一种布料加工用花边压印装置的制作方法

本发明涉及一种压印装置，尤其涉及一种布料加工用花边压印装置。

背景技术：

压印，即一个色块叠印在另一个色块上。凹凸压印又称压凸纹工艺，它是印刷品、容器表面加工的一种特殊的工艺技术，该工艺是利用凹、凸模具，在一定的压力作用下，把已经印刷好的半成品上的局部图案或文字，轧压成凹凸明显差异的立体感的图文，使印品图文更具美感而富有艺术魅力。

为了增强了布料布边的艺术效果，提高了产品的质量，大多数都是工厂购买大量的花边，然后人工通过缝纫机将花边缝纫到布边上，在这个过程中，不但成本较高，而且工作繁锁，费时费力，不适合大批量的布料加工花边压印。

针对以上给布料加工花边压印时出现的问题，因此亟需研发一种自动压印，自动卷布，自动清洁的布料加工用花边压印装置。

技术实现要素：

为了克服工厂购买大量的花边，然后人工通过缝纫机将花边缝纫到布边上，在这个过程中，不但成本较高，而且工作繁锁，费时费力，不适合大批量的布料加工花边压印的缺点，本发明的目的是提供一种自动压印，自动卷布，自动清洁的布料加工用花边压印装置。

技术方案为：一种布料加工用花边压印装置，包括有：

移动机架，底部设置有滑道，废料板滑动连接于移动机架底部滑道；

万向轮，为四个，万向轮安装于移动机架；

卷布机构，固接于移动机架一端；

压花机构，固接于移动机架中部，压花机构位于卷布机构一侧。

作为上述方案的改进，卷布机构包括有：

支架一，为两个，支架一分别固接于移动机架；

法兰座一，为两个，法兰座一通过螺钉固接于支架一；

花键套一，为两个，花键套一转动连接于法兰座一；

卷布轴一，两端花键连接于花键套一；

支架二，为两个，支架二分别固接于移动机架；

法兰座二，为两个，法兰座二通过螺钉固定于支架二；

花键套二，为两个，花键套二转动连接于法兰座二；

卷布轴二，花键连接于两个花键套二；

皮带轮一，固接于花键套二；

同步带轮一，固接于花键套二，同步带轮一位于皮带轮一一侧；第二电机，安装于移动机架一侧；

同步带轮四，固接于第二电机输出轴；

同步皮带一，绕于同步带轮四与同步带轮一。

作为上述方案的改进，压花机构包括有：

支架三，为两个，支架三固接于移动机架；

第一电机，安装于其中一个支架三一侧；

同步带轮二，固接于第一电机输出轴；

调节机构，为两个，调节机构对称固接于支架三顶端。

作为上述方案的改进，调节机构包括有：

固定板，固定于支架三顶端；

摆动板，铰接于固定板中部；

气缸，安装于支架三顶端，气缸伸缩杆转动连接于摆动板；

切刀辊一，转动连接于两个固定板，切刀辊一两端设置有花纹凹槽；

齿轮一，固接于切刀辊一其中一端转轴，齿轮一靠近固定板；

同步带轮三，固接于切刀辊一转轴，同步带轮三靠近齿轮一；

同步皮带二，绕于同步带轮三与同步带轮二；

切刀辊二，转动连接于两个摆动板，切刀辊二两端设置有花纹凸块，切刀辊二上的花纹凸块与切刀辊一上的花纹凹槽贴合；

齿轮二，固接于切刀辊二其中一端转轴，齿轮二与齿轮一啮合。

作为上述方案的改进，还包括有：

吹风机，固接于移动机架一侧，吹风机靠近第二电机；

吹风管，为两个，吹风管与吹风机出气管连接，吹风管分别设置于切刀辊一于切刀辊二一侧。

作为上述方案的改进，还包括有：

竖支架，固接于移动机架与支架二一侧；

导向滚轴，转动连接于竖支架顶端；

支架四，为两个，支架四对称固接于移动机架端部；

法兰座三，为两个，法兰座三通过螺钉固接于支架三顶端；

花键套三，为两个，花键套三转动连接于法兰座三；

卷布轴三，花键连接于两个花键套三；

皮带轮二，固接于其中一个花键套三；

皮带轮一，固接于花键套二，皮带轮一位于同步带轮一一侧；

三角带，绕于皮带轮一与皮带轮二。

有益效果是：1：本发明具有增强轧压布料强度的功能，当齿轮一与齿轮二之间有间隙时，说明轧压布料强度小，启动气缸伸缩杆伸出向上顶摆动板，齿轮一与齿轮二之间没有了间隙，从而使切刀辊一与切刀辊二更贴合，如此实现了增强轧压布料强度的功能。

