一种转子线上的剔料槽道的制作方法

本发明涉及转子线生产线的技术领域，更具体地说涉及一种转子线上的剔料槽道。

背景技术：

定子和转子是电机的重要组成部分，其定子由定子生产进行生产制造，转子生产线由转子生产线进行生产制造，成品的转子和定子在装配线上与电机的其他部件进行组装。目前转子生产线上通过输送带带动工装板移动，转子安放在工装板进行周转，而在生产过程中避免不了出现不合格品，需要对生产线工装板上的不合格转子进行剔除，而合格的转子到各生产设备处，需要通过工装板下侧的气缸将转子顶起脱离工装板，再进料；而剔除机构的优选方式是利用工装板下侧的气缸将转子顶起，配合一种可以通过气缸实现升降的剔料槽道来实现不合格品转子的剔除，从而需要设计上述的剔料槽。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种转子线上的剔料槽道，其剔料槽道可以在外置升降气缸配合生产线各设备进料气缸驱动下实现不合格转子的剔除。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种转子线上的剔料槽道，包括设置在输送带上侧的斜槽道，斜槽道的上端成型有矩形的进料槽口，进料槽口的两侧边上成型有矩形的输入开口，输入开口下侧的斜槽道内侧底面上固定有下弹性板，下弹性板的上侧边成型有圆弧形的下弹性片，输入开口上侧的斜槽道内侧底面上固定有上弹性板，上弹性板的下侧边成型有圆弧型的上弹性片，上弹性片和下弹性片均位于输入开口的正下方；所述的上弹性板上固定有上支撑套，上支撑套内插接固定有上支撑轴，进料槽口下侧的斜槽道外侧底面上固定有若干下支撑套，下支撑套内插接固定有下支撑轴，下支撑轴和上支撑轴的后端均伸出斜槽道的后端面。

优选的，所述的下支撑轴或上支撑轴均与斜槽道的侧壁相垂直，上支撑套的两端固定在斜槽道的两侧壁上。

优选的，所述上弹性片的上侧边高于下弹性片的上侧边。

优选的，所述斜槽道上进料槽口的底边弯折成型有斜置的导流板，导流板的下侧边露出斜槽道的外侧底面。

优选的，所述导流板的下侧边弯折成型有圆弧形的缓冲板，缓冲板内插接固定有支轴，支轴的两端插套固定有连接块，连接块固定在斜槽道的外侧底面上。

优选的，所述斜槽道的下端成型有矩形的出料槽，出料槽下侧的斜槽道内侧底面上固定有挡板，出料槽的下方设有弧形的翻转管道。

优选的，所述的翻转管道包括斜置的进料管，进料管的后端成型有圆弧形的翻转管，翻转管的下端成型有竖直的输出管，所述的进料管成型有与出料槽正对的进口，进口两侧的进料管成型有侧板，侧板固定在出料槽两侧的斜槽道外侧底面上。

优选的，所述进料管的上端固定有封板，封板的上侧边固定在斜槽道上。

优选的，所述翻转管上端的外壁上成型有圆弧形的避让槽道。

本发明的有益效果在于：其设计的剔料槽道可以在外置升降气缸配合生产线各设备进料气缸驱动下实现不合格转子的剔除。

附图说明

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明正视的结构示意图；

图3为本发明俯视的结构示意图；

图4为图3中a-a处的剖视结构示意图。

图中：1、斜槽道；11、进料槽口；12、输入开口；13、导流板；131、缓冲板；14、出料槽；2、下弹性板；21、下弹性片；3、上弹性板；31、上弹性片；4、上支撑套；5、上支撑轴；6、下支撑套；7、下支撑轴；8、翻转管道；81、进料管；811、侧板；82、翻转管；83、输出管；9、挡板；10、封板；20、支轴；30、连接块。

具体实施方式

实施例：见图1至4所示，一种转子线上的剔料槽道，包括设置在输送带上侧的斜槽道1，斜槽道1的上端成型有矩形的进料槽口11，进料槽口11的两侧边上成型有矩形的输入开口12，输入开口12下侧的斜槽道1内侧底面上固定有下弹性板2，下弹性板2的上侧边成型有圆弧形的下弹性片21，输入开口12上侧的斜槽道1内侧底面上固定有上弹性板3，上弹性板3的下侧边成型有圆弧型的上弹性片31，上弹性片31和下弹性片21均位于输入开口12的正下方；所述的上弹性板3上固定有上支撑套4，上支撑套4内插接固定有上支撑轴5，进料槽口11下侧的斜槽道1外侧底面上固定有若干下支撑套6，下支撑套6内插接固定有下支撑轴7，下支撑轴7和上支撑轴5的后端均伸出斜槽道1的后端面。

所述的下支撑轴7或上支撑轴5均与斜槽道1的侧壁相垂直，上支撑套4的两端固定在斜槽道1的两侧壁上。

所述上弹性片31的上侧边高于下弹性片21的上侧边。

所述斜槽道1上进料槽口11的底边弯折成型有斜置的导流板13，导流板13的下侧边露出斜槽道1的外侧底面。

所述导流板13的下侧边弯折成型有圆弧形的缓冲板131，缓冲板131内插接固定有支轴20，支轴20的两端插套固定有连接块30，连接块30固定在斜槽道1的外侧底面上。

