用于钢管摆放可连接式支撑装置的制作方法

本发明属于钢管技术领域，特别涉及用于钢管摆放可连接式支撑装置。

背景技术：

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。

钢管的直径根据实际需求也大不相同，有的钢管直径大体积大，有的钢管直径小体积小，在对钢管进行摆放的时候，由于钢管为圆柱状，直接放入地面容易出现滚动，因而会导致钢管出现偏移情况，且在钢管体积较大的情况下钢管的滚筒也具有较大的危险性，此外，单个钢管的滚动会带动多个钢管随之一起滚动，引发群体滚动，造成更大的安全隐患，因而在对钢管进行摆放的时候需要对其限位，但是传统的方式是直接在钢管的外部设置挡板对其进行限位避免其滚动，这种方式虽然能够对钢管进行限位，但是对于直径较大且长度较长的钢管而言，设置挡板的面积也大，对于挡板的铺设也较为繁琐，且钢管的摆放不是一直位于同一位置，一旦位置转移便需重新铺设挡板，增添了繁琐性，因而需要一种针对中等直径钢管的支撑装置。

技术实现要素：

本发明针对现有技术存在的不足，提供了用于钢管摆放可连接式支撑装置，具体技术方案如下：

用于钢管摆放可连接式支撑装置，包括结构相同对称设置的弧形板一和弧形板二，所述弧形板一和所述弧形板二之间通过连接杆连接，所述弧形板一的端口设置有磁铁一，所述弧形板二的端口设置有与所述磁铁一磁性相吸的磁铁二，所述弧形板一的周边设置有矩形框，保护架空弧形板一，所述弧形板一和所述连接杆之间设置有连接机构，限位固定矩形框与弧形板一之间相对位移。

进一步的，所述连接机构包括固定板一、固定板二、固定件、固定孔和限位件，所述矩形框的顶部一侧设置有固定板一，所述矩形框背离所述固定板一的一侧顶部设置有固定板二，所述固定板一和所述固定板二的表面设置有固定件，所述连接杆的表面设置有与所述固定件相匹配的三组固定孔，所述矩形框背离所述固定板一和所述固定板二的侧壁顶部与所述连接杆之间设置有限位件。

进一步的，所述固定件包括固定套、转动组件和移动组件，所述固定板一和所述固定板二的表面固定设置有固定套，所述固定套的内部设置有转动组件，所述转动组件的表面螺纹连接有移动组件。

进一步的，所述转动组件包括螺杆、圆板、轴承一、轴承二和转动块，所述固定套的端口固定设置有圆板，所述固定套的内部设有螺杆，所述螺杆的一端与所述固定套之间通过轴承一连接，所述螺杆的另一端与所述圆板之间通过轴承二连接，所述螺杆朝向所述圆板的一端延伸至所述固定套的外侧且与转动块固定连接。

进一步的，所述移动组件包括螺纹块和固定杆，所述螺杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块朝向所述轴承一的一侧设置有环形分布的固定杆。

进一步的，所述固定套背离所述圆板的一端设置有环形分布的通孔，所述通孔位于所述轴承一的周边，所述通孔和所述固定孔与所述固定杆相匹配。

进一步的，所述圆板和所述螺纹块之间设有固定环一，所述固定环一的外壁焊接于所述固定套的内壁。

进一步的，所述固定套内部且靠近所述轴承一处设置有固定环二，所述固定环二的表面设置有与所述固定杆相匹配的圆孔。

进一步的，所述限位件包括限位杆、限位块、限位板和限位孔，所述矩形框背离所述固定板一和所述固定板二的一侧顶部固定设置有限位杆，所述连接杆的中部且朝向所述限位杆处固定设置有限位板，所述限位板的表面开有与所述限位杆相匹配的限位孔，所述限位杆背离所述矩形框的一端延伸至所述限位孔的另一侧且设置有限位块。

