一种机械加工用供料装置的制作方法

本发明属于上料技术领域，具体涉及一种机械加工用供料装置。

背景技术：

机械加工过程中，经常需要人工整理，之后将下好的毛坯料运送到机床上进行加工，这样的操作方式，小批量加工还可以应付，但是在大批量加工时，该种作业方式下，人工参与明显不合适，因为人工参与增加了机床的空机等待时间，使得机床的有效利用率下降，同时工人的劳动强度非常大，加工的效率低，时间成本和浪费的人力成本巨大。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种机械加工用供料装置，以便解决现有技术中的不足。

本发明的技术方案是：

一种机械加工用供料装置，包括储料装置和设置在储料装置侧边的送料结构，所述送料结构包括：

架体，用于提供整体支撑；

输送结构，用于传送待加工工件，设置在所述架体上；

支架一和支架二，两者平行的设置在所述架体上；

液压缸，竖直设置在输送结构的正上方，其缸体与所述支架一固定；

u型连接块，设置在所述液压缸的活塞杆末端；

连杆，一端与u型连接块铰接，另一端与用于间歇送料的平行四边形结构固定；

平行四边形结构，铰接在支架二上，其结构包括：

依次铰接呈平行四边形的杆体一、杆体二、杆体三和杆体四，所述杆体一和杆体三结构相同，杆体一和杆体三的其中一端设置有用于挡料的延伸端，杆体二和杆体四结构相同。

优选的，所述支架一为龙门结构，包括首尾依次固定连接的板体一、板体二和板体三，所述板体一和板体二垂直，板体一和板体三平行且背离板体二的端部与架体固定。

优选的，所述输送结构包括架设在架体上的带轮一和带轮二，所述带轮一和带轮二上设置有传送带。

优选的，所述支架二包括结构相同且平行设置的板体四和板体五，所述板体四和板体五之间设置有结构相同的杆体五和杆体六，所述杆体五和杆体六平行，且其两端分别与板体四和板体五固定。

优选的，所述杆体五包括第一圆柱杆，所述第一圆柱杆的两端分别设置有与第一圆柱杆同轴的第二圆柱杆，所述第二圆柱杆的直径比第一圆柱杆的直径小。

优选的，所述杆体二包括矩形杆，所述矩形杆的中部设置有圆凸台结构，所述圆凸台结构上开设有用于和杆体五或者杆体六连接的安装孔。

优选的，所述储料装置包括料斗，所述料斗架设在支架上，所述支架上设置有用于翻转料斗进行上料的翻转装置，所述翻转装置包括：

电机，固定在支架上；

齿轮，套装固定在所述电机的输出轴上；

齿弧，设置在所述料斗的底部，与所述齿轮啮合。

优选的，所述料斗上还设置有用于将工件逐个倒出的放料结构，所述放料结构包括：

盖板，设置在半圆形的料斗的开口端；

导料口，设置在盖板一侧；

振动器，设置在导料口处，便于在振动状态将工件逐个有序的倒出到输送结构上。

优选的，所述导料口包括连接在盖板上的的圆锥段，所述圆锥段背离盖板的一端为小端，所述小端上连接有外伸的舌板。

优选的，所述架体上设置有用于保证工件在输送结构上按序输送的挡料结构，所述挡料结构有两组，分别设置在输送结构的两侧。

与现有技术相比，本发明提供的一种机械加工用供料装置，用于给机床的间歇送料，其降低了人工的劳动强度，提高了工件的加工效率，使用效果好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的局部结构示意图1；

图3为本发明的局部结构示意图2；

图4为本发明的杆体五的结构示意图；

图5为本发明的杆体二的结构示意图；

图6为本发明的导料口的结构示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种机械加工用供料装置，下面结合图1到图6的结构示意图，对本发明进行说明。

实施例1

如图1所示，本发明提供的一种机械加工用供料装置，包括：

储料装置和设置在储料装置侧边的送料结构。

其中，储料装置包括了用于存储待加工的工件的料斗1，料斗1的横截面是半圆形，料斗1的两端分别固定连接有圆柱形的凸耳，凸耳上套装有轴承，通过轴承将凸耳与支架2进行转动连接，从而使得料斗1架设在支架2上。

