一种叉绞机的上盘系统的制作方法

本发明涉及电缆设备领域，尤其是涉及到一种叉绞机的上盘系统。

背景技术：

在线缆生产过程中，需要绞和的绕有单丝安装在叉绞机上的固定盘上，因为固定盘的数量之多，绕有单丝的线盘重量也大，手动费力，而现有的起吊装置，操作也较为繁琐，体积巨大，灵活性不大，还容易发生晃动能问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种叉绞机的上盘系统，其结构包括移动上盘设备、叉绞机，所述叉绞机和移动上盘设备活动配合，所述移动上盘设备包括挂顶板、电机、支撑柱、控制箱、移动推车、夹取器，所述移动推车正中间设有支撑柱，所述支撑柱和移动推车垂直固定，所述挂顶板安装在支撑柱的顶端，所述挂顶板水平两端底面设有夹取器和电机，所述支撑柱的侧面安装有控制箱，所述控制箱和电机电连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述夹取器包括第一夹板、第二夹板、复位弹簧、固定环、线绳、锥形齿轮、转盘、壳体，所述壳体的一侧安装有第一夹板、第二夹板，所述第一夹板和第二夹板中间通过铆钉铆合，所述第一夹板和第二夹板一端位于壳体内部，所述第一夹板和第二夹板处于壳体内部的夹角处安装有复位弹簧，且第一夹板和第二夹板这端内壁都设有固定环，这两个固定环互相对称，和复位弹簧相对的壳体内部安装有两个锥形齿轮，这两个锥形齿轮互相垂直，其中一个锥形齿轮通过轴杆和线绳的一端固定，所述线绳另一端绕过一个固定环后固定在另一个固定环上，剩下一个锥形齿轮则通过第二轴和转盘固定，所述转盘位于壳体的外部。

作为本技术方案的进一步优化，所述挂顶板内部安装有起吊系统，所述起吊系统包括伸缩杆、皮带、转向头，所述转向头和电机的输出轴机械连接，所述转向头垂直方向安装有皮带轮，所述伸缩杆一端和夹取器垂直固定，所述伸缩杆位于挂顶板内部，所述伸缩杆这端安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮和皮带轮通过皮带传动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一夹板和第二夹板的刀面都是弧板，所述弧板的弧形内表面设有两个以上的弯钩，这些第一夹板和第二夹板呈均匀等距分布，所述弯钩为线板和圆台头构成，所述线板水平两端长度各不同的方形板，所述线板较宽的那端水平安装在第一夹板或第二夹板上，所述线板的末端安装有圆台头，所述圆台头垂直固定在线板上。

作为本技术方案的进一步优化，所述伸缩杆包括有衔接头、配重块、牵引绳、套管、绕线轮，所述套管设有两个以上，并且相互嵌套成一个伸缩管体，直径最大的一个套管底部安装有衔接头，所述衔接头和夹取器机械连接，所述衔接头的顶端内部安装有配重块，所述配重块和衔接头为一体化结构，直径最小的一个套管内部顶端安装有绕线轮，所述配重块上设有牵引绳，牵引绳另一端则绕过绕线轮后固定在第二皮带轮的转动轴上。

作为本技术方案的进一步优化，所述配重块为中空的半球体，和衔接头接触面积更大，重心更加稳定。

作为本技术方案的进一步优化，所述绕线轮所在的套管内部安装有限制板，所述限制板为中心开有圆孔的圆形板，所述限制板和套管内壁水平卡合。

有益效果

本发明一种叉绞机的上盘系统与现有技术相比具有以下优点：

1.本发明过转向头改变方向，皮带传动，进而带动伸缩杆逐渐上升，以实现在被夹取器夹取的单线线盘的上升，放置在叉绞机的固定盘上，不用人工手动抬起移动，实现机械化对单线线盘安装在叉绞机。

