自动理片排板缓存系统的制作方法

本发明涉及玻璃排板缓存技术领域，具体为一种自动理片排板缓存系统。

背景技术：

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，普通玻璃的化学组成是na2sio3、casio3、sio2或na2o·cao·6sio2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。

现有的玻璃在裁切之前，大都是结合传送装置进行自动人工整齐再利用传送带传送至裁切机进行裁切，不能有效的提高工作效益，同时空间利用率不大，造成了浪费，故而提出了一种自动理片排板缓存系统来解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动理片排板缓存系统，具备自动排板和智能理片等优点，解决了现有的玻璃在裁切之前，大都是结合传送装置进行自动人工整齐再利用传送带传送至裁切机进行裁切，不能有效的提高工作效益的问题。

（二）技术方案

为实现上述自动排板和智能理片目的，本发明提供如下技术方案：自动理片排板缓存系统，包括承重连接架，所述承重连接架的内部固定安装有多个缓存安置板，所述缓存安置板的内部固定安装有传动轴，所述传动轴的外表面固定安装有运输滚轮，所述缓存安置板的正面固定安装有与传动轴固定连接的传动电机，所述承重连接架的左右两侧均活动安装有传输架，所述传输架的底壁均固定安装有调节延伸柱，所述调节延伸柱的底部固定安装有与调节延伸柱相对应的电动伸缩器，所述电动伸缩器的左侧固定安装有调节箱，所述调节箱的内部固定安装有调节模块，所述电动伸缩器的正面固定安装有指示灯，所述传输架的正面固定安装有传输动力箱，所述传输动力箱的内部固定安装有传输电机，所述传输架的顶部固定安装有测量感应器，所述传输架的内部固定安装有传动轴和运输滚轮，所述传输架内部的传动轴通过传送带传动连接，所述传动电机和传输电机的内部均固定安装有传送模块，所述承重连接架的内部由上至下固定安装有控制模块、存储器和plc控制器，所述电动伸缩器的底部固定安装有调节环，所述承重连接架的背面固定安装有调节电机，所述调节电机的输出轴上固定安装有与调节环螺纹连接的螺纹调节杆，所述螺纹调节杆的正面活动安装有承接转轴，所述承接转轴的左右两侧均固定安装有限位片。

优选的，所述缓存安置板的正面固定安装有与传动电机相对应的电机安置盒，所述电机安置盒的外表面开设有与传动电机相对应的散热孔。

优选的，所述传输架的内部开设有与传送带相对应的传动槽，且传动轴延伸至传动槽内部的一端固定安装有与传送带相对应的传动滚轮。

优选的，所述测量感应器的输出端与控制模块的输入端电连接，所述控制模块的输出端与调节模块、plc控制器和传送模块的输入端电连接，所述传送模块与存储器双向电连接，所述调节模块的输出端与电动伸缩器的输入端电连接，所述电动伸缩器的输出端与指示灯的输入端电连接。

优选的，所述plc控制器的输出端与传动电机的输入端电连接。

优选的，所述承重连接架的底部固定安装有防滑垫，且承重连接架由不锈钢支架组成。

优选的，所述承重连接架的正面和背面均开设有与传动轴相对应的转动孔。

优选的，所述测量感应器呈匚字型，且测量感应器与传输架的连接方式为焊接。

优选的，所述承重连接架的正面固定安装有与缓存安置板相对应的标识灯，且标识灯与控制模块电连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种自动理片排板缓存系统，具备以下有益效果：

该自动理片排板缓存系统，通过设置了测量感应器，玻璃在传输架的带动下运输至测量感应器的底部时，可通过测量感应器检测出玻璃的长宽并将玻璃信息发送至控制模块，控制模块获取玻璃信息，并进行分析，将与该玻璃相匹配的缓存安置板标识出来，同时标识灯亮起，plc控制器控制调节电机运行，调节电机运行，带动螺纹调节杆转动，从而控制传输架根据玻璃板的大小，进行调节，将不同大小的玻璃在缓存安置板进行放置，最大化空间利用率，可以放置不同尺寸的玻璃片，在传输架运输玻璃片时，缓存安置板在控制模块的控制下提前运行，保证运输滚轮的速度相同，从而对玻璃进行保存，并对该层的缓存安置板空间进行记录，在需要调节不同的高度时，可通过电动伸缩器和调节延伸柱运行，提升传输架的高度，可以在不同高度的缓存安置板进行存储，保证精准高效的将玻璃进行自动理片排板，节省了大量的人力物力，同时也便于再次取用玻璃片，有效的提高了工作效率，解决了现有的玻璃在裁切之前，大都是结合传送装置进行自动人工整齐再利用传送带传送至裁切机进行裁切，不能有效的提高工作效益的问题。

