一种基于自动化的电力工程用缆线切割装置的制作方法

本发明属于电力工程技术领域，特别是涉及一种基于自动化的电力工程用缆线切割装置。

背景技术：

随着社会的发展，人们生活水平的不断提高，电力用具早已进入千家万户，设置电力设备的不断增多，用电量的需求越来越大，为了满足用电需求，越来越多的电力设备需要架线连接，电力行业架线工程技术领域发展越来越快，对电力架线工程进度提出了更高的要求，工作人员在架线时，需要对缆线进行切割。

缆线通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。

中国发明专利公开了一种线缆切割装置，其公开号为cn208513564u，该装置在使用过程中，对缆线进行连续切割时，工作人员需要在每次切割后，手动调节缆线位置，才能进行下次切割，从而难以做到自动化连续切割，继而导致切割效率低和使用便捷性差的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于自动化的电力工程用缆线切割装置，通过驱动轮、从动轮、驱动转辊、从动转辊和升降架的设计，解决了现有的电力工程用缆线切割装置切割效率低和使用便捷性差的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种基于自动化的电力工程用缆线切割装置，包括外壳体，所述外壳体表面开设有弧形孔；所述外壳体一表面开设有切割槽；所述外壳体一表面固定连接有驱动电机；所述驱动电机输出轴的一端固定连接有驱动轮；所述驱动轮另一端与外壳体转动连接；所述外壳体内壁滑动连接有升降架；所述升降架表面转动连接有从动轮；所述外壳体内壁固定连接有固定齿板；所述固定齿板一表面与升降架啮合连接；所述外壳体内壁滑动连接有竖直齿板；所述竖直齿板一表面与升降架啮合连接；所述外壳体一表面固定连接有辅助电机；所述辅助电机输出轴的一端固定连接有驱动转辊；所述驱动转辊另一端与外壳体转动连接；所述驱动转辊周侧面啮合连接有从动齿板；所述从动齿板一表面与外壳体滑动配合；所述从动齿板一表面固定连接有切割刀；所述驱动转辊周侧面通过皮带传动连接有从动转辊；所述从动转辊表面与外壳体转动连接；所述从动转辊周侧面与竖直齿板啮合连接。

优选的，所述固定齿板和升降架均为u型结构；所述驱动轮与从动轮周侧面均与弧形结构。

优选的，所述外壳体内壁开设有两滑槽；所述升降架表面固定连接有两滑块；所述滑槽与滑块滑动配合。

优选的，所述驱动转辊和从动转辊周侧面且位于周侧面两侧的位置均设置有齿牙。

优选的，所述切割刀位于切割槽正上方；所述驱动转辊和从动转辊位于同一水平面。

优选的，所述从动转辊、从动轮和驱动轮位于同一竖直平面；所述外壳体为类u型结构。

优选的，所述驱动电机与辅助电机均位于外壳体同一侧且驱动电机位于辅助电机的下方位置。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过驱动轮、从动轮、驱动转辊、从动转辊和升降架的设计，驱动轮将缆线不断往切割刀方向推送，且在切割刀对缆线进行切割时，升降架上升使缆线与驱动轮远离，从而缆线停止运动，继而完成静止切割，使得装置能够对缆线进行自动化的连续切割，且切割效果好，显著提升了切割效率和装置的使用便捷性，解决了传统缆线切割装置在使用过程中，对缆线进行连续切割时，工作人员在每次切割后，需要手动调节缆线位置，才能进行下次切割，从而难以做到自动化连续切割，继而导致切割效率低和使用便捷性差的问题。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种基于自动化的电力工程用缆线切割装置的结构示意图；

