切胶带装置及切胶带方法与流程

本发明涉及一种切胶带装置及切胶带方法。

背景技术：

自动贴胶机在贴胶带之前，需要通过其上的切胶带装置裁切出预定长度的胶带，现有的切胶带装置一般从胶带的正面进行裁切胶带操作。但是发明人在实现本发明的过程中，发现现有技术中存在如下问题：当胶带较厚、较粘、较宽时，切胶带装置的刀刃在切胶带后容易产生缺口，且刀片上容易残留不干胶，导致刀片容易与胶带粘连，严重影响自动贴胶带机的正常运行。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种切胶带装置及切胶带方法，本发明的切胶带装置从胶带的侧边裁切，保护了切刀的刀刃，避免或减少刀刃上产生缺口，同时可减少切刀表面不干胶的残留。

其技术方案如下：

本发明在一实施例中公开一种切胶带装置，包括驱动组件、裁切组件及擦拭组件，所述驱动组件与所述裁切组件相连，所述裁切组件至少包括切刀，所述切刀为双刃切刀，切刀位于胶带的左侧边或右侧边，所述驱动组件带动所述切刀沿着所述胶带的宽度方向移动，从所述胶带的一侧边向所述胶带的另一侧边裁切，所述擦拭组件至少包括擦拭件，所述切刀裁切所述胶带后与所述擦拭件相贴合擦拭其表面。

所述擦拭组件还包括第一固定板、第二固定板及第三固定板，所述第二固定板、第三固定板分别与所述第一固定板相连，所述擦拭件位于所述第二固定板与所述第三固定板之间。

所述第二固定板上设有第一固定部，所述第三固定板上设有第二固定部，所述擦拭件的下侧边、上侧边分别通过第一固定部、第二固定部与所述第二固定板、第三固定板相固定。

所述擦拭件上附着有硅油，所述切刀与所述擦拭件贴合后位于所述第二固定板与所述第三固定板之间。

所述第三固定板上设有多个上下贯通所述第三固定板的第一通孔，所述第一通孔与所述第二固定部相通。

所述第二固定板上设有容置槽，所述容置槽位于所述擦拭件的一侧下方。

所述裁切组件还包括裁切固定板、裁切限位板，所述裁切固定板上设有裁切固定部，所述裁切限位板固定于所述裁切固定部内，所述切刀固定于所述裁切限位板上，所述切刀的至少一端凸出于所述裁切固定板及裁切限位板。

所述裁切限位板上设有第一限位部，所述切刀上设有与所述第一限位部匹配的第二限位部，所述切刀通过第一限位部、第二限位部固定于所述裁切限位板上。

所述裁切限位板上设有第三限位部，所述切刀上设有与所述第三限位部匹配的第四限位部，所述切刀通过所述第三限位部、第四限位部固定于所述裁切限位板上。

本发明在另一实施例中公开一种基于如上述任一项所述的切胶带装置的切胶带方法，包括：

驱动组件带动与擦拭件贴合的切刀沿着胶带的宽度方向移动，从胶带的一侧边向胶带的另一侧边裁切预定长度的胶带；

驱动组件带动切刀沿着胶带的宽度方向移动，从胶带的另一侧边向胶带的一侧边裁切另一预定长度的胶带；

切刀裁切另一预定长度的胶带后，所述驱动组件带动所述切刀继续移动令切刀与所述擦拭件相贴合，擦拭切刀表面残留的不干胶。

下面对本发明的优点或原理进行说明：

1、本发明的切胶带装置包括驱动组件、裁切组件及擦拭组件，驱动组件带动切刀沿着胶带的宽度方向移动，从胶带的一侧边向另一侧边裁切。切刀裁切胶带后，由擦拭组件对切刀表面进行擦拭。本发明的切刀从胶带的侧边裁切，需要的力量更小，保护了切刀的刀刃，避免或减少刀刃上产生缺口。刀刃与胶带的粘性面接触更少，减少了切刀上不干胶的残留。擦拭组件对切刀表面进行擦拭，可避免胶带上的不干胶残留于切刀上，避免切刀与胶带粘连。

2、擦拭件上附着有硅油，通过擦拭件擦拭切刀后，可以将切刀表面残留的不干胶擦拭掉，不会因切刀上残留的不干胶较多而更换切刀，从而延长切刀的使用寿命。

3、第三固定板上设有多个上下贯通所述第三固定板的第一通孔，第一通孔与第二固定部相同，擦拭件通过第二固定部与第三固定板固定。通过在第一通孔内加入硅油，硅油可通过第一通孔流入擦拭件，从而达到为擦拭件添加硅油的目的。

4、第二固定板上设有容置槽，容置槽位于擦拭件的一侧下方。当擦拭件上的硅油较多时，多余的硅油可流入容置槽内收集，避免硅油污染机器。

附图说明

图1是本发明实施例的切胶带装置与吸胶带装置的结构示意图；

图2是本发明实施例的切胶带装置的结构示意图；

图3是本发明实施例的裁切组件的结构示意图；

图4是本发明实施例的裁切组件的爆炸图；

图5是本发明实施例的擦拭组件的结构示意图；

图6是本发明实施例的第三固定板的结构示意图；

图7是本发明实施例的第二固定板的结构示意图；

附图标记说明：

1、吸胶带装置；2、驱动组件；3、裁切组件；4、擦拭组件；31、切刀；41、擦拭件；21、驱动气缸；22、气缸固定板；23、第一驱动固定板；24、第二驱动固定板；32、裁切固定板；33、裁切限位板；321、裁切固定部；322、开口部；331、第一限位部；311、第二限位部；332、第三限位部；312、第四限位部；42、第一固定板；43、第二固定板；44、第三固定板；431、第一固定部；441、第二固定部；442、第一通孔；432、容置槽。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“中”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图7所示，本发明在一实施例中公开了一种切胶带装置，切胶带装置一侧边设有吸胶带装置1，切胶带装置包括驱动组件2、裁切组件3及擦拭组件4。其中，所述驱动组件2与所述裁切组件3相连，所述裁切组件3至少包括切刀31，所述切刀31为双刃切刀，切刀31位于胶带的左侧边或右侧边，所述驱动组件2带动所述切刀31沿着所述胶带的宽度方向移动，从所述胶带的一侧边向所述胶带的另一侧边裁切。所述擦拭组件4至少包括擦拭件41，所述切刀31裁切所述胶带后与所述擦拭件41相贴合擦拭其表面。

