一种中空玻璃的生产加工方法与流程

[0001]
本发明属于中空玻璃加工技术领域，更具体的是一种中空玻璃的生产加工方法。


背景技术：

[0002]
中空玻璃是用两片或三片玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃，中空玻璃多种性能优越于普通双层玻璃。
[0003]
对比文件cn109723329a公开了，一种中空玻璃，相邻玻璃与隔条组成的空腔内是空气或填充惰性气体，中空玻璃隔条上部内大外小凹槽内涂密封胶，密封胶与中空玻璃隔条上部内大外小凹槽卡接和粘接在一起，上层玻璃安放在上层密封胶上与上层密封胶粘接在一起，中空玻璃隔条下部内大外小凹槽内涂密封胶，密封胶与中空玻璃隔条下部内大外小凹槽卡接和粘接在一起，下层玻璃安放在下层密封胶上与下层密封胶粘接在一起，上层玻璃与中空玻璃隔条与下层玻璃组成的外凹槽内填充外密封胶，外密封胶填充进中空玻璃隔条后上部外高内低的锐角防脱台内和中空玻璃隔条后下部外高内低的锐角防脱台内，与本发明相比，其不具有辅助输料结构，降低了其工作效率。
[0004]
现有的中空玻璃的生产加工方法在使用的过程中存在一定的弊端，传统中空玻璃的生产加工方法在操作过程中，需要通过人工方式对玻璃材料进行添加操作，人工添加容易使得玻璃在进料过程中出现碎料现象，同时降低了传统中空玻璃的生产加工方法的工作效率；其次传统中空玻璃的生产加工方法无法进行辅助收纳操作，降低了中空玻璃的生产加工方法操作时的灵活性，给使用者带来一定的不利影响。