2.本发明通过第一夹板和第二夹板上安装有两个以上的弯钩，弯钩会嵌入线缆中，在放开的适合，因为圆台头侧面为斜面，在外力的作用下也能够顺利的去除，嵌入线缆中的时候，加强二者的连接关系，取用的过程中，不会容易脱落。

3.本发明伸缩杆以牵引绳带动衔接头下方的夹取器逐渐上升，又因为限制了套管限制了其水平晃动的宽度，或者说因为套管的存在，伸缩杆在上升的过程中，无法发生晃动，使其稳定上升，安装更加方便，相对螺纹上升和液压的方式，速度缓慢，不受硬性碰撞和旋转过程中的离心影响。

4.本发明伸缩杆配重块为中空的半球体，和衔接头接触面积更大，重心更加稳定，绕线轮所在的套管内部安装有限制板，限制从圆孔中间穿过的牵引绳的长度和距离，避免起吊的过程中夹取器发生晃动。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种叉绞机的上盘系统的结构示意图。

图2为本发明移动上盘设备的结构示意图。

图3为本发明移动上盘设备的局部示意图。

图4为本发明夹取器的结构示意图。

图5为本发明伸缩杆的结构示意图。

图6为本发明图4中a的结构示意图。

图中：移动上盘设备1、叉绞机2、挂顶板3、电机4、支撑柱5、控制箱6、移动推车7、夹取器8、第一夹板81、第二夹板82、复位弹簧83、固定环84、线绳85、锥形齿轮86、转盘87、壳体88、弯钩a、线板a1、圆台头a2、衔接头411、配重块412、牵引绳413、套管415、绕线轮416、限制板414。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例一

请参阅图1-图6，一种叉绞机的上盘系统，本发明提供一种叉绞机的上盘系统，其结构包括移动上盘设备1、叉绞机2，所述叉绞机2和移动上盘设备1活动配合，所述移动上盘设备1包括挂顶板3、电机4、支撑柱5、控制箱6、移动推车7、夹取器8，所述移动推车7正中间设有支撑柱5，所述支撑柱5和移动推车7垂直固定，所述挂顶板3安装在支撑柱5的顶端，所述挂顶板3水平两端底面设有夹取器8和电机4，所述支撑柱5的侧面安装有控制箱6，所述控制箱6和电机4电连接。

所述夹取器8包括第一夹板81、第二夹板82、复位弹簧83、固定环84、线绳85、锥形齿轮86、转盘87、壳体88，所述壳体88的一侧安装有第一夹板81、第二夹板82，所述第一夹板81和第二夹板82中间通过铆钉铆合，所述第一夹板81和第二夹板82一端位于壳体88内部，所述第一夹板81和第二夹板82处于壳体88内部的夹角处安装有复位弹簧83，且第一夹板81和第二夹板82这端内壁都设有固定环84，这两个固定环84互相对称，和复位弹簧83相对的壳体88内部安装有两个锥形齿轮86，这两个锥形齿轮86互相垂直，其中一个锥形齿轮86通过轴杆和线绳85的一端固定，所述线绳85另一端绕过一个固定环84后固定在另一个固定环84上，剩下一个锥形齿轮86则通过第二轴和转盘87固定，所述转盘87位于壳体88的外部，顺时针旋转转盘87，锥形齿轮86改变方向并传动，收紧线绳85，让第一夹板81、第二夹板82收紧，并夹取单线线盘，若逆时针旋转转盘87，则松开单线线盘。

所述挂顶板3内部安装有起吊系统，所述起吊系统包括伸缩杆41、皮带42、转向头43，所述转向头43和电机4的输出轴机械连接，所述转向头43垂直方向安装有皮带轮，所述伸缩杆41一端和夹取器8垂直固定，所述伸缩杆41位于挂顶板3内部，所述伸缩杆41这端安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮和皮带轮通过皮带42传动连接，电机4通电转动，经过转向头43改变方向，皮带42传动，进而带动伸缩杆41逐渐上升，以实现在被夹取器8夹取的单线线盘的上升，放置在叉绞机2的固定盘上，不用人工手动抬起移动。

