一种捞渣装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种捞渣装置，用于铅液铸锭工艺环节的自动化捞渣，属于矿冶装备技术领域。本实用新型包括电机、曲柄、连杆、侧板和捞渣机构，连杆一端与捞渣机构连接、另一端与曲柄连接，曲柄通过联轴器与电机连接；捞渣机构包括杆架Ⅰ、杆架Ⅱ和网兜，杆架Ⅰ和杆架Ⅱ连接，杆架Ⅰ和杆架Ⅱ的底部连有网兜，杆架Ⅱ上设有阶梯轴，阶梯轴两端安装有轴承；侧板之间设有挡杆，侧板上设有凹槽，捞渣机构通过轴承沿凹槽实现下降运动下铲、水平运动捞渣、上升运动起铲、反转运动倒渣和水平运动回程。本实用新型改善了高温有毒的人工捞渣条件，减轻了人工捞渣劳动强度，提高了铅液铸锭生产率和产品质量，实现铅液铸锭的捞渣机械化生产。
【专利说明】
一种榜渣装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种捞渣装置，属于矿冶装备技术领域。
【背景技术】
[0002]在高温、有毒的铅液铸锭工艺环节中，采用人工捞渣方式，对人体有很大危害，劳动强度大，捞渣效率低且影响铸铅产品质量。捞渣工序是电铅铸型生产中的重要工序，也是工作条件最恶劣的工序之一。目前，国内外铸铅工业都还一直沿用传统的手工逐模捞渣方式除去铅液表面的浮渣。由于铅属于重金属，浇注现场的铅蒸汽对工人有较大的危害，捞渣作业工人长期近距离接触铅液，金属铅经呼吸道和皮肤进入人体，造成铅中毒职业病。在浇铸生产线上，铅模以工艺要求的速度传送，要保证捞渣效率，工人的劳动强度很大。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种捞渣装置，替代铅液铸锭中传统的人工捞渣方式，提高捞渣效率。
[0004]本实用新型的技术方案:一种捞渣装置，包括捞渣组，所述捞渣组包括电机11、曲柄13、连杆14、侧板16和捞渣机构，连杆14一端与捞渣机构连接、另一端与曲柄13连接，曲柄13通过联轴器12与电机11连接；
[0005]所述捞渣机构包括杆架11、杆架Π 2和网兜9，杆架11和杆架Π 2连接，杆架11和杆架Π 2的底部连有网兜9，杆架Π 2上设有阶梯轴4，阶梯轴4两端安装有轴承5;
[0006]所述侧板16之间设有挡杆15，侧板16上设有凹槽，捞渣机构通过轴承5沿凹槽实现下降运动下伊^、水平运动捞渣、上升运动起伊^、反转运动倒渣和水平运动回程。
[0007]所述捞渣组为一个或若干个。
[0008]所述杆架Il和杆架Π 2通过销轴13连接，杆架Il和杆架Π 2之间连有弹簧6。
[0009]所述网兜9上端通过销轴Π7与杆架Il连接，网兜9背面设有凸型槽10，凸型槽10通过销轴ΙΠ8与杆架Π 2连接。
[0010]所述凸型槽10为圆弧形。
[0011]所述凹槽为倒锥台形，倒锥台形上边的两端向外水平延伸，其中靠近挡杆15的一端超过挡杆15。
[0012]本实用新型的工作原理是:
[0013]捞渣时，电机11逆时针旋转，由曲柄13带动连杆14运动，推动捞渣机构沿着侧板16的凹槽滑动。当捞渣机构沿着凹槽上的位置a到位置b时，完成下降运动下铲;从位置b到位置c完成水平运动捞渣;从为位置c到位置d完成上升运动起铲;再沿着凹槽运动到位置e，也就是极限位置点，在从位置d到位置e的过程中，杆架I会撞到侧板16之间的挡杆15，这时杆架I以销轴3为支点转动，杆架2不动，弹簧6处于拉伸状态，凸型槽10相对于销轴ΙΠ8滑动，使得网兜9倾覆翻转，当到达最远点e时，倾覆角度最大，完成反转运动倒渣。电动11机继续旋转，带动捞渣机构回程，到达位置d时，弹簧6恢复原状，网兜9回复到原位，曲柄13转动带动连杆14往回走，完成水平运动回程，完成一个捞渣周期。
[0014]本实用新型有益效果:实现机械化生产，生产效率高，改善了高温有毒的人工捞渣条件，减轻了人工捞渣劳动强度，提高了铅液铸锭生产率和产品质量。
【附图说明】
[0015]图1为捞渣装置整体结构示意图；
[0016]图2为捞渣机构结构示意图；
[0017]图3为捞渣机构局部示意图；
[0018]图4图为侧板不意图；
[0019]图中各标号为:1-杆架I，2-杆架2，3-销轴I，4_阶梯轴，5_轴承，6_弹簧，7-销轴Π，8-销轴ΙΠ，9_网兜，10-凸型槽，11-驱动电机，12-联轴器，13-曲柄，14-连杆，15-挡杆，16-侧板。
【具体实施方式】
[0020]下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