图2为图1另一角度的结构示意图；

图3为图1另一角度的结构示意图；

图4为图1工作时的结构示意图；

图5为图1的剖视图；

图6为图1的内部结构示意图；

图7为图6另一角度的结构示意图；

图8为图1变形后的剖视图；

图9为图1变形后的内部结构示意图；

图10为图9另一角度的结构示意图；

图11为升降架的结构示意图；

图12为从动轮的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、外壳体；2、弧形孔；3、切割槽；4、驱动电机；5、驱动轮；6、升降架；7、从动轮；8、固定齿板；9、竖直齿板；10、辅助电机；11、驱动转辊；12、从动齿板；13、切割刀；14、从动转辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，本发明为一种基于自动化的电力工程用缆线切割装置，包括外壳体1，所述外壳体1表面开设有弧形孔2；所述外壳体1一表面开设有切割槽3；所述外壳体1一表面固定连接有驱动电机4；所述驱动电机4输出轴的一端固定连接有驱动轮5；所述驱动轮5另一端与外壳体1转动连接；所述外壳体1内壁滑动连接有升降架6；所述升降架6表面转动连接有从动轮7；所述外壳体1内壁固定连接有固定齿板8；所述固定齿板8一表面与升降架6啮合连接；所述外壳体1内壁滑动连接有竖直齿板9；所述竖直齿板9一表面与升降架6啮合连接；所述外壳体1一表面固定连接有辅助电机10；所述辅助电机10输出轴的一端固定连接有驱动转辊11；所述驱动转辊11另一端与外壳体1转动连接；所述驱动转辊11周侧面啮合连接有从动齿板12；所述从动齿板12一表面与外壳体1滑动配合；所述从动齿板12一表面固定连接有切割刀13；所述驱动转辊11周侧面通过皮带传动连接有从动转辊14；所述从动转辊14表面与外壳体1转动连接；所述从动转辊14周侧面与竖直齿板9啮合连接。

进一步的如图6、11和12所示，所述固定齿板8和升降架6均为u型结构；所述驱动轮5与从动轮7周侧面均与弧形结构。

进一步的如图6所示，所述外壳体1内壁开设有两滑槽；所述升降架6表面固定连接有两滑块；所述滑槽与滑块滑动配合。

进一步的如图7所示，所述驱动转辊11和从动转辊14周侧面且位于周侧面两侧的位置均设置有齿牙。

进一步的如图5所示，所述切割刀13位于切割槽3正上方；所述驱动转辊11和从动转辊14位于同一水平面。

进一步的如图4和5所示，所述从动转辊14、从动轮7和驱动轮5位于同一竖直平面；所述外壳体1为类u型结构。

进一步的如图4所示，所述驱动电机4与辅助电机10均位于外壳体1同一侧且驱动电机4位于辅助电机10的下方位置。

将缆线从驱动轮5和从动轮7的中间穿过，且将缆线从弧形孔2穿出，随后启动驱动电机4，驱动电机4带动驱动轮5转动，因此时驱动轮5和从动轮7的周侧面与缆线表面紧贴，所以驱动轮5带动缆线移动，不断将缆线往切割刀13所在方向推送，在需要对缆线进行切割时，启动辅助电机10，辅助电机10带动驱动转辊11转动，驱动转辊11带动从动齿板12向下移动，从而带动切割刀13向下移动，在切割刀13向下移动的过程中，驱动转辊11通过皮带带动从动转辊14转动，从动转辊14带动竖直齿板9向上移动，竖直齿板9带动升降架6向上移动，升降架6向上移动一段距离后，将缆线托起，使缆线远离驱动轮5，从而缆线停止移动，随后升降架6继续向上，同时切割刀13继续向下移动，从而对缆线完成静止切割，切割结束后，调节辅助电机10反向转动，辅助电机10带动驱动转辊11转动，驱动转辊11带动从动齿板12向上移动，从动齿板12带动切割刀13向上移动，使切割刀13远离线缆所在平面，同时，驱动转辊11通过皮带带动从动转辊14转动，从动转辊14带动竖直齿板9向下移动，竖直齿板9带动升降架6向下移动，升降架6向下移动回初始状态后，此时驱动轮5和从动轮7的周侧面与缆线表面紧贴，缆线继续移动。

如需对缆线进行等距切割，只需控制辅助电机10进行周期性正反转，即可达到预期效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。