一种新型塔式起重机防爬装置的制作方法

本发明涉及建筑领域，具体是一种新型塔式起重机防爬装置。

背景技术：

在建筑施工技术领域中，塔式起重机为施工现场常用的施工大型机械，主要用于建筑施工材料垂直、水平运输。由塔身、大臂、平衡臂、驾驶室等构件组成。由于塔式起重机高度较高，常出现非相关人员攀爬至塔机顶部的情况，存在较大安全隐患。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供一种新型塔式起重机防爬装置。

本发明过以下技术方案予以实现：

一种新型塔式起重机防爬装置，包括四组拼接平台、挡板、推拉门及带动四组拼接平台同步上移的提升装置，所述四组拼接平台设于塔吊标准节的外侧拼接成一回字型平台，回字型平台的中部可拆卸安装有挡板，所述挡板上设有用于避空塔吊爬梯的开口，所述挡板上设有推拉门，所述推拉门可开关的滑动侧上设有门锁，且所述推拉门可开关的滑动侧朝向塔吊爬梯，所述提升装置安装于四组拼接平台拼接成的回字型平台上。

进一步的，所述拼接平台包括底部支撑、底部托架、斜向支撑、底板与围栏，所述底部支撑呈l型，所述底部支撑的底端连接有底部托架，所述底部托架与底部支撑之间设有斜向支撑，所述底部支撑的顶部设有底板，所述围栏设于底部支撑顶端远离底部托架的一侧。

进一步的，所述四组拼接平台由两长两短的拼接平台组成，拼接时两长两短拼接平台对称设置，两组短拼接平台通过固定板件与两侧长拼接平台固定连接。

进一步的，所述固定板件通过螺栓分别与长、短拼接平台固定连接。

进一步的，所述挡板的两侧对称设有两组连接块，所述连接块通过螺栓分别与两侧拼接平台上的底板固定连接。

进一步的，所述提升装置包括多组滚轮、螺纹杆、内螺纹管、齿盘、转向齿轮、链条、齿轮、传动齿轮组、旋转盘、支撑杆、铰接板、抵接块与限位块，所述滚轮分别设置于底部支撑的竖直段上，且所述滚轮与塔吊标准节上的塔吊标准节竖杆相抵接，各组拼接平台的底板中部设有用于避空螺纹杆的通孔，所述拼接平台通孔的内壁上设有限位块，所述螺纹杆的侧壁上设有与限位块滑动连接的条形滑槽，所述螺纹杆上螺纹连接有内螺纹管，所述内螺纹管转动连接于底板上，所述内螺纹管上设有齿盘，所述齿盘的两侧分别设有转向齿轮，所述转向齿盘转动连接于底板的顶部，所述链条分别绕于各齿盘及各转向齿盘的外侧，用于各齿盘的传动；其中一组内螺纹管上设有齿轮，所述齿轮的侧部啮合有传动齿轮组，所述传动齿轮组的输入端设有旋转盘，所述螺纹杆的两侧对称设有用于支撑拼接平台的支撑杆，所述螺纹杆及支撑杆的底部均铰接有铰接板，所述铰接板与螺纹杆及支撑杆的铰接处设有用于驱动铰接板复位的扭簧，所述螺纹杆及支撑杆的侧壁上固定有用于支撑铰接板的抵接块。

优选的，所述支撑杆固定连接于底板的底部，所述支撑杆的长度大于塔吊标准节上相邻塔吊标准节横杆的间距。

优选的，所述底板上设有避空支撑杆的开口，所述支撑杆的外侧设有外螺纹，所述底板上用于避空支撑杆的开口处设有凸块，所述支撑杆的外壁上设有与凸块滑动连接的条形滑槽，所述支撑杆上均螺纹连接有螺母，所述螺母转动连接于底板上。

进一步的，所述螺纹杆的长度大于塔吊标准节上相邻塔吊标准节横杆的间距。

进一步的，所述支撑杆的相同位置均固定有限位板。

本发明的有益效果是：

本发明设计新颖、使用方便，该塔式起重机防爬装置能够有效防止其他非工作人员攀爬至塔式起重机上部，减少安全隐患。同时该防爬装置可随塔身起重机加节升高进行适应性的高度调节，避免了防爬装置整体反复拆装带来的不便，具有较强的适用性，适宜进一步推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