2：本发明通过松动法兰座上的螺钉，将花键套拆卸下来一个，从而实现了拆卸卷布轴的功能。

3：本发明通过吹风机上的吹风管给压印完毕的布料进行吹风，实现了给切刀辊一与切刀辊二清洁的功能。

4：本发明启动第二电机旋转，三角带带动皮带轮二转动，花键套三带动卷布轴三工作，实现了多余布料自动卷布的功能。

附图说明

图1为本发明的立体主视结构示意图。

图2为本发明的切刀辊一与切刀辊二立体视放大结构示意图。

图3为本发明的压花机构立体视放大结构示意图。

图4为本发明的花键套一与法兰座一立体视放大结构示意图。

图5为本发明的竖支架与导向滚轴立体视结构示意图。

图6为本发明的卷布轴三与皮带轮二立体视放大结构示意图。

图7为本发明的吹风机与吹风管立体视放大结构示意图。

图中标号名称：1-移动机架，2-万向轮，3a1-支架一，3b1-花键套一，3c1-卷布轴一，3a2-支架二，3b2-花键套二，3b3-皮带轮一，3b4-同步带轮一，3c2-卷布轴二，3a3-支架四，3b5-花键套三，3b6-皮带轮二，3c3-卷布轴三，3d1-同步皮带一，3d2-三角带，3e1-法兰座一，3e2-法兰座二，3e3-法兰座三，4-支架三，41-第一电机，42-同步带轮二，5-固定板，6-摆动板，7-气缸，8-切刀辊一，801-齿轮一，802-同步带轮三，803-同步皮带二，9-切刀辊二，901-齿轮二，10-第二电机，11-同步带轮四，12-吹风机，13-吹风管，14-竖支架，15-导向滚轴。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1

一种布料加工用花边压印装置，如图1-7所示，包括有移动机架1、万向轮2、卷布机构和压花机构，移动机架1下方设置有滑道，废料板滑动连接于移动机架1下方滑道，万向轮2为四个，万向轮2安装于移动机架1下方，卷布机构固接于移动机架1右端，压花机构固接于移动机架1中部，压花机构位于卷布机构左侧。

当给布料加工花边时，人工可通过万向轮2挪动移动机架1所需位置，人工将成卷的布料放入卷布机构部件，接着将布料一端穿过压花机构，然后将布料绕于卷布机构部件，启动压花机构部件旋转，带动压花机构部件给布料进行压印，启动卷布机构部件旋转，卷布机构部件将压印完毕的布料卷起来，实现了自动给布料压花，卷布的功能。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2-4所示，卷布机构包括有支架一3a1、法兰座一3e1、花键套一3b1、卷布轴一3c1、支架二3a2、法兰座二3e2、花键套二3b2、卷布轴二3c2、皮带轮一3b3、同步带轮一3b4、第二电机10、同步带轮四11和同步皮带一3d1，支架一3a1为两个，支架一3a1对称固接于移动机架1上方左端，法兰座一3e1为两个，法兰座一3e1通过螺钉固接于支架一3a1上方，花键套一3b1为两个，花键套一3b1转动连接于法兰座一3e1，卷布轴一3c1两端花键连接于花键套一3b1，支架二3a2为两个，支架二3a2对称固接于移动机架1上方右端，法兰座二3e2为两个，法兰座二3e2通过螺钉固定于支架二3a2上方，花键套二3b2为两个，花键套二3b2转动连接于法兰座二3e2，卷布轴二3c2花键连接于两个花键套二3b2，皮带轮一3b3固接于花键套二3b2，同步带轮一3b4固接于花键套二3b2，同步带轮一3b4位于皮带轮一3b3前方，第二电机10安装于移动机架1上方前侧，同步带轮四11固接于第二电机10输出轴，同步皮带一3d1绕于同步带轮四11与同步带轮一3b4。

当给布料压花时，人工首先将卷布轴一3c1插入成卷的布料中，接着将花键套一3b1安装于卷布轴一3c1两端，然后将成卷的布料放到支架一3a1，将法兰座一3e1套于花键套一3b1，人工拧动螺钉将法兰座一3e1固定于支架一3a1，从而将卷布轴一3c1固定于支架一3a1，人工拉动布料一端穿过压花机构，从而将布料一端绕于支架二3a2上的卷布轴二3c2，启动压花机构部件旋转，带动压花机构部件给布料进行压印，启动第二电机10旋转，第二电机10输出轴带动同步带轮四11转动，同步带轮四11带动同步皮带一3d1转动，同步皮带一3d1带动同步带轮一3b4转动，同步带轮一3b4带动花键套二3b2转动，从而带动卷布轴二3c2转动，压印完毕的布料被卷到卷布轴二3c2，成卷布料压花完毕，关闭第二电机10，人工松动法兰座一3e1上的螺钉，将花键套二3b2拆卸下来一个，从而使卷布轴二3c2落下来，如此实现了自动卷布的功能。

