穿刺瓶盖及瓶的制作方法

1.本发明涉及饮品盛装容器技术领域，进一步的，涉及一种穿刺瓶盖及瓶，尤其涉及一种瓶盖内设置有单独充填粉剂、颗粒或液体等密闭腔室的穿刺瓶盖及瓶。


背景技术：

2.现阶段，在饮料市场上越来越多的出现一种具有单独密闭储物空间的瓶盖，其使用原理为：把基础原料(如：固体粉剂、浓缩液、药物或益生菌等)充填到一个具有单独密闭腔室的瓶盖里，来实现对基础原料的储存保鲜，位于瓶盖下方与瓶盖相配套的瓶体内则装有用于与基础原料混合或对其进行溶解的纯净水或基础溶液。在饮用时，通过瓶盖上的设置的开关机构将密闭腔室打开，把基础原料投入至瓶体的基础溶液中，充分摇匀后即可直接饮用。上述形式的饮料可以不添加或少量添加防腐剂等食品添加剂，在货架期内保证其口感及品质功效，有益于饮用者的健康，且给人一种纯天然、绿色的感觉。另外，在通过开关机构开启瓶盖以及完成整个投料和饮用的过程中，会给消费者一种亲自完成加工饮品的既视感和成就感，极大的提高了消费者的使用体验。
3.但是，目前现有的具备此类功能的瓶盖，通常结构复杂，瓶盖组合后存放基础原料的腔室具有存在间隙较多、密封性差的缺点，因此，造成与瓶盖相配套的瓶体无法对内部的基础溶液实现无菌灌装，导致此类瓶盖及与其相配合的瓶体仅能应用于非无菌市场，大大限制了此类瓶盖及与其相配合的瓶体的发展。
4.针对相关技术中具有单独密闭储物空间的瓶盖密封性差、密闭腔室开启不便的问题，目前尚未出有效的解决方案。
5.由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种穿刺瓶盖及瓶，以克服现有技术的缺陷。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种穿刺瓶盖及瓶，瓶盖内设置有单独、密闭的储物空间，储物空间具有良好的密封效果，通过切割刀与顶杆的配合方便对储物空间进行开启，能够保证储物空间内的基础原料顺利落入瓶体内。
7.本发明的目的可采用下列技术方案来实现：
8.本发明提供了一种穿刺瓶盖，所述穿刺瓶盖包括上盖体和与瓶体的顶部开口相连接的下盖体，所述上盖体为竖向设置的顶部封口、底部开口的筒状结构，所述下盖体为竖向设置的顶部开口、底部开口的筒状结构，其中：
9.所述上盖体的顶部内壁上设置有环状密封凸台，所述密封凸台的下方设置有切割刀，所述切割刀的根部与所述密封凸台的内壁连接，所述下盖体的内部密封设置有封口片，所述上盖体能固定、能旋拧下移地设置于所述下盖体的顶部，所述下盖体的上部内壁与所述密封凸台的外壁密封连接，在所述密封凸台的内壁、位于所述封口片上方的所述下盖体的内壁、所述封口片的顶部和所述上盖体的顶部内壁之间合围形成容放基础原料的储料腔
室，所述切割刀的端部向下延伸至所述封口片边缘位置的上方；
10.所述上盖体处于旋拧下移状态，所述切割刀下移至与所述封口片抵接的位置，且所述切割刀沿所述封口片的边缘切开所述封口片。
11.在本发明的一较佳实施方式中，所述上盖体与所述下盖体之间设置有撕拉环，所述撕拉环的顶部与所述上盖体连接，所述撕拉环的底部与所述下盖体连接，在所述撕拉环上留有撕拉环开口。
12.在本发明的一较佳实施方式中，所述上盖体的内壁上设置有多个第一止逆卡槽，所述撕拉环的内壁上设置有多个第二止逆卡槽，所述下盖体的外壁上设置有能分别与各所述第一止逆卡槽和各所述第二止逆卡槽配合卡接的多个止逆凸台。
13.在本发明的一较佳实施方式中，所述封口片为沿水平方向设置的薄片状结构，沿所述封口片的外缘设置有切割部，所述切割部的底部与所述封口片的外缘连接，所述切割部的顶部向所述封口片的上方延伸且沿所述下盖体的周向与所述下盖体的内壁连接，所述切割部与所述下盖体连接位置的厚度小于所述封口片的厚度；
