一种印刷用分切机的制作方法

本发明涉及印刷领域，尤其是涉及到一种印刷用分切机。

背景技术：

纸张在生产之后通常以卷状呈现，将其拉出之后并在其上进行印刷，印刷完毕之后将其裁剪分切，从而得到独立纸张活页，传统工序中将成卷纸张的印刷以及分切分为两道工序进行，为了提高效率引进分切机，印刷目前的印刷用分切机具有以下缺陷：

现有的印刷用分切机将传统的分切工序以及印刷工序结合在一起，在完成印刷之后将纸张切断，而在切断纸张的过程中，切刀对纸张施加的力，使得原本被拉直的纸张会受力而对成卷的卷纸有拉力，造成卷纸原本的输送速度被改变，而印刷的程序照常进行，使得卷纸被拉出正在进行印刷的部分由于该拉力而造成局部印刷出错。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种印刷用分切机，其结构包括印刷箱、衔接座、固定板、连接块、纸卷、分切筒、牵引棍，所述印刷箱与衔接座机械连接，所述固定板设有两个，并且竖直设立，两个固定板之间设有连接块，所述连接块与两个固定板互相垂直设立，所述印刷箱与衔接座之间通过纸卷相连接，所述纸卷安装在两个固定板之间，所述纸卷穿过分切筒，所述纸卷经过分切筒与牵引棍相连接，所述牵引棍安装在衔接座上；

所述分切筒由引导轮、轮杆、筒腔、过纸棍、定位块、分切头构成，所述引导轮固定安装在轮杆上，所述轮杆设有两个，并且呈对称结构设立，两个轮杆相对的一端上均设有引导轮，两个引导轮之间的间距刚好等于纸的厚度，所述轮杆呈“l”形设立，所述定位块与过纸棍机械连接，所述过纸棍与纸相贴合，所述分切头与纸活动连接。

作为本发明的进一步优化，所述引导轮由磁块、轮腔、衔接杆、中心轴、嵌合层、光滑层构成，所述磁块设有三个，并且等距分布，所述磁块与光滑层相间分布，所述光滑层为引导轮的最外层，所述轮腔中央设有中心轴，所述中心轴与衔接杆相连接，所述嵌合层内设有磁块，所述磁块与嵌合层固定连接，所述中心轴通过衔接杆与光滑层相连接。

作为本发明的进一步优化，所述定位块由固定连接杆、块体、定位引导腔、光滑层构成，所述固定连接杆设有两个，并且呈对称结构设立，所述块体与固定连接杆固定连接，所述块体呈弧形设立，所述定位引导腔设于块体内，所述定位引导腔内设有光滑层，所述光滑层为定位引导腔的内壁层，所述定位引导腔与纸的传送角度相匹配。

作为本发明的进一步优化，所述分切头由弧形腔、活动块、活动杆、刀刃、弹簧、固定凸起、驱动腔构成，所述活动块与刀刃固定练级，所述活动块与活动杆机械焊接，所述活动杆与驱动腔相配合，所述弹簧与活动块固定连接，所述弹簧远离活动块的一端固定在固定凸起上。

作为本发明的进一步优化，所述筒腔竖直方向上的直径所在处设有开口，并且开口的宽度大于纸的厚度，使得纸可以顺畅的进出筒腔。

作为本发明的进一步优化，所述轮杆与轮杆之间相对的两个引导轮上的磁块磁性相异，从而相互吸引，并将纸夹合并旋转，并且磁块均匀分布，使得纸的传递速度有序并稳定。

作为本发明的进一步优化，所述驱动腔由轴杆、正极磁板、圆腔、旋转盘构成，所述旋转盘呈圆形设立，并且旋转盘的直径小于圆腔的内径，所述轴杆位于圆腔中央，所述圆腔内设有旋转盘，所述旋转盘与轴杆机械配合，所述正极磁板与活动杆机械焊接，所述正极磁板与旋转盘相配合。

作为本发明的进一步优化，所述旋转盘上设有两个正极磁块，并且呈对称结构设立，所述正极磁块与正极磁板磁性相同，从而具有相互排斥的力，使得正极磁板往弹簧拉伸的方向运动。

有益效果

本发明一种印刷用分切机，将纸喂入印刷箱中，经过印刷箱内完成印刷之后，从印刷箱中牵出，并经过衔接座上的牵引棍牵引之后穿过分切筒，纸进入筒腔后，与两个轮杆之间的引导轮相接触，引导轮的最外层为光滑层，从而纸与之相接触时，二者之间的摩擦力可以忽略不计，使得纸的输送更为顺畅，磁块与光滑层相间分布，轮杆与轮杆之间相对的两个引导轮上的磁块磁性相异从而相互吸引，并将纸夹合并旋转，并且磁块均匀分布，使得纸的传递速度有序并稳定，经过两个引导轮之后进入块体内的定位引导腔并环绕在过纸棍上，最后从筒腔的另一个开口输出到达纸卷上进行收卷，当纸完成印刷之后，借助外机械力驱动分切头工作，轴杆旋转九十度并带动旋转盘随之旋转，使得旋转盘上的正极磁块随之旋转九十度，使得初始状态下与正极磁板互相垂直的正极磁块旋转之后与正极磁板相对，正极磁块与正极磁板磁性相同，从而具有相互排斥的力，使得正极磁板往弹簧拉伸的方向运动，在此过程中刀刃推出，从而将经过的纸进行剪切，实现纸张分切。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明在引导轮上设立光滑层使得两个引导轮将纸夹合时，光滑层的存在可以尽可能的降低二者之间的摩擦力，从而使得纸传递不受影响，并且将两个引导轮上的磁块磁性设为相异使其相互吸引，并将纸夹合并旋转，并且磁块均匀分布，使得纸的传递速度有序并稳定；