所述第一夹板81和第二夹板82的刀面都是弧板，所述弧板的弧形内表面设有两个以上的弯钩a，这些第一夹板81和第二夹板82呈均匀等距分布，所述弯钩a为线板a1和圆台头a2构成，所述线板a1水平两端长度各不同的方形板，所述线板a1较宽的那端水平安装在第一夹板81或第二夹板82上，所述线板a1的末端安装有圆台头a2，所述圆台头a2垂直固定在线板a1上，在第一夹板81和第二夹板82夹取单线线盘的适合，上面弯钩a会嵌入线缆中，在放开的适合，因为圆台头a2侧面为斜面，在外力的作用下也能够顺利的去除，嵌入线缆中的时候，加强二者的连接关系，取用的过程中，不会容易脱落。

所述伸缩杆41包括有衔接头411、配重块412、牵引绳413、套管415、绕线轮416，所述套管415设有两个以上，并且相互嵌套成一个伸缩管体，直径最大的一个套管415底部安装有衔接头411，所述衔接头411和夹取器8机械连接，所述衔接头411的顶端内部安装有配重块412，所述配重块412和衔接头411为一体化结构，直径最小的一个套管415内部顶端安装有绕线轮416，所述配重块412上设有牵引绳413，牵引绳413另一端则绕过绕线轮416后固定在第二皮带轮的转动轴上，以牵引绳413带动衔接头411下方的夹取器8逐渐上升，又因为限制了套管415限制了其水平晃动的宽度，或者说因为套管415的存在，伸缩杆41在上升的过程中，无法发生晃动，使其稳定上升，安装更加方便。

在使用过程中，首先顺时针旋转转盘87，锥形齿轮86改变方向并传动，收紧线绳85，让第一夹板81、第二夹板82收紧，并夹取单线线盘，在第一夹板81和第二夹板82夹取单线线盘的适合，上面弯钩a会嵌入线缆中，加强二者的连接关系，取用的过程中，不会容易脱落，而后电机4通电转动，经过转向头43改变方向，皮带42传动，进而带动伸缩杆41逐渐上升，以实现在被夹取器8夹取的单线线盘的上升，放置在叉绞机2的固定盘上，不用人工手动抬起移动，伸缩杆41以牵引绳413带动衔接头411下方的夹取器8逐渐上升，又因为限制了套管415限制了其水平晃动的宽度，或者说因为套管415的存在，伸缩杆41在上升的过程中，无法发生晃动，使其稳定上升，安装更加方便，相对螺纹上升和液压的方式，速度缓慢，不受硬性碰撞和旋转过程中的离心影响，实现机械化对单线线盘安装在叉绞机，若逆时针旋转转盘87，则松开单线线盘，在放开的适合，因为圆台头a2侧面为斜面，在外力的作用下也能够顺利的去除。

实施例二

请参阅图1-图6，一种叉绞机的上盘系统，本发明提供一种叉绞机的上盘系统，其结构包括移动上盘设备1、叉绞机2，所述叉绞机2和移动上盘设备1活动配合，所述移动上盘设备1包括挂顶板3、电机4、支撑柱5、控制箱6、移动推车7、夹取器8，所述移动推车7正中间设有支撑柱5，所述支撑柱5和移动推车7垂直固定，所述挂顶板3安装在支撑柱5的顶端，所述挂顶板3水平两端底面设有夹取器8和电机4，所述支撑柱5的侧面安装有控制箱6，所述控制箱6和电机4电连接。