14.在所述封口片的外缘上位于所述切割部的切割起始端与所述切割部的切割终止端之间留有切割间隙，所述切割间隙与所述下盖体的内壁连接，在所述切割部的切割起始端的顶部设置有切割起始位凹槽，所述切割刀从所述切割起始位凹槽为起始点沿所述切割部切割至所述切割部的切割终止端。
15.在本发明的一较佳实施方式中，所述所述上盖体的内部设置有顶杆，所述顶杆与所述切割刀连接，所述顶杆的底端向下延伸至所述封口片的上方，且所述顶杆的底端位于所述切割刀的端部的上方，所述上盖体处于旋拧下移状态，所述顶杆的底端能与所述封口片抵接。
16.在本发明的一较佳实施方式中，所述切割刀的横截面为与所述切割部相配合的弧形，所述切割刀的刀刃位于所述切割刀的端部以及所述切割刀的一侧边缘，所述顶杆的水平延伸方向与所述切割刀在水平方向的切线之间呈一夹角；
17.位于靠近所述切割终止端的所述封口片的顶部设置有限位块，所述限位块上开设有与所述顶杆的底端相配合的限位卡槽，所述切割刀切割至所述切割终止端，所述顶杆的底端嵌入所述限位卡槽内。
18.在本发明的一较佳实施方式中，所述上盖体的顶部内壁上设置有与所述下盖体的顶部边缘位置相对的第一密封环，所述上盖体下移至最低位置，所述第一密封环压紧于所述上盖体的顶部内壁与所述下盖体的顶部边缘之间。
19.在本发明的一较佳实施方式中，所述上盖体的顶部内壁上设置有与所述下盖体的上部外壁位置相对的第二密封环，所述上盖体下移至最低位置，所述第二密封环压紧于所述上盖体的顶部内壁与所述下盖体的上部外壁之间。
20.在本发明的一较佳实施方式中，所述下盖体的下方设置有防盗环，所述防盗环的顶部与所述下盖体的底部边缘连接，所述防盗环套设于所述瓶体的顶部开口处的外侧。
21.在本发明的一较佳实施方式中，所述上盖体与所述下盖体螺纹连接，所述下盖体与所述瓶体螺纹连接。
22.在本发明的一较佳实施方式中，所述上盖体的外壁上设置有第一防滑纹；所述下盖体的外壁上设置有第二防滑纹。
23.本发明提供了一种瓶，所述瓶包括瓶体和上述的穿刺瓶盖，所述穿刺瓶盖盖设于所述瓶体的顶部开口处。
24.由上所述，本发明的穿刺瓶盖及瓶的特点及优点是：
25.一、在上盖体的顶部内壁上设置有环状密封凸台，下盖体的内部设置有封口片，上盖体设置于下盖体的顶部，下盖体的顶部内壁与密封凸台的外壁密封连接，从而在密封凸台的内壁、位于封口片上方的下盖体的内壁、封口片的顶部和上盖体的顶部内壁之间合围形成储料腔室，在储料腔室内密封容放有能与瓶体内的纯净水或者基础溶液混合并溶解的基础原料，本发明通过密封凸台、下盖体和封口片的相互配合形成单独、密闭的储物空间，保证储料腔室内良好的密封性，从而达到无菌灌装的要求。
26.二、在密封凸台的底部且位于封口片边缘位置的上方设置有切割刀，当未对上盖体进行旋拧时，切割刀与封口片之前留有间隙；当对上盖体进行旋拧时，上盖体向下移动至切割刀与封口片相抵接的位置，继续对上盖体进行旋拧，切割刀沿封口片的边缘切开封口片，从而完成对封口片的开启，方便快捷，确保基础原料能够顺利落入瓶体内，大大提升了消费者的使用体验。
27.三、本发明与现有设计的不同在于储料腔室中盛装基础原料的部分位于下盖体内，在上盖体与下盖体分离状态下，直接通过下盖体的顶部开口向下盖体内灌装基础原料，基础原料落入到封口片的上方，完成罐装后将上盖体与下盖体旋拧固定即可，对基础原料灌装方便，提高工作效率。
附图说明
28.以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。
29.其中：
30.图1：为本发明穿刺瓶盖的正视图。
31.图2：为本发明穿刺瓶盖中上盖体的正视图。
32.图3：为本发明穿刺瓶盖中上盖体的正视截面图。
33.图4：为本发明穿刺瓶盖中切割刀与顶杆的俯视截面图。
