一种具有防止肥料结块的肥料生产用储存装置的制作方法

本发明涉及肥料储存设备技术领域，尤其涉及一种具有防止肥料结块的肥料生产用储存装置。

背景技术：

肥料的储存在肥料的加工和生产过程中起到重要的作用，在肥料进行装袋前，需要将肥料集中储存于储存设备的内部，以方便翻遍肥料的装袋，同时保障肥料的干燥和稳定，避免肥料与外界空气接触而吸收空气中的潮湿气体而发生没变和结块的现象。

在现有技术中，现有的肥料储存罐采用一体的罐式结构，导致一个罐体只能对一种肥料进行储存，大大的降低了罐体的利用率，而储存罐内部的肥料在长时间储存时，不方便对内部进行通气和排湿处理，导致储存罐内部的肥料在接触到外界潮湿的空气后易发生结块的现象，尤其在阴雨的天气，结块的情况更加严重。

因此，有必要提供一种具有防止肥料结块的肥料生产用储存装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明提供一种具有防止肥料结块的肥料生产用储存装置，解决了储存的肥料易与外界潮湿的空气接触而发生结块的现象的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的具有防止肥料结块的肥料生产用储存装置包括：罐体，所述罐体的一侧开设有调节槽，所述罐体的顶部开设有限位滑槽，所述罐体的底部开设有两组导料口，所述罐体的底部开设有连接滑槽和支撑滑槽；调节电机，所述调节电机的底部固定于所述罐体的顶部，所述调节电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合有从动齿圈，所述从动齿圈的内表面固定连接有联动盘；支撑架，所述支撑架的一端固定于所述罐体的表面，所述支撑架的顶部转动连接有进料管，所述进料管的外表面滑动连接有伸缩管，所述伸缩管的输出端固定连接有连接管；隔板，所述隔板的表面固定于所述罐体的内壁，所述隔板的两侧均固定连接有导气管；旋转盘，所述旋转盘的表面转动连接于所述连接滑槽的内表面，所述旋转盘上分别开设有出料孔和两个进风孔，所述进风孔的内壁分别固定连接有隔网和布网，所述旋转盘的外表面固定连接有限位滑环；出料管，所述出料管的顶端固定于所述旋转盘的底部；两个进风盒，两个所述进风盒的顶部均固定于所述旋转盘的底部，所述进风盒的内部设置有连接套管，所述连接套管的内壁分别设置有生石灰层和木炭层；抽风机，所述抽风机的一侧固定于所述罐体的表面，所述抽风机的输入端固定连接有分流管，所述分流管的输入端设置有至少三组抽风管，所述抽风管的输入端依次贯穿所述罐体和所述隔板且延伸至所述隔板的内部。