本发明通过将两个刀刃呈对称结构相对设立，当二者相向运动时，可以之间将处于二者之间纸切断，在此过程中纸的位置不需要移动，从而不会对纸卷产生反向的拉力，进一步保障在进行分切时，纸卷不会发生位移从而纸卷的印刷不会受影响。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种印刷用分切机的结构示意图。

图2为本发明一种印刷用分切机的分切筒结构图。

图3为本发明一种印刷用分切机的分切头结构图。

图4为本发明一种印刷用分切机的定位块结构图。

图5为本发明一种印刷用分切机的引导轮结构图。

图6为图2的工作状态图。

图中:印刷箱1、衔接座2、固定板3、连接块4、纸卷5、分切筒6、牵引棍7、引导轮a、轮杆b、筒腔c、过纸棍d、定位块e、分切头f、磁块a1、轮腔a2、衔接杆a3、中心轴a4、嵌合层a5、光滑层a6、固定连接杆e1、块体e2、定位引导腔e3、光滑层e4、弧形腔f1、活动块f2、活动杆f3、刀刃f4、弹簧f5、固定凸起f6、驱动腔f7、轴杆f71、正极磁板f72、圆腔f73、旋转盘f74。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例1

请参阅图1-图6，本发明提供一种印刷用分切机，其结构包括印刷箱1、衔接座2、固定板3、连接块4、纸卷5、分切筒6、牵引棍7，所述印刷箱1与衔接座2机械连接，所述固定板3设有两个，并且竖直设立，两个固定板3之间设有连接块4，所述连接块4与两个固定板3互相垂直设立，所述印刷箱1与衔接座2之间通过纸卷5相连接，所述纸卷5安装在两个固定板3之间，所述纸卷5穿过分切筒6，所述纸卷5经过分切筒6与牵引棍7相连接，所述牵引棍7安装在衔接座2上；

所述分切筒6由引导轮a、轮杆b、筒腔c、过纸棍d、定位块e、分切头f构成，所述引导轮a固定安装在轮杆b上，所述轮杆b设有两个，并且呈对称结构设立，两个轮杆b相对的一端上均设有引导轮a，两个引导轮a之间的间距刚好等于纸的厚度，所述轮杆b呈“l”形设立，所述定位块e与过纸棍d机械连接，所述过纸棍d与纸相贴合，所述分切头f与纸活动连接。

所述引导轮a由磁块a1、轮腔a2、衔接杆a3、中心轴a4、嵌合层a5、光滑层a6构成，所述磁块a1设有三个，并且等距分布，所述磁块a1与光滑层a6相间分布，所述光滑层a6为引导轮a的最外层，所述轮腔a2中央设有中心轴a4，所述中心轴a4与衔接杆a3相连接，所述嵌合层a5内设有磁块a1，所述磁块a1与嵌合层a5固定连接，所述中心轴a4通过衔接杆a3与光滑层a6相连接，所述光滑层a6的设立，使得纸与之相接触时，摩擦力几乎可以忽略不计，从而纸的传递更为顺畅。

所述定位块e由固定连接杆e1、块体e2、定位引导腔e3、光滑层e4构成，所述固定连接杆e1设有两个，并且呈对称结构设立，所述块体e2与固定连接杆e1固定连接，所述块体e2呈弧形设立，所述定位引导腔e3设于块体e2内，所述定位引导腔e3内设有光滑层e4，所述光滑层e4为定位引导腔e3的内壁层，所述定位引导腔e3与纸的传送角度相匹配。

所述分切头f由弧形腔f1、活动块f2、活动杆f3、刀刃f4、弹簧f5、固定凸起f6、驱动腔f7构成，所述活动块f2与刀刃f4固定练级，所述活动块f2与活动杆f3机械焊接，所述活动杆f3与驱动腔f7相配合，所述弹簧f5与活动块f2固定连接，所述弹簧f5远离活动块f2的一端固定在固定凸起f6上，所述弧形腔f1的端口处设有限位层，该限位层与活动块f2相卡合，使得刀刃f4弹出的位置被限定。