34.图5：为本发明穿刺瓶盖中下盖体的立体图。
35.图6：为本发明穿刺瓶盖中下盖体的正视截面图。
36.图7：为本发明穿刺瓶盖中下盖体的俯视图。
37.图8：为本发明穿刺瓶盖中下盖体内盛装有基础原料的正视截面图。
38.图9：为本发明穿刺瓶盖中储料腔室密闭状态下的正视截面图。
39.图10：为本发明穿刺瓶盖中储料腔室密闭状态下撕除撕拉环后的正视截面图。
40.图11：为本发明穿刺瓶盖中储料腔室密闭打开状态下的正视截面图。
41.本发明中的附图标号为：
42.1、上盖体；
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101、密封凸台；
43.1011、延伸杆；
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102、切割刀；
44.1021、刀刃；
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103、顶杆；
45.104、第一防滑纹；
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105、第一内螺纹；
46.106、第一密封环；
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107、第二密封环；
47.108、第一止逆卡槽；
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2、下盖体；
48.201、封口片；
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202、切割部；
49.2021、切割起始位凹槽；
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203、限位块；
50.2031、限位卡槽；
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204、切割间隙；
51.205、第一外螺纹；
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206、止逆凸台；
52.207、第二内螺纹；
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208、第二防滑纹；
53.3、瓶体；
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301、第二外螺纹；
54.4、撕拉环；
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401、撕拉环开口；、
55.402、第二止逆卡槽；
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5、防盗环；
56.6、储料腔室；
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7、基础原料。
具体实施方式
57.为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。
58.实施方式一