优选的，所述抽风管的输出端固定连接有排风管，所述排风管的外表面套设有冷却循环管，所述排风管的输出端固定连接有冷却喷头。

优选的，所述冷却喷头上设置有至少组喷嘴，所述冷却喷头的内径与喷嘴输出端的内径比为20：1，所述冷却喷头的输出端朝向所述导料口的正下方。

优选的，所述限位滑槽的内部与所述调节槽的内部相互连通，所述支撑滑槽的内部与所述连接滑槽的内部相互连通。

优选的，所述调节电机的输出端贯穿所述罐体的顶部且延伸至所述调节槽的内部，所述联动盘的表面与所述限位滑槽的内表面转动连接。

优选的，所述连接管的底端与所述联动盘的表面转动连接，所述连接管的底端贯穿所述联动盘的顶部且延伸至所述联动盘的底部，所述连接管的内部与所述罐体的内部相互连通。

优选的，所述导气管上开设有导气口，导气口的输入端与所述罐体的内部相互连通，所述导气管的内部与所述隔板的内部相互连通。

优选的，所述隔网位于所述布网的上方，所述隔网的网孔的孔径与肥料的粒径相适配，所述限位滑环的表面与所述支撑滑槽的内表面滑动连接。

优选的，所述出料管的内部与所述出料孔的内部相互连通，所述出料管上设置有出料阀。

优选的，所述进风盒的内部与所述进风孔的内部相互连通，所述连接套管通过螺纹面与所述进风盒的内表面螺纹连接，所述生石灰层位于所述木炭层的下方。

与相关技术相比较，本发明提供的具有防止肥料结块的肥料生产用储存装置具有如下有益效果：

(1)、本发明提供一种具有防止肥料结块的肥料生产用储存装置，罐体的内部被隔板进行分隔成两个储存空间，以方便同时对两种不同的肥料进行储存，并且隔板的顶部与联动盘的底部抵触且活动连接，使得隔板两侧的肥料互不干扰，保障同时储存两种不同肥料的稳定性；

(2)、旋转盘方便带动出料管和进风盒同步旋转调节，当旋转盘上的出料管以及出料孔旋转调节至导料口的正下方时，通过出料管方便对肥料进行出料，当旋转盘上的进风盒以及进风孔旋转至导料口的正下方时，两组进风盒与两组导料口之间相适配，从而方便同时对隔板的两侧进行抽风降温干燥处理；

(3)、生石灰层和木炭层用于吸收外界空气中的湿气，保持进入罐体内部空气的干燥程度，提高罐体内部肥料排湿干燥的质量，布网保持空气进入的稳定性，避免杂质通过导料口进入罐体的内部而影响肥料的质量，隔网用于对肥料进行支撑，避免肥料从隔网上出现落料的现象。

附图说明

图1为本发明提供的具有防止肥料结块的肥料生产用储存装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的a部放大示意图；

图3为图1所示的b部放大示意图；

图4为图1所示的抽风管部分的结构示意图；

图5为图1所示的旋转盘部分的结构示意图；

图6为图1所示的进风盒使用状态的结构示意图；

图7为图6所示的c处的放大图。

图中标号：1、罐体，11、调节槽，12、限位滑槽，13、导料口，14、连接滑槽，141、支撑滑槽，2、调节电机，21、主动齿轮，22、从动齿圈，23、联动盘，3、支撑架，31、进料管，32、伸缩管，33、连接管，4、隔板，41、导气管，5、旋转盘，51、出料孔，52、进风孔，521、隔网，522、布网，53、限位滑环，6、出料管，7、进风盒，71、连接套管，72、螺纹面，73、生石灰层，74、木炭层，8、抽风机，81、分流管，82、抽风管，83、排风管，84、冷却循环管，85、冷却喷头。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，其中，图1为本发明提供的具有防止肥料结块的肥料生产用储存装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部放大示意图；图3为图1所示的b部放大示意图；图4为图1所示的抽风管部分的结构示意图；图5为图1所示的旋转盘部分的结构示意图；图6为图1所示的进风盒使用状态的结构示意图；图7为图6所示的c处的放大图。一种具有防止肥料结块的肥料生产用储存装置包括：罐体1，所述罐体1的一侧开设有调节槽11，所述罐体1的顶部开设有限位滑槽12，所述罐体1的底部开设有两组导料口13，所述罐体1的底部开设有连接滑槽14和支撑滑槽141；调节电机2，所述调节电机2的底部固定于所述罐体1的顶部，所述调节电机2的输出端固定连接有主动齿轮21，所述主动齿轮21的表面啮合有从动齿圈22，所述从动齿圈22的内表面固定连接有联动盘23；支撑架3，所述支撑架3的一端固定于所述罐体1的表面，所述支撑架3的顶部转动连接有进料管31，所述进料管31的外表面滑动连接有伸缩管32，所述伸缩管32的输出端固定连接有连接管33；隔板4，所述隔板4的表面固定于所述罐体1的内壁，所述隔板4的两侧均固定连接有导气管41；旋转盘5，所述旋转盘5的表面转动连接于所述连接滑槽14的内表面，所述旋转盘5上分别开设有出料孔51和两个进风孔52，所述进风孔52的内壁分别固定连接有隔网521和布网522，所述旋转盘5的外表面固定连接有限位滑环53；出料管6，所述出料管6的顶端固定于所述旋转盘5的底部；两个进风盒7，两个所述进风盒7的顶部均固定于所述旋转盘5的底部，所述进风盒7的内部设置有连接套管71，所述连接套管71的内壁分别设置有生石灰层73和木炭层74；抽风机8，所述抽风机8的一侧固定于所述罐体1的表面，所述抽风机8的输入端固定连接有分流管81，所述分流管81的输入端设置有至少三组抽风管82，所述抽风管82的输入端依次贯穿所述罐体1和所述隔板4且延伸至所述隔板4的内部。