支架2上固定有用于翻转料斗进行上料的翻转装置，具体的，翻转装置的结构包括：

与支架2固定连接的电机，电机的输出轴是水平设置的，且其与圆柱形的凸耳的中心线平行；

电机的输出轴上套装有齿轮3，齿轮3通过键连接与电机的输出轴进行固定；

料斗1的底部固定连接有齿弧12，齿弧12与齿轮3啮合。

使用中，当电机转动时，能带动齿轮3同步转动，由齿轮3带动与之啮合的齿弧12转动，从而实现将料斗1倾转一定角度的目的，方便料斗1内的待加工的工件的倒出。

进一步的，料斗1上还设置有用于将工件逐个倒出的放料结构，放料结构包括：

盖板，设置在料斗1的开口端；

导料口14，设置在盖板一侧；

进一步的，如图6所示，导料口14的结构包括连接在盖板上的的圆锥段142，圆锥段142背离盖板的一端为小端，小端上连接有外伸的舌板141。

振动器，固定连接在导料口14处，便于在振动状态将工件逐个有序的倒出到输送结构4上。

需要倾倒工件时，可以启动振动器，从而在振动状态下使得工件呈规则的有序排列状态，并经由导料口14逐个排出。

进一步的，为了防止工件掉落到输送结构4外侧，在架体11上设置有用于保证工件在输送结构4上按序输送的挡料结构13，挡料结构13有两组，分别固定在输送结构4的两侧。

其中，送料结构包括：

架体11，用于提供整体支撑；

输送结构4，用于传送待加工工件，设置在架体11上；

其中，输送结构4包括架设在架体11上的带轮一401和带轮二403，带轮一401和带轮二403上设置有传送带402，驱动电机固定在架体11上，驱动电机的输出轴上通过键连接套装固定带轮一401，带轮二403架设在架体11的另一端。

通过设置驱动电机带动带轮一401转动，从而带动其上的传送带402平移，使得待加工工件随同传送带402一起移动。

支架一8和支架二7，两者平行的设置在架体11上，且支架一8和支架二7与架体11垂直固定。

液压缸5，竖直设置在输送结构4的正上方，其缸体与支架一8固定；

u型连接块6，设置在液压缸5的活塞杆末端，如图2所示；

连杆9，一端与u型连接块6铰接，另一端与用于间歇送料的平行四边形结构10固定；

平行四边形结构10，铰接在支架二7上，其结构包括：

依次铰接呈平行四边形的杆体一101、杆体二102、杆体三103和杆体四104，杆体一101和杆体三103结构相同，杆体一101和杆体三103的其中一端设置有用于挡料的延伸端，杆体二102和杆体四104结构相同。

进一步的，支架一8为龙门结构，包括首尾依次固定连接的板体一、板体二和板体三，板体一和板体二垂直，板体一和板体三平行且背离板体二的端部与架体11固定。

进一步的，如图3所示，支架二7包括结构相同且平行设置的板体四701和板体五703，板体四701和板体五703之间设置有结构相同的杆体五702和杆体六704，杆体五702和杆体六704平行，且其两端分别与板体四701和板体五703固定。

进一步的，如图4所示，杆体五702包括第一圆柱杆，第一圆柱杆的两端分别设置有与第一圆柱杆同轴的第二圆柱杆，第二圆柱杆的直径比第一圆柱杆的直径小。

进一步的，如图5所示，杆体二102包括矩形杆，矩形杆的中部设置有圆凸台结构，圆凸台结构上开设有用于和杆体五702或者杆体六704连接的安装孔。

使用中，待加工工件经输送结构4向前传送，液压缸5的活塞杆收回时，带动连杆9与u型连接块6的铰接端上移，连杆9的另一端设置的平行四边形结构10的组件杆体二102和杆体四104沿着铰接轴发生偏转，杆体一101上升，杆体三103下降挡住其下方的待加工工件，间隔一预定时间后，液压缸5的活塞杆伸出，带动连杆9与u型连接块6的铰接端下移，连杆9的另一端设置的平行四边形结构10的组件杆体二102和杆体四104沿着铰接轴发生反向偏转，杆体一101下降，杆体三103上升，使得其下方的待加工工件失去阻挡力，继续向前传送，到下一工位进行加工。如此间隔阻挡和释放待加工工件，实现对机床的间歇送料。

同时，还可以在平行四边形结构10上设置计数器，使得计数器与外设的控制器电连接，用于对间歇下放的待加工工件的计数，并将待加工工件的数量储存在外设的控制器内，可以经控制器的显示器进行显示。

本发明用于给机床的间歇送料，降低了人工的劳动强度，提高了工件的加工效率，使用效果好，实用性强，值得推广。

以上公开的仅为本发明的较佳的具体实施例，但是，本发明实施例并非局限于此，任何本领域技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。