[0021]实施例1:如图所示:一种捞渣装置，包括捞渣组，所述捞渣组包括电机11、曲柄13、连杆14、侧板16和捞渣机构，连杆14一端与捞渣机构连接、另一端与曲柄13连接，曲柄13通过联轴器12与电机11连接；
[0022]所述捞渣机构包括杆架11、杆架Π 2和网兜9，杆架11和杆架Π 2连接，杆架11和杆架Π 2的底部连有网兜9，杆架Π 2上设有阶梯轴4，阶梯轴4两端安装有轴承5;
[0023 ]所述侧板16之间设有挡杆15，侧板16上设有凹槽，捞渣机构通过轴承5沿凹槽实现下降运动下伊^、水平运动捞渣、上升运动起伊^、反转运动倒渣和水平运动回程。
[0024]所述捞渣组为一个或若干个，根据实际捞渣尺寸可单独使用或者将多个捞渣组并排组合在一起使用，如图2所示为两个捞渣组组合构成的捞渣装置，捞渣装置固定在机床上。
[0025]实施例2:如图所示:一种捞渣装置，包括捞渣组，所述捞渣组包括电机11、曲柄13、连杆14、侧板16和捞渣机构，连杆14 一端与捞渣机构连接、另一端与曲柄13连接，曲柄13通过联轴器12与电机11连接；
[0026]所述捞渣机构包括杆架11、杆架Π 2和网兜9，杆架11和杆架Π 2连接，杆架11和杆架Π 2的底部连有网兜9，杆架Π 2上设有阶梯轴4，阶梯轴4两端安装有轴承5;
[0027]所述侧板16之间设有挡杆15，侧板16上设有凹槽，捞渣机构通过轴承5沿凹槽实现下降运动下伊^、水平运动捞渣、上升运动起伊^、反转运动倒渣和水平运动回程。
[0028]所述杆架Il和杆架Π 2通过销轴13连接，杆架Il和杆架Π 2之间连有弹簧6。
[0029]所述网兜9上端通过销轴Π7与杆架Il连接，网兜9背面设有凸型槽10，凸型槽10通过销轴ΙΠ8与杆架Π 2连接，凸型槽10为圆弧形。
[0030]所述凹槽为倒锥台形，倒锥台形上边的两端向外水平延伸，其中靠近挡杆15的一端超过挡杆15。
[0031 ]捞渣时，电机11逆时针旋转，由曲柄13带动连杆14运动，推动捞渣机构沿着侧板16的凹槽滑动。当捞渣机构沿着凹槽上的位置a到位置b时，完成下降运动下铲;从位置b到位置C完成水平运动捞渣;从为位置C到位置d完成上升运动起铲;再沿着凹槽运动到位置e，也就是极限位置点，在从位置d到位置e的过程中，杆架I会撞到侧板16之间的挡杆15，这时杆架I以销轴3为支点转动，杆架2不动，弹簧6处于拉伸状态，凸型槽10相对于销轴ΙΠ8滑动，使得网兜9倾覆翻转，当到达最远点e时，倾覆角度最大，完成反转运动倒渣。电动11机继续旋转，带动捞渣机构回程，到达位置d时，弹簧6恢复原状，网兜9回复到原位，曲柄13转动带动连杆14往回走，完成水平运动回程，完成一个捞渣周期。
[0032]上面结合附图对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种捞渣装置，包括捞渣组，其特征在于:所述捞渣组包括电机(11)、曲柄(13)、连杆(14)、侧板(I6)和捞渣机构，连杆(14)一端与捞渣机构连接、另一端与曲柄(I3)连接，曲柄(13)通过联轴器(12)与电机(11)连接；所述捞渣机构包括杆架I(I)、杆架Π (2)和网兜(9)，杆架I(I)和杆架Π (2)连接，杆架I(I)和杆架Π (2)的底部连有网兜(9)，杆架Π (2)上设有阶梯轴(4)，阶梯轴(4)两端安装有轴承(5); 所述侧板(16)之间设有挡杆(15)，侧板(16)上设有凹槽，捞渣机构通过轴承(5)沿凹槽实现下降运动下铲、水平运动捞渣、上升运动起铲、反转运动倒渣和水平运动回程。2.根据权利要求1所述的捞渣装置，其特征在于:所述捞渣组为一个或若干个。3.根据权利要求1所述的捞渣装置，其特征在于:所述杆架I(I)和杆架Π(2)通过销轴I(3)连接，杆架I(I)和杆架Π (2)之间连有弹簧(6)。4.根据权利要求1所述的捞渣装置，其特征在于:所述网兜(9)上端通过销轴Π(7)与杆架I(I)连接，网兜(9)背面设有凸型槽(10)，凸型槽(10)通过销轴ΙΠ(8)与杆架Π (2)连接。5.根据权利要求4所述的捞渣装置，其特征在于:所述凸型槽(10)为圆弧形。6.根据权利要求1所述的捞渣装置，其特征在于:所述凹槽为倒锥台形，倒锥台形上边的两端向外水平延伸，其中靠近挡杆(15)的一端超过挡杆(15)。
【文档编号】B22D43/00GK205629363SQ201620277565
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】咸利国, 姚廷强, 王学军, 王立华
【申请人】昆明理工大学