针对附带有圆盘底座包装盒的装卸式载具的制作方法

本发明涉及食品机械装配以及输送领域，具体的说是针对附带有圆盘底座包装盒的装卸式载具。

背景技术：

现如今在食品加工和包装行业，为了追求市场销量，食品采用精美外观的包装箱是必不可少的重要举措，其中，带有圆盘底座的包装盒是较为常见的一种精美包装盒，其包装盒在完成对食品的包装后，需要在包装箱的外表面印上该食品相关的配料信息、使用信息以及生产信息等要素，而标印信息加工则需要采用运输载具将这些包装箱进行安装固定，并输送至相应的标印设备处进行实施，但问题需要人工花费大量的精力来将包装盒在运输载具上进行安装以及拆卸，相当费时费力。

技术实现要素：

现为了节省人力，协助人工在运输载具上对附带有圆盘底座包装盒进行安装和拆卸，本发明提出了针对附带有圆盘底座包装盒的装卸式载具。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

针对附带有圆盘底座包装盒的装卸式载具，包括上部呈圆柱状的装载架，装载架中心设有下陷槽，所述下陷槽内滑动安装有承载板；所述装载架上端沿环形方向均布有四个卡槽，每个卡槽内均滑动安装有封存板；四个封存板均连接有装卸控制组件。

所述承载板下端焊接有t形的联动块；所述下陷槽下部设有一对与联动块下部相适配的滑动限位环。

所述装卸控制组件包括与联动块上部铰接相连的四个转接杆，每个转接杆均开有连接槽；所述装载架内部以固定方式安装有四个气缸、以可竖直滑动方式安装有四个传动杆；每个气缸与对应的连接槽滑动且铰接配合，每个传动杆下部与对应的连接槽滑动且铰接配合。

四个转接杆的分布方式与封存板的分布方式相对应；所述下陷槽的侧壁上开有供转接杆穿过的通槽。

所述装卸控制组件还包括与每个封存板相连的上齿条，每个上齿条均啮合有传动齿轮，每个传动杆上部均设有与传动齿轮对应相适配的传动齿条。

每个传动齿轮均连接有通过轴承安装在装载架内的分轴。

在本发明中，装载架的下部左侧、下部右侧均设有卡合部，用于卡合链条输送。

本发明的有益效果是：

本发明使用便捷，通过齿轮齿条传动以及控制转接杆的升降以及旋转，能够实现在载具上对附带有圆盘底座包装盒进行完全自动地安装和拆卸，不仅节省了人力，而且极大方便了对包装箱的标印加工处理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的俯视图；

图2是图1的a-a剖视图；

图3是图1的b-b剖视图；

图4是附带有圆盘底座包装盒的主视图；

图5是附带有圆盘底座包装盒的主视图。

图中：1、装载架；2、滑动限位环；3、承载板；4、联动块；5、封存板；6、转接杆；7、气缸；8、传动杆；9、上齿条；10、传动齿轮；11、分轴。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。

如图1至图3所示，针对附带有圆盘底座包装盒的装卸式载具，包括上部呈圆柱状的装载架1，装载架1中心设有下陷槽1a，所述下陷槽1a内滑动安装有承载板3；所述装载架1上端沿环形方向均布有四个卡槽1b，每个卡槽1b内均滑动安装有封存板5；四个封存板5均连接有装卸控制组件。

所述承载板3下端焊接有t形的联动块4；所述下陷槽1a下部设有一对与联动块4下部相适配的滑动限位环2。

所述装卸控制组件包括与联动块4上部铰接相连的四个转接杆6，每个转接杆6均开有连接槽6a；所述装载架1内部以固定方式安装有四个气缸7、以可竖直滑动方式安装有四个传动杆8；每个气缸7与对应的连接槽6a滑动且铰接配合，每个传动杆8下部与对应的连接槽6a滑动且铰接配合。