技术实现要素：

[0005]
为了克服传统中空玻璃的生产加工方法在操作过程中，需要通过人工方式对玻璃材料进行添加操作，人工添加容易使得玻璃在进料过程中出现碎料现象，同时降低了传统中空玻璃的生产加工方法的工作效率；其次传统中空玻璃的生产加工方法无法进行辅助收纳操作，降低了中空玻璃的生产加工方法操作时的灵活性，而提供一种中空玻璃的生产加工方法。
[0006]
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]
一种中空玻璃的生产加工方法，该方法的具体步骤包括：
[0008]
步骤一，开启箱体底座的侧旋盖板，将玻璃材料叠放在箱体底座的升降顶板上，利用第二液压杆推动升降顶板，使得升降顶板带动玻璃材料上移，令玻璃材料从箱体底座内顶出，通过第一液压杆拉动滑动推块，使得滑动推块配合滑动脚轮在箱体底座的上部移动，利用滑动推块一端的海绵垫板推动玻璃材料移动，配合导向轮将玻璃材料输送至固定底座的传送带上；
[0009]
步骤二，利用传送带配合传动卡轮将玻璃材料移动至加工设备的喷淋罩内，通过喷淋罩配合导管将储液箱内的水体喷淋至玻璃材料的表面，冲洗后的玻璃材料配合传动卡
轮和传送带输送至烘干机的下部，利用烘干机去除玻璃材料上的液体，拉动抽拉侧板，将抽拉侧板从外套板的伸缩槽内部抽出，同时转动旋转撑板，使得旋转撑板和抽拉侧板之间垂直，通过旋转撑板支撑抽拉侧板的底部，将烘干后的玻璃材料取出至旋转撑板上，对玻璃材料进行裁切修剪；
[0010]
步骤三，通过传送带将玻璃材料移动至滑动卡架下部，配合滑动卡架通过胶枪将胶水涂抹在玻璃材料上，利用传送带将涂胶后的玻璃材料输送至收纳板上，对玻璃材料进行双面粘合。
[0011]
作为本发明的进一步技术方案，所述加工设备包括固定底座和箱体底座，所述箱体底座固定安装在固定底座的一端外表面，箱体底座的内侧活动套接有升降顶板，所述升降顶板和箱体底座之间设有两组第二液压杆，所述升降顶板和箱体底座通过第二液压杆活动连接，所述箱体底座的上部活动安装有滑动推块，所述滑动推块的上端设有两组第一液压杆，所述箱体底座的一侧内表面活动安装有侧旋盖板，且箱体底座和侧旋盖板之间通过铰链活动连接。
[0012]
作为本发明的进一步技术方案，所述滑动推块的下端中部位置开设有三组限位滑槽，且滑动推块的下端靠近限位滑槽的两侧均开设有两组滑动脚轮，所述滑动推块的一端外表面固定安装有海绵垫板。
[0013]
作为本发明的进一步技术方案，所述固定底座的上部内侧开设有蓄水池，所述固定底座的上部靠近蓄水池的两侧均活动安装有传送带，所述固定底座的一端外表面固定安装有收纳板，所述固定底座的侧边内表面固定套接有储液箱。
[0014]
作为本发明的进一步技术方案，所述固定底座的上端外表面固定安装有喷淋罩，且固定底座的上端外表面靠近喷淋罩的一侧固定安装有烘干机，所述固定底座的上端内表面靠近喷淋罩的另一侧设有两组导向轮，所述喷淋罩和储液箱之间设有导管。
[0015]
作为本发明的进一步技术方案，所述固定底座的侧边活动安装有抽拉侧板，且抽拉侧板的侧边外表面活动套接有外套板，所述外套板的整体结构为长方体空心结构，所述固定底座和抽拉侧板之间通过外套板活动连接，所述外套板的内侧开设有伸缩槽。
[0016]
作为本发明的进一步技术方案，所述抽拉侧板的上端外表面固定安装有限位卡条，且抽拉侧板的底部内侧活动安装有旋转撑板，所述抽拉侧板和旋转撑板之间通过转轴活动连接。
[0017]
本发明的有益效果：
[0018]
1、通过设置滑动推块和升降顶板，当使用者利用该加工方法对中空玻璃材料进行输料操作时，使用者可以开启箱体底座的侧旋盖板，将玻璃材料叠放在箱体底座的升降顶板上，利用箱体底座的升降顶板可以一次性叠放多块玻璃材料，在进行输料操作时只需利用第二液压杆推动升降顶板，使得升降顶板带动玻璃材料上移，令玻璃材料从箱体底座内顶出，同时通过第一液压杆拉动滑动推块，使得滑动推块配合滑动脚轮在箱体底座的上部移动，利用滑动推块一端的海绵垫板推动玻璃材料移动，配合导向轮将玻璃材料输送至固定底座的传送带上，从而完成对单块玻璃材料的输送操作，当玻璃材料进行连续进料操作时，只需重复操作滑动推块和升降顶板，令玻璃材料连续从箱体底座内输出，利用滑动推块和升降顶板的设置，配合第二液压杆和第一液压杆的使用，使得该中空玻璃的生产加工方法可以进行连续进料操作，代替传统的人工进料方式，提升其工作效率。
[0019]
2、通过设置抽拉侧板和旋转撑板，当使用者该加工方法对中空玻璃材料进行加工操作时，使用者可以拉动抽拉侧板，将抽拉侧板从外套板的伸缩槽内部抽出，同时转动旋转撑板，使得旋转撑板和抽拉侧板之间垂直，通过旋转撑板支撑抽拉侧板的底部，将烘干后的玻璃材料取出至旋转撑板上，对玻璃材料进行裁切修剪，利用抽拉侧板和旋转撑板的设置，使得该中空玻璃的生产加工方法可以进行辅助收纳操作，方便使用者对玻璃材料进行二次加工，提升其操作时的灵活性。
[0020]
3、通过设置导向轮，当滑动推块将玻璃材料从箱体底座内推出时，利用导向轮的设置，可以在玻璃材料移动时，调整玻璃材料在传送带上的输送角度，从而避免玻璃材料在输送过程中与固定底座的侧边产生碰撞现象，提升玻璃材料输送时的安全性，利用导向轮的设置，可以有效提升该中空玻璃的生产加工方法操作时的安全性，避免玻璃材料在自动输料过程中出现碎裂现象。
附图说明
[0021]
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0022]
图1是本发明中加工设备的整体结构图。
[0023]
图2是本发明中箱体底座的内部结构图。
[0024]
图3是本发明中滑动推块的整体结构图。
[0025]
图4是本发明中外套板的整体结构图。
[0026]