附图1是本发明的结构示意图；

附图2是本发明的俯视图；

附图3是本发明中拼接平台的拆分示意图；

附图4是本发明中挡板与拼接平台的安装示意图；

附图5是本发明中挡板与拼接平台的拆分示意图；

附图6是本发明中提升装置的示意图；

附图7是本发明中螺纹杆、支撑杆与拼接平台上底板的配合示意图；

附图8是本发明中提升装置与塔吊标准节的配合示意图；

附图9是本发明中底部支撑、底部托架及斜向支撑的连接示意图；

附图10是本发明中铰接板翻转90°后的示意图。

主要元件符号说明

拼接平台-1；塔吊标准节-2；塔吊爬梯-3；提升装置-4；限位板-5；固定板件-6；壳体-7；螺母-8；挡板-9；推拉门-10；底部支撑-11；底部托架-12；斜向支撑-13；底板-14；围栏-15；凸块-16；塔吊标准节竖杆-21；塔吊标准节横杆-22；多组滚轮-41；螺纹杆-42；内螺纹管-43；齿盘-44；转向齿轮-45；链条-46；齿轮-47；传动齿轮组-48；旋转盘-49；支撑杆-410；铰接板-411；抵接块-412；限位块-413；开口-91；连接块-92。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

参照图1-10，一种新型塔式起重机防爬装置，包括四组拼接平台1、挡板9、推拉门10及带动四组拼接平台1同步上移的提升装置4，四组拼接平台1设于塔吊标准节2的外侧拼接成一回字型平台，回字型平台的中部可拆卸安装有挡板9，挡板9上设有用于避空塔吊爬梯3的开口91，挡板9上设有推拉门10，推拉门10可开关的滑动侧上设有门锁，且推拉门10可开关的滑动侧朝向塔吊爬梯3，提升装置4安装于四组拼接平台1拼接成的回字型平台上。

进一步的，拼接平台1包括底部支撑11、底部托架12、斜向支撑13、底板14与围栏15，底部支撑11呈l型，底部支撑11的底端连接有底部托架12，底部托架12与底部支撑11之间设有斜向支撑13，底部支撑11的顶部设有底板14，围栏14设于底部支撑11顶端远离底部托架12的一侧。

进一步的，四组拼接平台1由两长两短的拼接平台1组成，拼接时两长两短拼接平台1对称设置，两组短拼接平台1通过固定板件6与两侧长拼接平台1固定连接；其中固定板件6通过螺栓分别与长、短拼接平台1固定连接；使用时，只需将固定板件6卸下即可实现各拼接平台1的拆分，该种设置便于拼接平台1的拆装。

进一步的，挡板9的两侧对称设有两组连接块92，连接块92通过螺栓分别与两侧拼接平台1上的底板14固定连接；使用时，只需将连接块92上的螺栓旋下即可实现挡板9与四组拼接平台1构成的回字型平台的拆分，方便了挡板9拆装。