所述夹取器8包括第一夹板81、第二夹板82、复位弹簧83、固定环84、线绳85、锥形齿轮86、转盘87、壳体88，所述壳体88的一侧安装有第一夹板81、第二夹板82，所述第一夹板81和第二夹板82中间通过铆钉铆合，所述第一夹板81和第二夹板82一端位于壳体88内部，所述第一夹板81和第二夹板82处于壳体88内部的夹角处安装有复位弹簧83，且第一夹板81和第二夹板82这端内壁都设有固定环84，这两个固定环84互相对称，和复位弹簧83相对的壳体88内部安装有两个锥形齿轮86，这两个锥形齿轮86互相垂直，其中一个锥形齿轮86通过轴杆和线绳85的一端固定，所述线绳85另一端绕过一个固定环84后固定在另一个固定环84上，剩下一个锥形齿轮86则通过第二轴和转盘87固定，所述转盘87位于壳体88的外部，顺时针旋转转盘87，锥形齿轮86改变方向并传动，收紧线绳85，让第一夹板81、第二夹板82收紧，并夹取单线线盘，若逆时针旋转转盘87，则松开单线线盘。

所述挂顶板3内部安装有起吊系统，所述起吊系统包括伸缩杆41、皮带42、转向头43，所述转向头43和电机4的输出轴机械连接，所述转向头43垂直方向安装有皮带轮，所述伸缩杆41一端和夹取器8垂直固定，所述伸缩杆41位于挂顶板3内部，所述伸缩杆41这端安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮和皮带轮通过皮带42传动连接，电机4通电转动，经过转向头43改变方向，皮带42传动，进而带动伸缩杆41逐渐上升，以实现在被夹取器8夹取的单线线盘的上升，放置在叉绞机2的固定盘上，不用人工手动抬起移动。

所述第一夹板81和第二夹板82的刀面都是弧板，所述弧板的弧形内表面设有两个以上的弯钩a，这些第一夹板81和第二夹板82呈均匀等距分布，所述弯钩a为线板a1和圆台头a2构成，所述线板a1水平两端长度各不同的方形板，所述线板a1较宽的那端水平安装在第一夹板81或第二夹板82上，所述线板a1的末端安装有圆台头a2，所述圆台头a2垂直固定在线板a1上，在第一夹板81和第二夹板82夹取单线线盘的适合，上面弯钩a会嵌入线缆中，在放开的适合，因为圆台头a2侧面为斜面，在外力的作用下也能够顺利的去除，嵌入线缆中的时候，加强二者的连接关系，取用的过程中，不会容易脱落。

所述伸缩杆41包括有衔接头411、配重块412、牵引绳413、套管415、绕线轮416，所述套管415设有两个以上，并且相互嵌套成一个伸缩管体，直径最大的一个套管415底部安装有衔接头411，所述衔接头411和夹取器8机械连接，所述衔接头411的顶端内部安装有配重块412，所述配重块412和衔接头411为一体化结构，直径最小的一个套管415内部顶端安装有绕线轮416，所述配重块412上设有牵引绳413，牵引绳413另一端则绕过绕线轮416后固定在第二皮带轮的转动轴上，以牵引绳413带动衔接头411下方的夹取器8逐渐上升，又因为限制了套管415限制了其水平晃动的宽度，或者说因为套管415的存在，伸缩杆41在上升的过程中，无法发生晃动，使其稳定上升，安装更加方便。

所述配重块412为中空的半球体，和衔接头411接触面积更大，重心更加稳定。

所述绕线轮416所在的套管415内部安装有限制板414，所述限制板414为中心开有圆孔的圆形板，所述限制板414和套管415内壁水平卡合，以限制从圆孔中间穿过的牵引绳413的长度和距离，避免起吊的过程中夹取器8发生晃动。

在实施例一的基础上，伸缩杆41的配重块412为中空的半球体，和衔接头411接触面积更大，重心更加稳定，绕线轮416所在的套管415内部安装有限制板414，限制从圆孔中间穿过的牵引绳413的长度和距离，避免起吊的过程中夹取器8发生晃动。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。