59.如图1至图11所示，本发明提供了一种穿刺瓶盖，该穿刺瓶盖包括上盖体1和下盖体2，上盖体1为竖向设置的顶部封口、底部开口的圆筒状结构，下盖体2为竖向设置的顶部开口、底部开口的圆筒状结构，下盖体2的底部与瓶体3的顶部开口相连接。其中：上盖体1的顶部内壁上沿上盖体1的周向设置有圆环状密封凸台101，密封凸台101的底部连接有向下方延伸的延伸杆1011，延伸杆1011上固定连接有切割刀102，切割刀102位于密封凸台101的内侧，切割刀102的根部外壁与密封凸台101的内壁连接，下盖体2的内部密封设置有封口片201，上盖体1能固定、能旋拧下移地设置于下盖体2的顶部，上盖体1与下盖体2连接状态下，下盖体2的上部内壁与密封凸台101的外壁相配合密封连接，在密封凸台101的内壁、位于封口片201上方的下盖体2的内壁、封口片201的顶部和上盖体1的顶部内壁之间合围形成容放基础原料7的储料腔室6，切割刀102的端部向下延伸至封口片201边缘位置的上方，切割刀102的端部与封口片201的边缘位置之间留有间隙；当旋拧上盖体1向下移时，切割刀102能够随上盖体1下移至与封口片201的边缘相抵接的位置，继续旋拧上盖体1向下移动，切割刀102沿封口片201的边缘切开封口片201。
60.本发明在上盖体1的顶部内壁上设置有密封凸台101，密封凸台101能够与下盖体2的顶部内壁相配合密封连接，从而在密封凸台101的内壁、位于封口片201上方的下盖体2的内壁、封口片201的顶部和上盖体1的顶部内壁之间合围形成单独、密闭的储料腔室6，在储料腔室6内能够密封容放与瓶体内的纯净水或者基础溶液混合并溶解的基础原料7，储料腔室6具有良好的密封性，从而达到无菌灌装的要求。在密封凸台101的底部且位于封口片201边缘位置的上方设置有切割刀102，当未对上盖体1进行旋拧时，切割刀102与封口片201之前留有间隙；当对上盖体1进行旋拧时，上盖体1向下移动至切割刀102与封口片201相抵接的位置，继续对上盖体1进行旋拧，切割刀102随上盖体1下移的同时沿封口片201的边缘切开封口片201，从而完成对封口片201的开启，方便快捷，确保基础原料7能够顺利落入瓶体3内，大大提升了消费者的使用体验。
61.如图8至图11所示，本发明中储料腔室6中盛装基础原料7的部分位于下盖体2内，
在上盖体1与下盖体2分离状态(即：未对上盖体1与下盖体2进行组装时)下，灌装设备直接通过下盖体2的顶部开口向下盖体2内灌装基础原料7，基础原料7落入到下盖体2内封口片201的上方，完成对基础原料的罐装后将上盖体1与下盖体2旋拧固定即可，对基础原料灌装方便，提高工作效率。本发明中下盖体2的下部内径与现用普通瓶盖的内径相同，能够满足与现有的通用瓶体相连接的要求，不仅适用范围广，而且可直接在现有饮料灌装机上进行理盖和封盖的工作，且可直接在现有杀菌设备中完成杀菌处理，轻松实现无菌灌装。
62.进一步的，密封凸台101与上盖体1可为但不限于一体成型。
63.进一步的，封口片201与下盖体2的内壁之间的连接方式可为但不限于热封或超声波焊接。
64.在本发明的一个可选实施例中，如图2、图3、图9所示，上盖体1与下盖体2之间设置有圆环形撕拉环4，撕拉环4沿上盖体1和下盖体2的周向设置，在下盖体2的中部外壁上沿下盖体2的周向设置有直径增大的圆环形台阶，撕拉环4的顶部与上盖体1的底部边缘连接，撕拉环4的底部与圆环形台阶的顶部连接，通过撕拉环4对上盖体1与下盖体2进行固定，确保在不开启瓶盖之前，上盖体1与下盖体2之间稳固连接。
65.进一步的，如图2、图3所示，在撕拉环4上留有撕拉环开口401，便于将撕拉环4撕开，以使上盖体1能够顺利旋拧下移。
66.在本发明的一个可选实施例中，如图3、图5、图6所示，上盖体1的内壁上沿上盖体1的周向设置有多个第一止逆卡槽108，撕拉环4的内壁上沿撕拉环4的周向设置有多个第二止逆卡槽402，下盖体2的外壁上沿下盖体2的周向设置有能分别与各第一止逆卡槽108和各第二止逆卡槽402配合卡接的多个止逆凸台206。当上盖体1与下盖体2相连接且未撕除撕拉环4时，撕拉环4上的各第二止逆卡槽402与下盖体2上的止逆凸台206配合卡接；当上盖体1与下盖体2相连接且撕拉环4已被撕除时，上盖体1旋拧下移且上盖体1上的各第一止逆卡槽108与下盖体2上的止逆凸台206配合卡接，在旋拧上盖体1以开启封口片201的整个过程中，分别通过第一止逆卡槽108和第二止逆卡槽402与止逆凸台206配合卡接，确保无法对上盖体1进行逆向旋拧，以保证基础原料7的安全性。