四个转接杆6的分布方式与封存板5的分布方式相对应；所述下陷槽1a的侧壁上开有供转接杆6穿过的通槽1c。

所述装卸控制组件还包括与每个封存板5相连的上齿条9，每个上齿条9均啮合有传动齿轮10，每个传动杆8上部均设有与传动齿轮10对应相适配的传动齿条8a。

每个传动齿轮10均连接有通过轴承安装在装载架1内的分轴11。

在本发明中，装载架1的下部左侧、下部右侧均设有卡合部，用于卡合链条输送。

初始状态下，承载板3上端与装载架1上端齐平，每个传动杆8上端均与对应的封存板5相抵合，从而对承载板3在上极限位置具有气动自锁功能。

在使用时，只需将如图4和图5所示的附带有圆盘底座包装盒放置在装载架1中心，使得该包装盒的圆盘底座完全位于承载板3的正上方。

进一步的，各个气缸7同步将转接杆6向下拉动。

在前半程拉动过程中，转接杆6、联动块4、承载板3以及包装盒共同竖直下降，使得联动块4下降至与下侧的滑动限位环2相抵合，包装盒的圆盘底座下降至封存板5的下方。于此同时，各个传动杆8上的传动齿条8a下降至与对应的传动齿轮10处于啮合临界状态。

在后半程拉动过程中，承载板3不动，各个转接杆6旋转而使得传动杆8继续下降，通过齿轮齿条传动，驱使各个上齿条9以及封存板5均向装载架1中心滑动，使得各个封存板5滑动封盖至包装盒的圆盘底座上方，完成对该包装盒的自动固定安装。

作为本发明的第二种实施方式，当需要解除对该包装盒的拆卸工作时，只需各个气缸7同步将转接杆6向上推动即可。

在前半程推动过程中，各个转接杆6逐渐旋转至与承载板3处于齐平状态，承载板3静止，各个上齿条9上升，通过齿轮齿条传动，驱使各个上齿条9以及封存板5均向背离装载架1中心的方向滑动，解除对包装盒的圆盘底座的限位。

在后半程推动过程中，承载板3随同各个转接杆6共同上升，并将附带有圆盘底座包装盒托升至装载架1上表面，该过程传动齿条8a与传动齿轮10处于啮合脱离状态，使得各个封存板5静止，完成自动卸载。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.针对附带有圆盘底座包装盒的装卸式载具，包括上部呈圆柱状的装载架(1)，其特征在于：装载架(1)中心设有下陷槽(1a)，所述下陷槽(1a)内滑动安装有承载板(3)；所述装载架(1)上端沿环形方向均布有四个卡槽(1b)，每个卡槽(1b)内均滑动安装有封存板(5)；四个封存板(5)均连接有装卸控制组件。

2.根据权利要求1所述的针对附带有圆盘底座包装盒的装卸式载具，其特征在于：所述承载板(3)下端焊接有t形的联动块(4)；所述下陷槽(1a)下部设有一对与联动块(4)下部相适配的滑动限位环(2)。

3.根据权利要求2所述的针对附带有圆盘底座包装盒的装卸式载具，其特征在于：所述装卸控制组件包括与联动块(4)上部铰接相连的四个转接杆(6)，每个转接杆(6)均开有连接槽(6a)；所述装载架(1)内部以固定方式安装有四个气缸(7)、以可竖直滑动方式安装有四个传动杆(8)；每个气缸(7)与对应的连接槽(6a)滑动且铰接配合，每个传动杆(8)下部与对应的连接槽(6a)滑动且铰接配合。

4.根据权利要求3所述的针对附带有圆盘底座包装盒的装卸式载具，其特征在于：四个转接杆(6)的分布方式与封存板(5)的分布方式相对应；所述下陷槽(1a)的侧壁上开有供转接杆(6)穿过的通槽(1c)。

5.根据权利要求3所述的针对附带有圆盘底座包装盒的装卸式载具，其特征在于：所述装卸控制组件还包括与每个封存板(5)相连的上齿条(9)，每个上齿条(9)均啮合有传动齿轮(10)，每个传动杆(8)上部均设有与传动齿轮(10)对应相适配的传动齿条(8a)。

6.根据权利要求5所述的针对附带有圆盘底座包装盒的装卸式载具，其特征在于：每个传动齿轮(10)均连接有通过轴承安装在装载架(1)内的分轴(11)。

技术总结
本发明涉及针对附带有圆盘底座包装盒的装卸式载具，包括上部呈圆柱状的装载架，装载架中心设有下陷槽，所述下陷槽内滑动安装有承载板；所述装载架上端沿环形方向均布有四个卡槽，每个卡槽内均滑动安装有封存板；四个封存板均连接有装卸控制组件。本发明使用便捷，通过齿轮齿条传动以及控制转接杆的升降以及旋转，能够实现在载具上对附带有圆盘底座包装盒进行完全自动地安装和拆卸，不仅节省了人力，而且极大方便了对包装箱的标印加工处理。

技术研发人员：焦磊
受保护的技术使用者：焦磊
技术研发日：2020.06.17
技术公布日：2020.10.13