本实施例的切刀31从胶带的侧边裁切，需要的力量更小，保护了切刀31的刀刃，避免或减少刀刃上产生缺口。刀刃与胶带的粘性面接触更少，减少了切刀31上不干胶的残留。擦拭组件4对切刀31表面进行擦拭，可避免胶带上的不干胶残留于切刀31上，避免切刀31与胶带粘连。

本实施例的驱动组件2包括驱动气缸21、气缸固定板22、第一驱动固定板23及第二驱动固定板24。驱动气缸21固定于气缸固定板22上，驱动气缸21与第一驱动固定板23相连，第二驱动固定板24的一端与第一驱动固定板23相连，第二驱动固定板24的另一端与裁切组件3相连。优选地，第一驱动固定板23为“l”型结构。驱动气缸21驱动第一驱动固定板23往复运动，第一驱动固定板23通过第二驱动固定板24带动裁切组件3往复运动，从而从胶带的一侧边至另一侧边裁切胶带，再从胶带的另一侧边至一侧边裁切胶带。

所述裁切组件3还包括裁切固定板32、裁切限位板33，裁切固定板32与第二驱动固定板24相连。所述裁切固定板32上设有裁切固定部321，所述裁切限位板33固定于所述裁切固定部321内。所述切刀31固定于所述裁切限位板33上，所述切刀31的至少一端凸出于所述裁切固定板32及裁切限位板33。

所述裁切固定部321为滑槽，所述滑槽的至少一端设有开口部322，所述裁切限位板33从所述开口部322沿着所述裁切固定板32的长度方向插入所述滑槽内固定。裁切限位板33的至少一端凸出于裁切固定板32。当需要更换切刀31时，通过开口部322将裁切限位板33从裁切固定板32上取下后更换切刀31即可。

为了对裁切限位板33上的切刀31进行限位及固定，本实施例的所述裁切限位板33上设有第一限位部331，所述切刀31上设有与所述第一限位部331匹配的第二限位部311，所述切刀31通过第一限位部331、第二限位部311固定于所述裁切限位板33上。优选地，第一限位部331为第一凸起，第二限位部311为贯通切刀31的通槽，通槽与第一凸起相匹配。

为了对切刀31进一步固定，所述裁切限位板33上设有第三限位部332，所述切刀31上设有与所述第三限位部332匹配的第四限位部312，所述切刀31通过所述第三限位部332、第四限位部312固定于所述裁切限位板33上。优选地，第三限位部332为第二凸起，第四限位部312为与第二凸起匹配的缺口，

擦拭组件4还包括第一固定板42、第二固定板43及第三固定板44，所述第二固定板43、第三固定板44分别与所述第一固定板42相连，第一固定板42固定于气缸固定板22上，所述擦拭件41位于所述第二固定板43与所述第三固定板44之间。优选地，擦拭件41为海绵，所述擦拭件41上附着有硅油，所述切刀31与所述擦拭件41贴合后位于所述第二固定板43与所述第三固定板44之间。通过擦拭件41擦拭切刀31后，可以将切刀31表面残留的不干胶擦拭掉，不会因切刀31上残留的不干胶较多而更换切刀31，从而延长切刀31的使用寿命。

为了对擦拭件41进行固定，所述第二固定板43上设有第一固定部431，所述第三固定板44上设有第二固定部441，所述擦拭件41的下侧边、上侧边分别通过第一固定部431、第二固定部441与所述第二固定板43、第三固定板44相固定。优选地，第一固定部431、第二固定部441均为凹槽。

为了便于向擦拭件41上添加硅油，本实施例在第三固定板44上设有多个上下贯通所述第三固定板44的第一通孔442，所述第一通孔442与所述第二固定部441相通。当需要向擦拭件41上添加硅油时，通过多个第一通孔442添加即可，硅油通过第一通孔442即可流入到擦拭件41上。

所述第二固定板43上设有容置槽432，所述容置槽432位于所述擦拭件41的一侧下方。当擦拭件41上的硅油较多时，多余的硅油可流入容置槽432内收集，避免硅油污染机器。

本发明在另一实施例中公开一种基于如上述所述的切胶带装置的切胶带方法，包括：

驱动组件2带动与擦拭件41贴合的切刀31沿着胶带的宽度方向移动，从胶带的一侧边向胶带的另一侧边裁切预定长度的胶带；

驱动组件2带动切刀31沿着胶带的宽度方向移动，从胶带的另一侧边向胶带的一侧边裁切另一预定长度的胶带；

切刀31裁切另一预定长度的胶带后，所述驱动组件2带动所述切刀31继续移动令切刀31与所述擦拭件41相贴合，擦拭切刀31表面残留的不干胶。

本实施例的切刀31为双刃切刀，驱动组件2在带动切刀31来回伸缩时都可以对胶带进行裁切，在对胶带裁切一次后不需要来回伸缩。

本发明的实施方式不限于此，按照本发明的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，本发明还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，均落在本发明权利保护范围之内。