所述筒腔c竖直方向上的直径所在处设有开口，并且开口的宽度大于纸的厚度，使得纸可以顺畅的进出筒腔c。

所述轮杆b与轮杆b之间相对的两个引导轮a上的磁块a1磁性相异，从而相互吸引，并将纸夹合并旋转，并且磁块a1均匀分布，使得纸的传递速度有序并稳定。

所述驱动腔f7由轴杆f71、正极磁板f72、圆腔f73、旋转盘f74构成，所述旋转盘f74呈圆形设立，并且旋转盘f74的直径小于圆腔f73的内径，所述轴杆f71位于圆腔f73中央，所述圆腔f73内设有旋转盘f74，所述旋转盘f74与轴杆f71机械配合，所述正极磁板f72与活动杆f3机械焊接，所述正极磁板f72与旋转盘f74相配合，所述轴杆f71与外机械力相连接，被驱动旋转并带动旋转盘f74随之旋转，从而驱动刀刃f4工作。

所述旋转盘f74上设有两个正极磁块，并且呈对称结构设立，所述正极磁块与正极磁板f72磁性相同，从而具有相互排斥的力，使得正极磁板f72往弹簧f5拉伸的方向运动。

在引导轮a上设立光滑层a6使得两个引导轮a将纸夹合时，光滑层a6的存在可以尽可能的降低二者之间的摩擦力，从而使得纸传递不受影响，并且将两个引导轮a上的磁块a1磁性设为相异使其相互吸引，并将纸夹合并旋转，并且磁块a1均匀分布，使得纸的传递速度有序并稳定。

实施例2

请参阅图1-图3，本发明提供一种印刷用分切机，其结构包括印刷箱1、衔接座2、固定板3、连接块4、纸卷5、分切筒6、牵引棍7，所述印刷箱1与衔接座2机械连接，所述固定板3设有两个，并且竖直设立，两个固定板3之间设有连接块4，所述连接块4与两个固定板3互相垂直设立，所述印刷箱1与衔接座2之间通过纸卷5相连接，所述纸卷5安装在两个固定板3之间，所述纸卷5穿过分切筒6，所述纸卷5经过分切筒6与牵引棍7相连接，所述牵引棍7安装在衔接座2上；所述分切筒6由引导轮a、轮杆b、筒腔c、过纸棍d、定位块e、分切头f构成，所述引导轮a固定安装在轮杆b上，所述轮杆b设有两个，并且呈对称结构设立，两个轮杆b相对的一端上均设有引导轮a，两个引导轮a之间的间距刚好等于纸的厚度，所述轮杆b呈“l”形设立，所述定位块e与过纸棍d机械连接，所述过纸棍d与纸相贴合，所述分切头f与纸活动连接；所述分切头f由弧形腔f1、活动块f2、活动杆f3、刀刃f4、弹簧f5、固定凸起f6、驱动腔f7构成，所述活动块f2与刀刃f4固定练级，所述活动块f2与活动杆f3机械焊接，所述活动杆f3与驱动腔f7相配合，所述弹簧f5与活动块f2固定连接，所述弹簧f5远离活动块f2的一端固定在固定凸起f6上；所述驱动腔f7由轴杆f71、正极磁板f72、圆腔f73、旋转盘f74构成，所述旋转盘f74呈圆形设立，并且旋转盘f74的直径小于圆腔f73的内径，所述轴杆f71位于圆腔f73中央，所述圆腔f73内设有旋转盘f74，所述旋转盘f74与轴杆f71机械配合，所述正极磁板f72与活动杆f3机械焊接，所述正极磁板f72与旋转盘f74相配合。

两个刀刃f4呈对称结构相对设立，当二者相向运动时，可以之间将处于二者之间纸切断，在此过程中纸的位置不需要移动，从而不会对纸卷产生反向的拉力，进一步保障在进行分切时，纸卷不会发生位移从而纸卷的印刷不会受影响。

上述技术方案中的工作原理作如下：

将纸喂入印刷箱1中，经过印刷箱1内完成印刷之后，从印刷箱1中牵出，并经过衔接座2上的牵引棍7牵引之后穿过分切筒6，纸进入筒腔c后，与两个轮杆b之间的引导轮a相接触，引导轮a的最外层为光滑层a6，从而纸与之相接触时，二者之间的摩擦力可以忽略不计，使得纸的输送更为顺畅，磁块a1与光滑层a6相间分布，轮杆b与轮杆b之间相对的两个引导轮a上的磁块a1磁性相异从而相互吸引，并将纸夹合并旋转，并且磁块a1均匀分布，使得纸的传递速度有序并稳定，经过两个引导轮a之后进入块体e2内的定位引导腔e3并环绕在过纸棍d上，最后从筒腔c的另一个开口输出到达纸卷5上进行收卷，当纸完成印刷之后，借助外机械力驱动分切头f工作，轴杆f71旋转九十度并带动旋转盘f74随之旋转，使得旋转盘f74上的正极磁块随之旋转九十度，使得初始状态下与正极磁板f72互相垂直的正极磁块旋转之后与正极磁板f72相对，正极磁块与正极磁板f72磁性相同，从而具有相互排斥的力，使得正极磁板f72往弹簧f5拉伸的方向运动，在此过程中刀刃f4推出，从而将经过的纸进行剪切，实现纸张分切。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。