附图说明

图1为本发明提出的自动理片排板缓存系统结构俯视图；

图2为本发明提出的自动理片排板缓存系统结构正视图；

图3为本发明提出的自动理片排板缓存系统的图1中b的放大示意图

图4为本发明提出的自动理片排板缓存系统的图2中a的放大示意图

图5为本发明提出的自动理片排板缓存系统的系统示意图。

图中：1承重连接架、2运输滚轮、3电机安置盒、4缓存安置板、5调节箱、6传输动力箱、7测量感应器、8传输架、9电动伸缩器、10调节模块、11调节延伸柱、12传动轴、13螺纹调节杆、14指示灯、15调节电机、16传动电机、17承接转轴、18限位片、19调节环、20传送带、21传输电机、22存储器、23控制模块、24传送模块、25plc控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，自动理片排板缓存系统，包括承重连接架1，承重连接架1的底部固定安装有防滑垫，且承重连接架1由不锈钢支架组成，承重连接架1的内部固定安装有多个缓存安置板4，缓存安置板4的内部固定安装有传动轴12，传动轴12的外表面固定安装有运输滚轮2，缓存安置板4的正面固定安装有与传动轴12固定连接的传动电机16，缓存安置板4的正面固定安装有与传动电机16相对应的电机安置盒3，电机安置盒3的外表面开设有与传动电机16相对应的散热孔，承重连接架1的左右两侧均活动安装有传输架8，测量感应器7呈匚字型，且测量感应器7与传输架8的连接方式为焊接，传输架8的底壁均固定安装有调节延伸柱11，调节延伸柱11的底部固定安装有与调节延伸柱11相对应的电动伸缩器9，电动伸缩器9的左侧固定安装有调节箱5，调节箱5的内部固定安装有调节模块10，电动伸缩器9的正面固定安装有指示灯14，传输架8的正面固定安装有传输动力箱6，传输动力箱6的内部固定安装有传输电机21，传输架8的顶部固定安装有测量感应器7，传输架8的内部固定安装有传动轴12和运输滚轮2，承重连接架1的正面和背面均开设有与传动轴12相对应的转动孔，传输架8内部的传动轴12通过传送带20传动连接，传输架8的内部开设有与传送带20相对应的传动槽，且传动轴12延伸至传动槽内部的一端固定安装有与传送带20相对应的传动滚轮，传动电机16和传输电机21的内部均固定安装有传送模块24，承重连接架1的内部由上至下固定安装有控制模块23、存储器22和plc控制器25，plc控制器25的输出端与传动电机16的输入端电连接，电动伸缩器9的底部固定安装有调节环19，承重连接架1的背面固定安装有调节电机15，调节电机15的输出轴上固定安装有与调节环19螺纹连接的螺纹调节杆13，螺纹调节杆13的正面活动安装有承接转轴17，承接转轴17的左右两侧均固定安装有限位片18，测量感应器7的输出端与控制模块23的输入端电连接，控制模块23的输出端与调节模块10、plc控制器25和传送模块24的输入端电连接，传送模块24与存储器22双向电连接，调节模块10的输出端与电动伸缩器9的输入端电连接，电动伸缩器9的输出端与指示灯14的输入端电连接，承重连接架1的正面固定安装有与缓存安置板4相对应的标识灯，且标识灯与控制模块23电连接。

综上所述，该自动理片排板缓存系统，通过设置了测量感应器7，玻璃在传输架8的带动下运输至测量感应器7的底部时，可通过测量感应器7检测出玻璃的长宽并将玻璃信息发送至控制模块23，控制模块23获取玻璃信息，并进行分析，将与该玻璃相匹配的缓存安置板4标识出来，同时标识灯亮起，plc控制器25控制调节电机15运行，调节电机15运行，带动螺纹调节杆13转动，从而控制传输架8根据玻璃板的大小，进行调节，将不同大小的玻璃在缓存安置板4进行放置，最大化空间利用率，可以放置不同尺寸的玻璃片，在传输架8运输玻璃片时，缓存安置板4在控制模块23的控制下提前运行，保证运输滚轮的速度相同，从而对玻璃进行保存，并对该层的缓存安置板4空间进行记录，在需要调节不同的高度时，可通过电动伸缩器9和调节延伸柱11运行，提升传输架8的高度，可以在不同高度的缓存安置板4进行存储，在需要进行取料时，传动电机16运行，将顶壁的玻璃运输至传输架8上，然后传输架8运行，将玻璃运作，而此时传动电机16再次运行，将玻璃复位，保证精准高效的将玻璃进行自动理片排板，节省了大量的人力物力，同时也便于再次取用玻璃片，有效的提高了工作效率，解决了现有的玻璃在裁切之前，大都是结合传送装置进行自动人工整齐再利用传送带传送至裁切机进行裁切，不能有效的提高工作效益的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。