专利名称：自动捞渣装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于金属冶炼过程中将熔炉内的高温金属氧化渣自动捞出的捞渣装置。
背景技术：
铅冶炼行业中，现有铸阴极片工序熔铅锅里的氧化渣通常采用的是人工捞渣方式，铅液在搅拌结束后产生的氧化渣由操作工用铁锹将渣捞出倒入渣盘，这样的作业方式存在以下两方面的问题:一是熔铅锅边高温捞渣时存在安全隐患，二是操作工劳动强度大且造成一定的扬尘。目前，也会利用悬臂吊、捞渣盘等对铅冶炼行业中铸阴极片工序熔铅锅里的氧化渣进行捞渣，但这种方式存在操作复杂，故障率高等问题。
发明内容本实用新型为了提高氧化渣捞取的自动化程度，降低职工劳动强度，杜绝安全隐患，而提供一种能从熔铅锅中自动捞取氧化渣的自动捞渣装置。本实用新型所采用的技术方案:一种自动捞渣装置，包括固定支架，固定支架上依次安装有电机、减速机、联轴器、前吊挂瓦架、流槽、螺旋轴、后吊挂瓦架，其中减速机安装在电机上，螺旋轴通过前吊挂瓦架和后吊挂瓦架安装在流槽内，且与流槽同轴，螺旋轴通过联轴器与减速机的轴相连接，在螺旋轴上还安装有螺旋叶片·。所述的流槽的前段直径比后段直径小，螺旋轴上相应的前段安装有小螺旋叶片后段安装有大螺旋叶片，小螺旋叶片的直径比大螺旋叶片的直径小，以提高金属氧化渣和金属溶液的分离率，确保氧化渣能够顺利从熔铅锅中捞出。所述的固定支架为倾斜支架，流槽安装在固定支架上也呈倾斜状态，以便螺旋轴后段的大螺旋叶片能够进入熔铅锅中。所述的流槽的前端底部开有下料口，下料口处安装有下料管，以便捞出的养护扎能够顺利传输到指定位置。本实用新型的有益效果:本实用新型采用自动捞渣装置对熔铅锅中的氧化渣进行自动捞取，无需人工捞取，不仅降低了职工劳动强度、杜绝了安全隐患，也提高了捞渣的速率，而且本实用新型操作简单、故障率低、自动化强度高。
图1是本实用新型自动捞渣装置的结构图。
具体实施方式
如图1所示，一种自动捞渣装置，包括固定支架1，固定支架I上依次安装有电机
2、减速机3、联轴器4、前吊挂瓦架5、流槽6、螺旋轴7、后吊挂瓦架8，其中减速机3安装在电机2上，螺旋轴7通过前吊挂瓦架5和后吊挂瓦架8安装在流槽6内，且与流槽6同轴，螺旋轴7通过联轴器4与减速机3的轴相连接，在螺旋轴7上还安装有螺旋叶片。上述的流槽6的前段直径比后段直径小，螺旋轴7上相应的前段安装有小螺旋叶片9后段安装有大螺旋叶片10，小螺旋叶片9的直径比大螺旋叶片10的直径小，以提高金属氧化渣和金属溶液的分离率，确保氧化渣能够顺利从熔铅锅中捞出。上述的固定支架I倾斜支架，流槽6安装在固定支架I也呈倾斜状态，以便螺旋轴后段的大螺旋叶片能够进入熔铅锅中。上述的流槽6的前端底部开有下料口，下料口处安装有下料管11，以便捞出的养护扎能够顺利传输到指定位置。工作是，开启电机2，电机2和减速机3驱动螺旋轴7带动螺旋叶片旋转，将漂浮在熔铅锅内金属溶液上的高温氧化渣捞起进入流槽6，在螺旋叶片推力的作用下，高温氧化渣顺着流槽6移动，当移动到下料口处时，高温氧化渣在自身重力的作用下，进入下料管11，沿着下料管11下滑进入指定的渣盘中。本实用新型自动捞渣装置操作简便，故障率低，自动化程度高，降低了工人劳动强度，杜绝了安全 隐患的发生。本实用新型发明装置可以广泛应用于各种金属熔炼过程中产生的氧化渣自动捞取。
权利要求1.一种自动捞渣装置，其特征在于:包括固定支架(I)，固定支架(I)上依次安装有电机(2)、减速机(3)、联轴器(4)、前吊挂瓦架(5)、流槽(6)、螺旋轴(7)、后吊挂瓦架(8)，其中减速机(3 )安装在电机(2 )上，螺旋轴(7 )通过前吊挂瓦架(5 )和后吊挂瓦架(8 )安装在流槽(6)内，且与流槽(6)同轴，螺旋轴(7)通过联轴器(4)与减速机(3)的轴相连接，在螺旋轴(7 )上还安装有螺旋叶片。
2.根据权利要求1所述的自动捞渣装置，其特征在于:所述的流槽(6)的前段直径比后段直径小，螺旋轴(7)上相应的前段安装有小螺旋叶片(9)后段安装有大螺旋叶片(10)，小螺旋叶片(9)的直径比大螺旋叶片(10)的直径小。
3.根据权利要求1所述的自动捞渣装置，其特征在于:所述的固定支架(10)为倾斜支架，流槽(6)安装在固定支架(I)也呈倾斜状态。
4.根据权利要求1所述的自动捞渣装置，其特征在于:所述的流槽(6)的前端底部开有下料口，下料口处安装有 下料管(11)。
专利摘要本实用新型涉及一种用于金属冶炼过程中将熔炉内的高温金属氧化渣自动捞出的捞渣装置，包括固定支架，固定支架上依次安装有电机、减速机、联轴器、前吊挂瓦架、流槽、螺旋轴、后吊挂瓦架，其中减速机安装在电机上，螺旋轴通过前吊挂瓦架和后吊挂瓦架安装在流槽内，且与流槽同轴，螺旋轴通过联轴器与减速机的轴相连接，在螺旋轴上还安装有螺旋叶片，本实用新型操作简便，故障率低，自动化程度高，降低了工人劳动强度，杜绝了安全隐患的发生，可以广泛应用于各种金属熔炼过程中产生的氧化渣自动捞取。
文档编号F27D3/15GK203116527SQ20122071918
公开日2013年8月7日 申请日期2012年12月23日 优先权日2012年12月23日
发明者翟居付, 卫伟, 王磊 申请人:河南豫光金铅股份有限公司