67.具体的，如图3、图5所示，各第一止逆卡槽108的横截面、各第二止逆卡槽402的横截面和各止逆凸台206的横截面均为朝向上盖体1的旋拧方向倾斜的锯齿状，从而确保上盖体1能够进行单向旋拧。
68.在本发明的一个可选实施例中，如图6至图8所示，封口片201为沿水平方向设置的圆形薄片状结构，沿封口片201的外缘设置有切割部202，切割部202的底部与封口片201的外缘连接，切割部202的顶部向封口片的上方延伸且沿下盖体2的周向与下盖体2的内壁连接，切割部202与下盖体2的内壁相连接位置的厚度小于封口片201的厚度。在对封口片201开启过程中，切割刀102沿切割部202进行切割，方便封口片201的开启。
69.进一步的，如图7所示，切割部202为沿封口片201的外缘延伸的弧形结构，切割部202的两端分别为切割起始端和切割终止端，在切割部202的切割起始端与切割部202的切割终止端之间留有切割间隙204，切割间隙204与下盖体2的内壁稳定连接，在切割部202的切割起始端的顶部设置有切割起始位凹槽2021，在对封口片201进行开启的过程中，切割刀102从切割起始位凹槽2021为起始点沿切割部202切割至切割部202的切割终止端。通过切割起始位凹槽2021便于对切割刀102对切割部202的初始下刀位置进行定位，以保证能够顺
利对封口片201进行开启。另外，在对封口片201开启过程中，切割部202的两端之间预留切割间隙204不进行切割，从而保证封口片201在下翻开启状态下，依然保持与下盖体2相连接的状态，避免封口片201脱落掉入瓶体3内。
70.进一步的，切割部202与封口片201可为但不限于一体成型。
71.在本发明的一个可选实施例中，如图3、图9至图11所示，上盖体1的内部沿竖向设置有顶杆103，顶杆103与切割刀102连接，顶杆103的底端向下延伸至封口片201的上方，且顶杆103的底端位于切割刀102的端部的上方，在上盖体1旋拧下移过程中，切割刀102的端部先与封口片201的边缘相抵接并对封口片201进行切割，当切割刀102的端部下移至封口片201的下方时，顶杆103的底端与封口片201的顶部相抵接，从而推动封口片201下翻开启，确保储料腔室6内的基础原料7能够顺利落入瓶体3内。
72.进一步的，如图4所示，切割刀102的横截面为与切割部202相配合的弧形，切割刀102的刀刃1021位于切割刀102的端部以及切割刀102的一侧边缘，位于切割刀102端部的刀刃1021便于切割刀102在下移过程中能够顺利切开切割部202，位于切割刀102一侧边缘的刀刃1021保证在旋拧上盖体1过程中能够顺利沿封口片201的周向对切割部202进行切割，以保证封口片201的顺利开启。其中，位于切割刀102一侧边缘的刀刃1021朝向上盖体1旋拧过程中切割刀102旋转的方向。
73.进一步的，如图4所示，顶杆103的上部外壁与切割刀102上凹陷侧的上部外壁相连接，顶杆103在水平方向上向远离切割刀102侧边缘的刀刃1021方向延伸，且切割刀102上位于切割刀102与顶杆103连接点处的切线与顶杆103的水平延伸方向之间呈一夹角，该夹角的角度可为但不限于45
°
，可确保切割刀102对封口片201开启过程中，顶杆103能够便利地推开靠近切割刀102处的基础原料7，避免基础原料7对切割刀102的顺利走刀造成影响。