图中：1、储液箱；2、蓄水池；3、固定底座；4、滑动卡架；5、收纳板；6、胶枪；7、抽拉侧板；8、烘干机；9、喷淋罩；10、导向轮；11、第一液压杆；12、滑动推块；13、侧旋盖板；14、箱体底座；15、第二液压杆；16、升降顶板；17、海绵垫板；18、限位滑槽；19、滑动脚轮；20、伸缩槽；21、旋转撑板；22、外套板；23、限位卡条；24、传送带；25、传动卡轮。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028]
如图1-4所示，一种中空玻璃的生产加工方法，该方法的具体步骤包括：
[0029]
步骤一，开启箱体底座14的侧旋盖板13，将玻璃材料叠放在箱体底座14的升降顶板16上，利用第二液压杆15推动升降顶板16，使得升降顶板16带动玻璃材料上移，令玻璃材料从箱体底座14内顶出，通过第一液压杆11拉动滑动推块12，使得滑动推块12配合滑动脚轮19在箱体底座14的上部移动，利用滑动推块12一端的海绵垫板17推动玻璃材料移动，配合导向轮10将玻璃材料输送至固定底座3的传送带24上；
[0030]
步骤二，利用传送带24配合传动卡轮25将玻璃材料移动至加工设备的喷淋罩9内，通过喷淋罩9配合导管将储液箱1内的水体喷淋至玻璃材料的表面，冲洗后的玻璃材料配合传动卡轮25和传送带24输送至烘干机8的下部，利用烘干机8去除玻璃材料上的液体，拉动抽拉侧板7，将抽拉侧板7从外套板22的伸缩槽20内部抽出，同时转动旋转撑板21，使得旋转撑板21和抽拉侧板7之间垂直，通过旋转撑板21支撑抽拉侧板7的底部，将烘干后的玻璃材
料取出至旋转撑板21上，对玻璃材料进行裁切修剪；
[0031]
步骤三，通过传送带24将玻璃材料移动至滑动卡架4下部，配合滑动卡架4通过胶枪6将胶水涂抹在玻璃材料上，利用传送带24将涂胶后的玻璃材料输送至收纳板5上，对玻璃材料进行双面粘合。
[0032]
加工设备包括固定底座3和箱体底座14，箱体底座14固定安装在固定底座3的一端外表面，箱体底座14的内侧活动套接有升降顶板16，升降顶板16和箱体底座14之间设有两组第二液压杆15，升降顶板16和箱体底座14通过第二液压杆15活动连接，箱体底座14的上部活动安装有滑动推块12，滑动推块12的上端设有两组第一液压杆11，箱体底座14的一侧内表面活动安装有侧旋盖板13，且箱体底座14和侧旋盖板13之间通过铰链活动连接。
[0033]
滑动推块12的下端中部位置开设有三组限位滑槽18，利用限位滑槽18可以限制滑动推块12的移动角度，避免滑动推块12出现倾斜现象，且滑动推块12的下端靠近限位滑槽18的两侧均开设有两组滑动脚轮19，通过滑动脚轮19可以降低滑动推块12移动时的摩擦力，滑动推块12的一端外表面固定安装有海绵垫板17，海绵垫板17对玻璃材料的侧边起到保护作用。
[0034]
固定底座3的上部内侧开设有蓄水池2，蓄水池2对冲洗后的液体起到收集作用，固定底座3的上部靠近蓄水池2的两侧均活动安装有传送带24，固定底座3的一端外表面固定安装有收纳板5，固定底座3的侧边内表面固定套接有储液箱1。
[0035]
固定底座3的上端外表面固定安装有喷淋罩9，且固定底座3的上端外表面靠近喷淋罩9的一侧固定安装有烘干机8，固定底座3的上端内表面靠近喷淋罩9的另一侧设有两组导向轮10，利用导向轮10可以调整玻璃材料输送时的角度，喷淋罩9和储液箱1之间设有导管。
[0036]
固定底座3的侧边活动安装有抽拉侧板7，且抽拉侧板7的侧边外表面活动套接有外套板22，外套板22的整体结构为长方体空心结构，固定底座3和抽拉侧板7之间通过外套板22活动连接，外套板22的内侧开设有伸缩槽20。
[0037]
抽拉侧板7的上端外表面固定安装有限位卡条23，利用限位卡条23可以对放置在抽拉侧板7上的玻璃材料起到限制固定作用，且抽拉侧板7的底部内侧活动安装有旋转撑板21，抽拉侧板7和旋转撑板21之间通过转轴活动连接。
[0038]
一种中空玻璃的生产加工方法，在操作时，通过设置滑动推块12和升降顶板16，当使用者利用该加工方法对中空玻璃材料进行输料操作时，使用者可以开启箱体底座14的侧旋盖板13，将玻璃材料叠放在箱体底座14的升降顶板16上，利用箱体底座14的升降顶板16可以一次性叠放多块玻璃材料，在进行输料操作时只需利用第二液压杆15推动升降顶板16，使得升降顶板16带动玻璃材料上移，令玻璃材料从箱体底座14内顶出，同时通过第一液压杆11拉动滑动推块12，使得滑动推块12配合滑动脚轮19在箱体底座14的上部移动，利用滑动推块12一端的海绵垫板17推动玻璃材料移动，配合导向轮10将玻璃材料输送至固定底座3的传送带24上，从而完成对单块玻璃材料的输送操作，当玻璃材料进行连续进料操作时，只需重复操作滑动推块12和升降顶板16，令玻璃材料连续从箱体底座14内输出，利用滑动推块12和升降顶板16的设置，配合第二液压杆15和第一液压杆11的使用，使得该中空玻璃的生产加工方法可以进行连续进料操作，代替传统的人工进料方式，提升其工作效率；
[0039]
通过设置抽拉侧板7和旋转撑板21，当使用者该加工方法对中空玻璃材料进行加
工操作时，使用者可以拉动抽拉侧板7，将抽拉侧板7从外套板22的伸缩槽20内部抽出，同时转动旋转撑板21，使得旋转撑板21和抽拉侧板7之间垂直，通过旋转撑板21支撑抽拉侧板7的底部，将烘干后的玻璃材料取出至旋转撑板21上，对玻璃材料进行裁切修剪，利用抽拉侧板7和旋转撑板21的设置，使得该中空玻璃的生产加工方法可以进行辅助收纳操作，方便使用者对玻璃材料进行二次加工，提升其操作时的灵活性；
[0040]
通过设置导向轮10，当滑动推块12将玻璃材料从箱体底座14内推出时，利用导向轮10的设置，可以在玻璃材料移动时，调整玻璃材料在传送带24上的输送角度，从而避免玻璃材料在输送过程中与固定底座3的侧边产生碰撞现象，提升玻璃材料输送时的安全性，利用导向轮10的设置，可以有效提升该中空玻璃的生产加工方法操作时的安全性，避免玻璃材料在自动输料过程中出现碎裂现象。
[0041]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。