调节槽和限位滑槽12的内部相连，使得调节电机2在运行时带动主动齿轮21转动，主动齿轮21转动时带动从动齿圈22转动，从动齿圈22转动时同步带动内侧的联动盘23进行转动，联动盘23转动时方便对连接管33的输入位置进行调节，由于罐体1的内部被隔板4进行分隔成两个储存空间，以方便同时对两种不同的肥料进行储存，并且隔板4的顶部与联动盘23的底部抵触且活动连接，使得隔板4两侧的肥料互不干扰，保障同时储存两种不同肥料的稳定性，联动盘23旋转时带动连接管33活动调节，从而方便讲连接管33的输出端在隔板4的两侧进行调节，以方便不同肥料的进料，连接管33通过伸缩管32可以在进料管31上伸缩调节，从而为连接管33位置的调节提供支撑，保障连接管33位置调节的稳定性；

隔板4的内部为中空的结构，隔板4的两侧通过伸出的导气管41埋没于肥料的中部，并且导气管41通过导气口与罐体1的内部的肥料之间形成连通，方便空气的流通和输送至导气管41的内部，导气管41内部的气体方便导入隔板4的内部进行输送；

出料管6和进风盒7均设置y于旋转盘5上，通过旋转盘5方便带动出料管6和进风盒7同步旋转调节，当旋转盘5上的出料管6以及出料孔51旋转调节至导料口13的正下方时，通过出料管6方便对肥料进行出料，当旋转盘5上的进风盒7以及进风孔52旋转至导料口13的正下方时，两组进风盒7与两组导料口13之间相适配，从而方便同时对隔板4的两侧进行抽风降温干燥处理；

当需要对罐体1内部的肥料进行降温干燥处理时，启动抽风机8，抽风机8通过分流管81和抽风管82向隔板4的内部抽取空气，隔板4通过两侧的导气管41同时对两侧不同肥料中进行抽气，罐体1底部的气体依次通过生石灰层73、木炭层74、布网522、隔网521和导料口13进入罐体1的内部，生石灰层73和木炭层74用于吸收外界空气中的湿气，保持进入罐体1内部空气的干燥程度，提高罐体1内部肥料排湿干燥的质量，布网522保持空气进入的稳定性，避免杂质通过导料口13进入罐体1的内部而影响肥料的质量，隔网521用于对肥料进行支撑，避免肥料从隔网521上出现落料的现象。

所述抽风管82的输出端固定连接有排风管83，所述排风管83的外表面套设有冷却循环管84，所述排风管83的输出端固定连接有冷却喷头85。

冷却循环管84的输入端连接自来水输出端，通过自来水对排风管83内部的气体进行降温和冷却，冷却后的气体通过冷却喷头85高速喷出，高速喷出的气体进一步的降低进风盒7输入端的温度，从而降低进风盒7输入气体的温度，以达到对罐体1内部气体和废料进行降温的效果，提高罐体1内部储存肥料的储存时长和储存寿命，避免肥料吸潮而造成结块的现象，保障肥料储存的质量和稳定性。