74.进一步的，如图6至图11所示，位于靠近切割终止端的封口片201的顶部设置有限位块203，限位块203的顶部与切割部202的顶部位于同一高度上，且在限位块203的顶部开设有与顶杆103的底端相配合的限位卡槽2031，当切割刀102移动至切割部202的切割终止端时，顶杆103的底端恰好嵌入限位卡槽2031内，从而对顶杆103起到限位和固定的作用。
75.在本发明的一个可选实施例中，如图3、图9至图11所示，上盖体1的顶部内壁上沿上盖体1的周向设置有至少一个第一密封环106和至少一个第二密封环107，第一密封环106的设置位置与下盖体2的顶部边缘位置相对，第二密封环107的设置位置与下盖体2的上部外壁位置相对，当上盖体1下移至最低位置时，第一密封环106压紧于上盖体1的顶部内壁与下盖体2的顶部边缘之间，第二密封环107压紧于上盖体1的顶部内壁与下盖体2的上部外壁之间。在上盖体1下移至最低位置时，密封凸台101与下盖体2的内壁之间密封连接，第一密封环106与下盖体2的顶部边缘之间密封连接，第二密封环107与下盖体2的上部外壁之间密封连接，从而形成对储料腔室6的内侧封、顶封和外侧封，提高密封效果，在储料腔室6内的基础原料7落入瓶体3内以后，依然能够保证上盖体1与下盖体2之间具有良好的密封性，从而满足无菌灌装的要求。
76.进一步的，第一密封环106与上盖体1之间可为但不限于一体成型；第二密封环107与上盖体1之间可为但不限于一体成型。
77.在本发明的一个可选实施例中，如图5、图6所示，下盖体2的下方设置有防盗环5，防盗环5的顶部与下盖体2的底部边缘之间通过多个连接点进行连接，防盗环5套设于瓶体3
的顶部开口处的外侧，通过防盗环5对下盖体2进行固定，避免在穿刺瓶盖未开启时下盖体2与瓶体3发生脱离，提高穿刺瓶盖与瓶体3连接的稳定性。
78.在本发明的一个可选实施例中，上盖体1与下盖体2螺纹连接，下盖体2与瓶体3螺纹连接。
79.具体的，如图3、图6、图8至图11所示，上盖体1的下部内壁上设置有第一内螺纹105，下盖体2的上部外壁上设置有第一外螺纹205，上盖体1的下部内壁与下盖体2的上部外壁之间通过第一内螺纹105和第一外螺纹205配合连接；下盖体2的下部内壁上设置有第二内螺纹207，瓶体3的顶部开口处的外壁上设置有第二外螺纹301，下盖体2的下部内壁与瓶体3的顶部开口处的外壁之间通过第二内螺纹207和第二外螺纹301配合连接。
80.在本发明的一个可选实施例中，如图1、图2所示，上盖体1的外壁上设置有第一防滑纹104，第一防滑纹104为沿竖直方向设置于上盖体1外壁上的多条第一凸筋，各第一凸筋沿上盖体1的周向在上盖体1的外壁上均匀排布，通过第一防滑纹104增大上盖体1外壁的摩擦力，便于对上盖体1进行旋拧和对封口片201的开启。
81.进一步的，如图1至图3所示，各第一凸筋均呈向远离上盖体1的方向凸起的弧形，与现有防滑纹相比进一步增大上盖体1外壁的摩擦力，便于对上盖体1的旋拧。
82.在本发明的一个可选实施例中，如图1、图5所示，下盖体2的外壁上设置有第二防滑纹208，第二防滑纹208为沿竖直方向设置于下盖体2外壁上的多条第二凸筋，各第二凸筋沿下盖体2的周向在下盖体2的外壁上均匀排布，通过第二防滑纹208增大下盖体2外壁的摩擦力，便于对下盖体2进行旋拧，方便对本发明穿刺瓶盖的开启。