压花机构包括有支架三4、第一电机41、同步带轮二42和调节机构，支架三4为两个，支架三4对称固接于移动机架1上方中部，第一电机41安装于其中一个支架三4一侧，同步带轮二42固接于第一电机41输出轴，调节机构为两个，调节机构对称固接于支架三4上方。

启动调节机构部件伸出，使调节机构部件啮合，启动第一电机41旋转，第一电机41输出轴带动同步带轮二42转动，同步带轮二42带动调节机构部件旋转，调节机构部件给布料进行压印。

调节机构包括有固定板5、摆动板6、气缸7、切刀辊一8、齿轮一801、同步带轮三802、同步皮带二803、切刀辊二9和齿轮二901，固定板5固定于支架三4上方，摆动板6铰接于固定板5中部，气缸7安装于支架三4上方，气缸7伸缩杆转动连接于摆动板6中部，切刀辊一8转动连接于两个固定板5，切刀辊一8两端设置有花纹凹槽，齿轮一801固接于切刀辊一8其中一端转轴，齿轮一801位于固定板5一侧，同步带轮三802固接于切刀辊一8转轴，同步带轮三802位于齿轮一801一侧，同步皮带二803绕于同步带轮三802与同步带轮二42，切刀辊二9转动连接于两个摆动板6，切刀辊二9两端设置有花纹凸块，切刀辊二9上的花纹凸块与切刀辊一8上的花纹凹槽贴合，齿轮二901固接于切刀辊二9其中一端转轴，齿轮二901与齿轮一801啮合。

当给布料压印时，通过气缸7伸缩杆缩回从而将切刀辊二9向下降，人工将布料一端穿过切刀辊一8与切刀辊二9之间，然后将布料绕于卷布轴二3c2，启动气缸7伸缩杆伸出，气缸7伸缩杆向上顶动摆动板6，使切刀辊二9上的花纹凸块与切刀辊一8上的花纹凹槽贴合，从而使齿轮一801与齿轮二901啮合，启动第一电机41旋转，第一电机41输出轴带动同步带轮二42转动，同步带轮二42带动同步皮带二803转动，同步皮带二803带动同步带轮三802转动，从而带动切刀辊一8转动，切刀辊二9上的花纹凸块与切刀辊一8上的花纹凹槽贴合从而给布料进行压印，齿轮一801与齿轮二901啮合转动，从而使切刀辊一8与切刀辊二9夹紧压印完毕的布料向右送料，卷布轴二3c2将压印完毕的布料卷起，通过调节气缸7的伸缩杆，增强了轧压布料强度的功能。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图5-7所示，还包括有吹风机12和吹风管13，吹风机12固接于移动机架1上方前侧，吹风机12位于第二电机10左侧，吹风管13为两个，吹风管13与吹风机12出气管连接，吹风管13固定于其中一个支架三4一侧，吹风管13分别设置于切刀辊一8于切刀辊二9右侧。

当给布料压印完毕后，布料上留有残留物，启动吹风机12，吹风管13开始给切刀辊二9与切刀辊一8上面压花完毕的布料进行吹风，从而将布料的残留物吹到移动机架1下方的废料板上，人工通过移动机架1底部滑道将废料板滑出，实现了给切刀辊一8与切刀辊二9清洁的功能。

还包括有竖支架14、导向滚轴15、支架四3a3、法兰座三3e3、花键套三3b5、卷布轴三3c3、皮带轮二3b6、皮带轮一3b3和三角带3d2，竖支架14固接于移动机架1上方与支架二3a2左侧，导向滚轴15转动连接于竖支架14上方，支架四3a3为两个，支架四3a3对称固接于移动机架1上方右端，法兰座三3e3为两个，法兰座三3e3通过螺钉固接于支架三4上方，花键套三3b5为两个，花键套三3b5转动连接于法兰座三3e3，卷布轴三3c3花键连接于两个花键套三3b5，皮带轮二3b6固接于其中一个花键套三3b5，三角带3d2绕于皮带轮一3b3与皮带轮二3b6。

当给布料压印时，切刀辊二9与切刀辊一8两端会切下来多余布料，人工将多余布料一端穿过导向滚轴15并绕于卷布轴三3c3，导向滚轴15实现了给多余布料压紧定位的作用，启动第二电机10旋转，同步皮带一3d1带动同步带轮一3b4转动，同步带轮一3b4带动花键套二3b2转动，从而带动皮带轮一3b3转动，皮带轮一3b3带动三角带3d2转动，三角带3d2带动皮带轮二3b6转动，从而带动花键套三3b5转动，花键套三3b5带动卷布轴三3c3工作，当卷布轴三3c3卷多余布料完毕时，人工松动法兰座三3e3上的螺钉，将花键套三3b5拆卸下来一个，从而使卷布轴三3c3落下来，实现了多余布料自动卷布的功能。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。