所述冷却喷头85上设置有至少16组喷嘴，所述冷却喷头85的内径与喷嘴输出端的内径比为20：1，所述冷却喷头85的输出端朝向所述导料口13的正下方。

用喷嘴增加冷却喷头85输出风力的风速，进一步降低进风盒7使用时输入端空气的温度。

所述限位滑槽12的内部与所述调节槽11的内部相互连通，所述支撑滑槽141的内部与所述连接滑槽14的内部相互连通。

所述调节电机2的输出端贯穿所述罐体1的顶部且延伸至所述调节槽11的内部，所述联动盘23的表面与所述限位滑槽12的内表面转动连接。

所述连接管33的底端与所述联动盘23的表面转动连接，所述连接管33的底端贯穿所述联动盘23的顶部且延伸至所述联动盘23的底部，所述连接管33的内部与所述罐体1的内部相互连通。

所述导气管41上开设有导气口，导气口的输入端与所述罐体1的内部相互连通，所述导气管41的内部与所述隔板4的内部相互连通。

所述隔网521位于所述布网522的上方，所述隔网521的网孔的孔径与肥料的粒径相适配，所述限位滑环53的表面与所述支撑滑槽141的内表面滑动连接。

旋转盘5采用手动调节，同时可以根据使用的需求选择机械带动旋转盘5的转动调节，可根据实际使用的需求选择。

所述出料管6的内部与所述出料孔51的内部相互连通，所述出料管6上设置有出料阀。

出料管6通过控制阀方便控制出料的通断。

所述进风盒7的内部与所述进风孔52的内部相互连通，所述连接套管71通过螺纹面72与所述进风盒7的内表面螺纹连接，所述生石灰层73位于所述木炭层74的下方。

进风盒7和连接套管71之间螺纹连接，方便连接套管71的安装和拆卸，从而方便对生石灰层73和木炭层74进行拆卸和更换；

当进风盒7的内部处于工作状态时，出料管6的内部与导料口13之间错位分布，方便空气的流通，此时无法进行正常的出料；

当出料管6与导料口13上下连通时，进风盒7与导料口13之间错位分布，以保障出料管6进行出料和卸料的稳定性，此时进风盒7不工作，且抽风机8关闭。

本发明提供的具有防止肥料结块的肥料生产用储存装置的工作原理如下：

当需要对罐体1内部的肥料进行降温干燥处理时，启动抽风机8，抽风机8通过分流管81和抽风管82向隔板4的内部抽取空气，隔板4通过两侧的导气管41同时对两侧不同肥料中进行抽气，罐体1底部的气体依次通过生石灰层73、木炭层74、布网522、隔网521和导料口13进入罐体1的内部；

空气通过肥料的间隙通入导气管41的内部，导气管41内部的气体通过隔板4的内部进入抽风管82的内部进行输送，以方便对罐体1内部储存的肥料进行干燥和冷却处理，干燥的同时保障空气输送时的稳定性，避免潮气进入罐体1的内部。

与相关技术相比较，本发明提供的具有防止肥料结块的肥料生产用储存装置具有如下有益效果：

罐体1的内部被隔板4进行分隔成两个储存空间，以方便同时对两种不同的肥料进行储存，并且隔板4的顶部与联动盘23的底部抵触且活动连接，使得隔板4两侧的肥料互不干扰，保障同时储存两种不同肥料的稳定性；

旋转盘5方便带动出料管6和进风盒7同步旋转调节，当旋转盘5上的出料管6以及出料孔51旋转调节至导料口13的正下方时，通过出料管6方便对肥料进行出料，当旋转盘5上的进风盒7以及进风孔52旋转至导料口13的正下方时，两组进风盒7与两组导料口13之间相适配，从而方便同时对隔板4的两侧进行抽风降温干燥处理；

生石灰层73和木炭层74用于吸收外界空气中的湿气，保持进入罐体1内部空气的干燥程度，提高罐体1内部肥料排湿干燥的质量，布网522保持空气进入的稳定性，避免杂质通过导料口13进入罐体1的内部而影响肥料的质量，隔网521用于对肥料进行支撑，避免肥料从隔网521上出现落料的现象。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。