一种适用于皮带机溜槽高效降尘的清洁器的制作方法

[0001]
本发明涉及除尘领域，尤其涉及一种适用于皮带机溜槽高效降尘的清洁器。


背景技术：

[0002]
近年来国内生产的皮带机清洁器的生产，打破了国内一直依赖国外清洁器的记录，皮带机清洁器适用于煤矿，钢铁厂，石化公司煤输送线，化工输送线作业等输送散料的输送设备，主要用来清理皮带上面的传输煤、煤灰沙子、粉尘之类。
[0003]
根据现有一发明专利，其公开号为cn110356821b，其主要解决的技术问题是自动洒水，控制洒水量对皮带机降尘清洁，由于此发明专利洒水量较大，皮带机降尘清洁中不需要使用过多的用水量，造成了水资源浪费，且此发明还需人工观察水的喷洒角度，人为观察水的喷洒角度较不准确。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是提供一种大幅度节约水资源、大幅度降低水的使用量、无需人工观察高效降尘的适用于皮带机溜槽高效降尘的清洁器，以克服上述现有装置的缺陷。
[0005]
技术方案：一种适用于皮带机溜槽高效降尘的清洁器，包括有开槽导向环、旋转降尘机构、往复运动机构、毛刷清理机构和刷拭机构，开槽导向环上转动式连接有旋转降尘机构，旋转降尘机构上设有往复运动机构，开槽导向环一侧设有毛刷清理机构，开槽导向环上设有刷拭机构。
[0006]
在本发明一个较佳实施例中，旋转降尘机构包括有开口喷雾旋筒、齿圈、支撑座、伺服电机、旋转齿轮、毛刷本体和注液管，开槽导向环上转动式连接有开口喷雾旋筒，开口喷雾旋筒上固接有齿圈，开槽导向环一侧固接有支撑座，支撑座一侧固接有伺服电机，伺服电机输出轴连接有旋转齿轮，旋转齿轮与齿圈之间相互啮合，开口喷雾旋筒一侧分布式固接有毛刷本体，开槽导向环顶部固接有注液管。
[0007]
在本发明一个较佳实施例中，往复运动机构包括有凸轮盘、支撑架和复位弹簧板，开口喷雾旋筒一侧固接有凸轮盘，开槽导向环上对称固接有支撑架，开槽导向环对称连接有复位弹簧板。
[0008]
在本发明一个较佳实施例中，毛刷清理机构包括有弧形板、旋转轴、长轴齿轮、内齿摩擦带、传动轴和万向节，弧形板设于开槽导向环上，弧形板中部转动连接有旋转轴，旋转轴一端固接有长轴齿轮，弧形板两侧同样通过转轴设有长轴齿轮，长轴齿轮上套有内齿摩擦带，旋转齿轮一侧固接有传动轴，旋转轴与传动轴之间连接有万向节。
[0009]
在本发明一个较佳实施例中，刷拭机构包括有支座、连接杆、刷拭板、弧形杆和推动板，开槽导向环一侧固接有支座，支座上滑动式连接有连接杆，连接杆一端固接有刷拭板，齿圈一侧固接有推动板，推动板通过支杆固接有弧形杆，弧形杆与连接杆相互固接。
[0010]
在本发明一个较佳实施例中，还包括有导向板、旋转杆、拍打板、扭力弹簧和斜面板，弧形板上固接有导向板，导向板上固接有旋转杆，旋转杆上转动式连接有拍打板，拍打
板与导向板之间连接有扭力弹簧，连接杆上固接有斜面板，斜面板与拍打板相互接触。
[0011]
与现有技术相比，本发明具有以下优点：通过毛刷清理机构，内齿摩擦带逆时针旋转将毛刷本体表面沾满粉尘刷拭下来，防止毛刷本体表面沾满过多的粉尘，便于毛刷本体能够更加充分有效地将皮带轮表面残留的粉尘进行刷拭。
[0012]
通过刷拭机构，支撑架推动凸轮盘及其上装置前后往复运动，开口喷雾旋筒带动推动板及其上装置做前后往复运动，齿圈通过推动板及其上装置使得刷拭板做前后往复运动对内齿摩擦带进行刷拭，将内齿摩擦带表面上凝固的粉尘凝块进行刷拭，使粉尘凝块掉落在地面上。
[0013]
通过刷拭板做前后往复运动时，连接杆带动斜面板做前后往复运动，通过扭力弹簧和斜面板的配合，使得拍打板往复摆动，拍打板对内齿摩擦带进行拍打，将内齿摩擦带上粘黏的粉尘凝块拍落。
附图说明
[0014]