所述斜槽道1的下端成型有矩形的出料槽14，出料槽14下侧的斜槽道1内侧底面上固定有挡板9，出料槽14的下方设有弧形的翻转管道8。

所述的翻转管道8包括斜置的进料管81，进料管81的后端成型有圆弧形的翻转管82，翻转管82的下端成型有竖直的输出管83，所述的进料管81成型有与出料槽14正对的进口，进口两侧的进料管81成型有侧板811，侧板811固定在出料槽14两侧的斜槽道1外侧底面上。

所述进料管81的上端固定有封板10，封板10的上侧边固定在斜槽道1上。

所述翻转管82上端的外壁上成型有圆弧形的避让槽道。

所述的上支撑轴5和下支撑轴7均插接固定有升降板上，升降板上固定有升降气缸的活塞杆，升降气缸固定在转子线一侧的机架上。

工作原理：本发明为转子线上的剔料槽道，剔料槽道可以利用外置的升降气缸实现升降，当生产线各设备生产的转子出现不合格品时，利用升降气缸将本剔料槽道下降，升降气缸可以安装在各设备的机架上，然后原进料用的顶料气缸将转子从工装板上顶起，顶起的转子铁芯可以穿过本斜槽道1的进料槽口11，通过转子轴的两端穿过输入开口12，驱使下弹性片21和上弹性片31弹性形变后转子到斜槽道1的上侧，当顶料气缸下落时，转子落在斜槽道1上，并沿斜槽道1滚落；

下落的转子通过翻转管道8实现平行的转管道8转换成竖直的转子，便于转子以竖直插接方式安置在料框内。

所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。

技术特征：

1.一种转子线上的剔料槽道，包括设置在输送带上侧的斜槽道(1)，其特征在于：斜槽道(1)的上端成型有矩形的进料槽口(11)，进料槽口(11)的两侧边上成型有矩形的输入开口(12)，输入开口(12)下侧的斜槽道(1)内侧底面上固定有下弹性板(2)，下弹性板(2)的上侧边成型有圆弧形的下弹性片(21)，输入开口(12)上侧的斜槽道(1)内侧底面上固定有上弹性板(3)，上弹性板(3)的下侧边成型有圆弧型的上弹性片(31)，上弹性片(31)和下弹性片(21)均位于输入开口(12)的正下方；所述的上弹性板(3)上固定有上支撑套(4)，上支撑套(4)内插接固定有上支撑轴(5)，进料槽口(11)下侧的斜槽道(1)外侧底面上固定有若干下支撑套(6)，下支撑套(6)内插接固定有下支撑轴(7)，下支撑轴(7)和上支撑轴(5)的后端均伸出斜槽道(1)的后端面。

2.根据权利要求1所述的一种转子线上的剔料槽道，其特征在于：所述的下支撑轴(7)或上支撑轴(5)均与斜槽道(1)的侧壁相垂直，上支撑套(4)的两端固定在斜槽道(1)的两侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种转子线上的剔料槽道，其特征在于：所述上弹性片(31)的上侧边高于下弹性片(21)的上侧边。

4.根据权利要求1所述的一种转子线上的剔料槽道，其特征在于：所述斜槽道(1)上进料槽口(11)的底边弯折成型有斜置的导流板(13)，导流板(13)的下侧边露出斜槽道(1)的外侧底面。

5.根据权利要求4所述的一种转子线上的剔料槽道，其特征在于：所述导流板(13)的下侧边弯折成型有圆弧形的缓冲板(131)，缓冲板(131)内插接固定有支轴(20)，支轴(20)的两端插套固定有连接块(30)，连接块(30)固定在斜槽道(1)的外侧底面上。

6.根据权利要求1所述的一种转子线上的剔料槽道，其特征在于：所述斜槽道(1)的下端成型有矩形的出料槽(14)，出料槽(14)下侧的斜槽道(1)内侧底面上固定有挡板(9)，出料槽(14)的下方设有弧形的翻转管道(8)。

7.根据权利要求6所述的一种转子线上的剔料槽道，其特征在于：所述的翻转管道(8)包括斜置的进料管(81)，进料管(81)的后端成型有圆弧形的翻转管(82)，翻转管(82)的下端成型有竖直的输出管(83)，所述的进料管(81)成型有与出料槽(14)正对的进口，进口两侧的进料管(81)成型有侧板(811)，侧板(811)固定在出料槽(14)两侧的斜槽道(1)外侧底面上。

8.根据权利要求7所述的一种转子线上的剔料槽道，其特征在于：所述进料管(81)的上端固定有封板(10)，封板(10)的上侧边固定在斜槽道(1)上。

9.根据权利要求7所述的一种转子线上的剔料槽道，其特征在于：所述翻转管(82)上端的外壁上成型有圆弧形的避让槽道。

技术总结
本发明公开了一种转子线上的剔料槽道，包括设置在输送带上侧的斜槽道，斜槽道的上端成型有矩形的进料槽口，进料槽口的两侧边上成型有矩形的输入开口，输入开口下侧的斜槽道内侧底面上固定有下弹性板，下弹性板的上侧边成型有圆弧形的下弹性片，输入开口上侧的斜槽道内侧底面上固定有上弹性板，上弹性板的下侧边成型有圆弧型的上弹性片，上弹性片和下弹性片均位于输入开口的正下方；上弹性板上固定有上支撑套，上支撑套内插接固定有上支撑轴，进料槽口下侧的斜槽道外侧底面上固定有下支撑套，下支撑套内插接固定有下支撑轴，下支撑轴和上支撑轴的后端均伸出斜槽道的后端面。

技术研发人员：邓俊华
受保护的技术使用者：邓俊华
技术研发日：2020.07.20
技术公布日：2020.10.13