进一步的，提升装置4包括多组滚轮41、螺纹杆42、内螺纹管43、齿盘44、转向齿轮45、链条46、齿轮47、传动齿轮组48、旋转盘49、支撑杆410、铰接板411、抵接块412与限位块413，滚轮41分别设置于底部支撑11的竖直段上，且滚轮41与塔吊标准节2上的塔吊标准节竖杆21相抵接，利于拼接平台1的稳定上升；各组拼接平台1的底板14中部设有用于避空螺纹杆42的通孔，拼接平台1通孔的内壁上设有限位块413，螺纹杆42的侧壁上设有与限位块413滑动连接的条形滑槽421，螺纹杆42上螺纹连接有内螺纹管43，内螺纹管43转动连接于底板14上，内螺纹管43上设有齿盘44，齿盘44的两侧分别设有转向齿轮45，转向齿盘45转动连接于底板14的顶部，链条46分别绕于各齿盘44及各转向齿盘45的外侧，用于各齿盘的传动；其中一组内螺纹管43上设有齿轮47，齿轮47的侧部啮合有传动齿轮组48，传动齿轮组48的输入端设有旋转盘49，其中传动齿轮组48由一大一小的相啮合的齿轮组成，大小齿轮均转动连接于底板14上，其中传动齿轮组48中的大齿轮与齿轮47相啮合，小齿轮与大齿轮相啮合，小齿轮的中心轴与旋转盘49相连接；螺纹杆42的两侧对称设有用于支撑拼接平台1的支撑杆410，螺纹杆42及支撑杆410的底部均铰接有铰接板411，铰接板411与螺纹杆42及支撑杆410的铰接处设有用于驱动铰接板411复位的扭簧，螺纹杆42及支撑杆410的侧壁上固定有用于支撑铰接板411的抵接块412，正常情况下铰接板411处于水平状态，当螺纹杆42及支撑杆410上移遇到塔吊标准节上的塔吊标准节横杆22及斜杆时，铰接板411会进行翻转(如附图10所示)，当铰接板411越过塔吊标准节横杆22及斜杆时，铰接板411在扭簧的作用下进行复位又处于水平状态；其中支撑杆410焊接固定于底板14的底部，支撑杆410的长度大于塔吊标准节2上相邻塔吊标准节横杆22的间距，螺纹杆42的长度大于塔吊标准节2上相邻塔吊标准节横杆22的间距。使用过程中，两组支撑杆410底部的铰接板411架设于塔吊标准节横杆22上对拼接平台1进行支撑，当需对各拼接平台1的高度进行调节时，旋转旋转盘49，旋转盘49通过传动齿轮组48带动齿轮47进行转动，齿轮47转动带动内螺纹管43进行转动，螺纹杆42上的条形滑槽421与限位块413滑动连接对螺纹杆42起到限位作用，防止内螺纹管43转动带动螺纹杆42一同转动，内螺纹管43通过转向齿盘44、齿轮45及链条46带动各内螺纹管43同步转动，内螺纹管43转动带动螺纹杆42下降，螺纹杆42下降通过铰接板411将拼接平台1向上顶起，拼接平台1向上顶起带动支撑杆410进行同步上移，支撑杆410底部的铰接板411遇到塔吊标准节上的塔吊标准节横杆22及斜杆时，铰接板411会进行翻转，越过障碍物时会翻转复位，当支撑杆410底部的铰接板411移过上一组塔吊标准节横杆22时，此时支撑杆410底部的铰接板411会抵接于上一组塔吊标准节横杆22上，然后再反转旋转盘49使螺纹杆42上升至上一组塔吊标准节横杆22上后，接着在正向转动旋转盘49使螺纹杆42下方的铰接板411将拼接平台1顶起，如此往复实现拼接平台1的提升。

作为进一步的改进的，四组拼接平台1拼成的回型平台上还安装有用于罩住各齿盘、链条及齿轮的壳体7，壳体7上设有用于避空螺纹杆42的开口，其中壳体7由两组“[”型的框体对接而成，其通过螺栓可拆卸连接于底板14上，防止用户使用过程中卷入齿盘、链条及齿轮中。

工作原理：

使用时先将四组拼接平台1安装于塔吊标准节2的外侧形成一回字型平台，接着再将挡板9安装于回字型平台的中部(挡板9处于塔吊标准节2的内部)，其中塔吊爬梯3从开口91处穿过，该种设置形成一隔档结构，防止外人的攀爬；专业人员及管理人员需通过钥匙开启门锁，在塔式起重机内上下通行。

当塔身起重机加节升高时，用户可将挡板9从回字型平台中部拆出，接着旋转旋转盘49使防爬装置进行适应性的高度调节，当拼接平台1升至所需位置后只需将挡板9重新安回即可，避免了塔身起重机加节升高时防爬装置整体反复拆装带来的不便。

实施例2

实施例2与实施例1中的结构基本相似，区别点仅在于支撑杆410不是焊接固定于底板14上；本实施例中的支撑杆410可进行长度调节，以适用于不同塔吊标准节横杆22间距的塔吊，具体结构如下：

底板14上设有避空支撑杆410的开口，支撑杆410的外侧设有外螺纹，底板14上用于避空支撑杆410的开口处设有凸块16，支撑杆410的外壁上设有与凸块16滑动连接的条形滑槽，支撑杆410上均螺纹连接有螺母8，螺母8转动连接于底板14上；当需调节支撑杆410的长度时，用户可旋转螺母8，其中支撑杆410上的条形滑槽与凸块16滑动连接，其能够对支撑杆410进行限位，防止螺母8转动带动支撑杆410一同转动，螺母8会带动支撑杆410进行伸缩，以适配于不同横杆间距的塔吊标准节2,。

进一步的，支撑杆410的相同位置均固定有限位板5；当支撑杆410上的外螺纹与螺母8发生滑牙时，限位板5能够对拼接平台1进行支撑。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。