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
[0015]
图2为本发明的第二种立体结构示意图。
[0016]
图3为本发明旋转降尘机构的立体结构示意图。
[0017]
图4为本发明的第一种部分立体结构示意图。
[0018]
图5为本发明的分离立体结构示意图。
[0019]
图6为本发明开口喷雾旋筒和毛刷本体的立体结构示意图。
[0020]
图7为本发明毛刷清理机构的立体结构示意图。
[0021]
图8为本发明的第二种部分立体结构示意图。
[0022]
附图中各零部件的标记如下：1、开槽导向环，2、旋转降尘机构，201、开口喷雾旋筒，202、齿圈，203、支撑座，204、伺服电机，205、旋转齿轮，206、毛刷本体，207、注液管，3、往复运动机构，301、凸轮盘，302、支撑架，303、复位弹簧板，4、毛刷清理机构，401、弧形板，402、旋转轴，403、长轴齿轮，404、内齿摩擦带，405、传动轴，406、万向节，5、刷拭机构，501、支座，502、连接杆，503、刷拭板，504、弧形杆，505、推动板，6、导向板，7、旋转杆，8、拍打板，9、扭力弹簧，10、斜面板。
具体实施方式
[0023]
尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。
[0024]
实施例1
[0025]
一种适用于皮带机溜槽高效降尘的清洁器，如图1-8所示，包括有开槽导向环1、旋转降尘机构2、往复运动机构3、毛刷清理机构4和刷拭机构5，开槽导向环1上转动式连接有旋转降尘机构2，旋转降尘机构2上设有往复运动机构3，开槽导向环1一侧设有毛刷清理机构4，毛刷清理机构4用于防止毛刷本体206表面沾满过多的粉尘，靠近毛刷清理机构4的开
槽导向环1上固接有刷拭机构5，刷拭机构5用于将内齿摩擦带404表面上的粉尘凝块进行刷拭使其掉落在地面上。
[0026]
旋转降尘机构2包括有开口喷雾旋筒201、齿圈202、支撑座203、伺服电机204、旋转齿轮205、毛刷本体206和注液管207，开槽导向环1上转动式连接有开口喷雾旋筒201，开口喷雾旋筒201用于间歇性喷射水雾，开口喷雾旋筒201上固接有齿圈202，开槽导向环1一侧固接有支撑座203，支撑座203一侧固接有伺服电机204，伺服电机204输出轴连接有旋转齿轮205，旋转齿轮205与齿圈202之间相互啮合，远离齿圈202的开口喷雾旋筒201一侧分布式固接有毛刷本体206，毛刷本体206用于对平皮带进行刷拭，开槽导向环1顶部固接有注液管207，注液管207用于朝开槽导向环1内注水。
[0027]
往复运动机构3包括有凸轮盘301、支撑架302和复位弹簧板303，远离毛刷本体206的开口喷雾旋筒201一侧固接有凸轮盘301，开槽导向环1上对称固接有用于推动凸轮盘301及其上装置的支撑架302，开槽导向环1对称连接有复位弹簧板303。
[0028]
毛刷清理机构4包括有弧形板401、旋转轴402、长轴齿轮403、内齿摩擦带404、传动轴405和万向节406，靠近毛刷本体206的开槽导向环1上固接有弧形板401，弧形板401中部转动连接有旋转轴402，旋转轴402一端固接有长轴齿轮403，弧形板401两侧同样通过转轴固接有长轴齿轮403，长轴齿轮403上套有内齿摩擦带404，内齿摩擦带404用于将毛刷本体206表面沾满粉尘刷拭下来，防止毛刷本体206表面沾满过多的粉尘，远离伺服电机204的旋转齿轮205一侧固接有传动轴405，旋转轴402与传动轴405之间连接有用于将动力传递的万向节406。
[0029]