83.本发明穿刺瓶盖在使用过程中：首先，将下盖体2经过现有灌装设备的理盖、杀菌和抓盖等处理，使下盖体2完成正向理盖排序，之后在灌装设备上将基础原料7从下盖体2的顶部开口处灌装至储料腔室6内，完成灌装后将上盖体1与下盖体2螺纹连接，完成封盖操作，此时，密封凸台101的外壁与下盖体2的内壁紧密贴合形成密封，确保储料腔室6内基础原料7的安全性。如图10、图11所示，当进行饮用时，先撕掉上盖体1与下盖体2之间的撕拉环4，握住上盖体1外壁上的第一防滑纹104沿顺时针方向旋拧上盖体1，上盖体1沿螺纹结构向下移动，在下移过程中上盖体1内的切割刀102与封口片201边缘的切割部202的顶部抵接，并沿切割部202的延伸方向进行切割，在切割刀102切割过程中，顶杆103推开切割刀102附近的基础原料7，避免对切割刀102的走刀造成影响。当切割刀102沿切割部202从切割起始端移动至切割终止端，完成对封口片201的切割，此时，在顶杆103对限位块203的推动作用下，封口片201向下方翻转开启，同时顶杆103的底端嵌入至限位块203上的限位卡槽2031内形成对顶杆103的限位，储料腔室6内的基础原料7在重力作用下落入到瓶体3内，从而完成对基础原料7的投放。在旋拧上盖体1至最低位置时，通过密封凸台101与下盖体2的内壁形成内侧封，第一密封环106与下盖体2的顶部边缘形成顶封，第二密封环107与下盖体2的上部外壁形成外侧封，确保开启封口片201后瓶盖依然具有良好的二次密封性能。
84.本发明穿刺瓶盖的特点及优点是：
85.一、该穿刺瓶盖通过密封凸台101、下盖体2、封口片201和上盖体1的相互配合形成单独、密闭的储料腔室6，保证基础原料7始终放置于单独密闭且密封性良好的储物空间内，从而达到无菌灌装的要求，通过旋拧上盖体1即可完成切割刀102对封口片201的开启，方便快捷，确保基础原料7能够顺利落入瓶体3内，大大提升了消费者的使用体验。
86.二、该穿刺瓶盖中下盖体2的下部内径与现用普通瓶盖的内径相同，能够满足与现有的通用瓶体相连接的要求，不仅适用范围广，而且可直接在现有饮料灌装机上进行理盖和封盖的工作，且可直接在现有杀菌设备中完成杀菌处理，轻松实现无菌灌装。
87.三、该穿刺瓶盖在上盖体1的内部设置有顶杆103，在上盖体1下移过程中，通过切割刀102将封口片201切开后，顶杆103的底端能够与封口片201的顶部抵接，从而将封口片201顶开，保证储料腔室6内的基础原料7能够顺利落入瓶体3内，另外，在水平方向上顶杆103与切割刀102之间呈一夹角设置，可确保切割刀102对封口片201开启过程中，顶杆103能够便利地推开靠近切割刀102处的基础原料7，避免基础原料7对切割刀102的顺利走刀造成影响。
88.四、该穿刺瓶盖中在上盖体1与下盖体2之间设置有撕拉环4，通过撕拉环4提高上盖体1与下盖体2之间连接的稳定性，在下盖体2与瓶体3之间设置有防盗环5，通过防盗环5对下盖体2进行固定，提高下盖体2与瓶体3之间连接的稳定性。
89.五、该穿刺瓶盖中在上盖体1的内壁上设置有多个第一止逆卡槽108，撕拉环4的内壁上设置有多个第二止逆卡槽402，下盖体2的外壁上设置有多个止逆凸台206，能够分别通过第一止逆卡槽108和第二止逆卡槽402与止逆凸台206配合卡接，确保无法对上盖体1进行逆向旋拧，以保证基础原料7的安全性。
90.实施方式二
91.如图9至图11所示，本发明提供了一种瓶，该瓶包括瓶体3和上述的穿刺瓶盖，穿刺瓶盖盖设于瓶体3的顶部开口处。
92.进一步的，如图9至图11所示，穿刺瓶盖的底部内壁上设置有第二内螺纹207，瓶体3的顶部开口处的外壁上设置有第二外螺纹301，穿刺瓶盖与瓶体3之间通过第二内螺纹207与第二外螺纹301配合连接。
93.本发明的瓶的特点及优点是：
94.该瓶结构简单，瓶体3与穿刺瓶盖能够配合连接，穿刺瓶盖能够为基础原料7提供单独、稳定的密封空间，且密封性良好，穿刺瓶盖与瓶体3之间密封连接，能够实现对瓶体3内部基础溶液的无菌灌装，使得瓶体3和穿刺瓶盖在无菌市场也能进行应用，适用范围更广。
95.以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。