刷拭机构5包括有支座501、连接杆502、刷拭板503、弧形杆504和推动板505，靠近支撑座203的开槽导向环1一侧固接有支座501，支座501上滑动式连接有连接杆502，连接杆502一端固接有刷拭板503，刷拭板503用于将内齿摩擦带404表面上的粉尘凝块进行刷拭使其掉落在地面上，靠近开槽导向环1的齿圈202一侧固接有推动板505，推动板505通过支杆固接有弧形杆504，弧形杆504与连接杆502相互固接。
[0030]
此装置设于靠近皮带轮上，皮带轮带动输送带输送粉末工作过程中，输送的粉末会掉落在高速旋转的皮带轮上，高速旋转的皮带轮使粉尘大量漂浮在空气中，通过注液管207朝开槽导向环1内注水，工人手动启动伺服电机204，伺服电机204输出轴逆时针旋转带动旋转齿轮205旋转，通过旋转齿轮205与齿圈202之间相互啮合从而带动齿圈202旋转，进而带动开口喷雾旋筒201旋转，使得毛刷本体206旋转将平皮带上表面粉尘刷拭，开口喷雾旋筒201旋转时，开槽导向环1内的水通过开口喷雾旋筒201上的开口进入开口喷雾旋筒201内，开口喷雾旋筒201每旋转一圈，开槽导向环1向开口喷雾旋筒201内补一次水，使开口喷雾旋筒201间歇性喷射水雾，雾状的水大大地节约了用水量，雾状的水与空气中的粉尘接触，对粉尘进行沉降，沉降的粉尘落在皮带轮及平皮带上，毛刷本体206对平皮带进行刷拭，使毛刷本体206表面沾满粉尘。齿圈202旋转带动开口喷雾旋筒201旋转时，开口喷雾旋筒201带动凸轮盘301转动，支撑架302与凸轮盘301较高处接触，支撑架302推动凸轮盘301带动开口喷雾旋筒201及其上装置朝靠近皮带轮方向运动，使得毛刷本体206朝靠近皮带轮方向运动，复位弹簧板303被压缩，凸轮盘301继续转动，支撑架302与凸轮盘301较低处接触，被压缩的复位弹簧板303复位推动齿圈202及其上装置朝远离皮带轮方向复位，凸轮盘301持续转动使毛刷本体206做前后往复运动，毛刷本体206对皮带轮进行前后往复刷拭，更加
充分有效地将落在平皮带表面的粉尘刷离。
[0031]
伺服电机204输出轴逆时针旋转时，伺服电机204输出轴带动旋转齿轮205及其上装置逆时针旋转，从而带动万向节406逆时针转动，万向节406通过旋转轴402带动长轴齿轮403转动，使得内齿摩擦带404逆时针旋转将毛刷本体206表面沾满粉尘刷拭下来，防止毛刷本体206表面沾满过多的粉尘，便于毛刷本体206能够更加充分有效地将皮带轮表面残留的粉尘进行刷拭。支撑架302推动凸轮盘301及其上装置前后往复运动时，开口喷雾旋筒201带动推动板505及其上装置做前后往复运动时，齿圈202通过推动板505及其上装置使得刷拭板503做前后往复运动对内齿摩擦带404进行刷拭，将内齿摩擦带404表面上的粉尘凝块进行刷拭使其掉落在地面上。当皮带轮停止运行时，工人手动关闭伺服电机204，同时注液管207停止朝开槽导向环1内注水。
[0032]
实施例2
[0033]
在实施例1的基础之上，如图8所示，还包括有导向板6、旋转杆7、拍打板8、扭力弹簧9和斜面板10，靠近支座501的弧形板401上固接有导向板6，导向板6上固接有旋转杆7，远离导向板6的旋转杆7上转动式连接有用于拍打内齿摩擦带404的拍打板8，拍打板8与导向板6之间连接有扭力弹簧9，连接杆502上固接有斜面板10，斜面板10与拍打板8相互接触，通过扭力弹簧9的作用和斜面板10的配合，使得拍打板8往复摆动，拍打板8用于将内齿摩擦带404上粘黏的粉尘凝块拍落。
[0034]
刷拭板503做前后往复运动时，连接杆502带动斜面板10做前后往复运动，通过扭力弹簧9的作用和斜面板10的配合，使得拍打板8往复摆动，拍打板8对内齿摩擦带404进行拍打，将内齿摩擦带404上粘黏的粉尘凝块拍落。
[0035]
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。