进一步的，所述弧形板一和所述弧形板二的内壁设置有橡胶垫，所述橡胶垫的内侧设置有均匀分布的防滑槽。

本发明的有益效果是：

1、通过矩形框以及弧形板一、弧形板二的配合能对钢管进行支撑，将两个装置置于钢管的两端底部，使钢管不与地面接触且无法滚动，达到对钢管限位的目的，降低安全隐患，从而使钢管无法实现群体滚动，且安装拆卸操作简单，无需铺设挡板对其限位，同时钢管距离地面一定距离，方便操作人员的搬运，减少操作人员抬起钢管的高度，节省体力；

2、通过多个支撑装置表面的弧形板一和弧形板二拼接，能够实现钢管之间的连接，一个弧形板一表面的磁铁一和另一个弧形板二表面的磁铁二能够吸附在一起，一个弧形板一和另一个弧形板二构成一个圆环对钢管限位，因而多个支撑装置的配合能够对多个钢管之间的连接，从而实现多个钢管的整体连接，同时对多个钢管进行限位。

附图说明

图1示出了本发明的用于钢管摆放可连接式支撑装置的结构示意图；

图2示出了本发明的连接机构结构示意图；

图3示出了本发明的固定套内部结构示意图；

图4示出了本发明的固定环二结构示意图；

图5示出了本发明的限位件结构示意图；

图6示出了本发明的橡胶垫结构示意图；

图中所示：1、弧形板一；2、弧形板二；3、连接杆；4、磁铁一；5、磁铁二；6、矩形框；7、连接机构；71、固定板一；72、固定板二；73、固定件；731、固定套；732、移动组件；7321、螺纹块；7322、固定杆；733、转动组件；7331、螺杆；7332、圆板；7333、轴承一；7334、轴承二；7335、转动块；7336、通孔；7337、固定环一；7338、固定环二；7339、圆孔；74、固定孔；75、限位件；751、限位杆；752、限位块；753、限位板；754、限位孔；8、橡胶垫；81、防滑槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，用于钢管摆放可连接式支撑装置，包括结构相同对称设置的弧形板一1和弧形板二2，所述弧形板一1和所述弧形板二2之间通过连接杆3连接，所述弧形板一1的端口设置有磁铁一4，所述弧形板二2的端口设置有与所述磁铁一4磁性相吸的磁铁二5，所述弧形板一1的周边设置有矩形框6，保护架空弧形板一1，所述弧形板一1和所述连接杆3之间设置有连接机构7，限位固定矩形框6与弧形板一1之间相对位移。

弧形板一1和弧形板二2的结构相同，且弧形板一1和弧形板二2能够构成一个圆环，磁铁一4和磁铁二5磁性相吸，通过磁铁一4和磁铁二5能够实现弧形板一1和弧形板二2吸附在一起，从而实现弧形板一1和弧形板二2拼接在一起，通过连接杆3能够将一个弧形板一1和一个弧形板二2固定在一起。

矩形框6的内部的长和宽均大于弧形板一1、弧形板二2的长和宽，因而弧形板一1和弧形板二2能够穿过矩形框6的内部，换而言之，矩形框6能够不受弧形板一1和弧形板二2的影响移动，当弧形板一1位于矩形框6的内部时，矩形框6能够将弧形板一1包裹住，因而弧形板一1无法与地面或者物品直接接触，通过连接机构7能够对矩形框6的位置进行限位固定，从而使矩形框6无法移动，保持矩形框6与弧形板一1之间的相对位移不变。

如图1和图2所示，所述连接机构7包括固定板一71、固定板二72、固定件73、固定孔74和限位件75，所述矩形框6的顶部一侧设置有固定板一71，所述矩形框6背离所述固定板一71的一侧顶部设置有固定板二72，所述固定板一71和所述固定板二72的表面设置有固定件73，所述连接杆3的表面设置有与所述固定件73相匹配的三组固定孔74，所述矩形框6背离所述固定板一71和所述固定板二72的侧壁顶部与所述连接杆3之间设置有限位件75。

固定板一71和固定板二72的长和宽一致，高度不一致，固定板一71的高度大于固定板二72，因此固定板一71表面的固定件73和固定板二72表面的固定件73具有高度差，三组固定孔74配合错位的固定件73，能够使固定板一71和固定板二72表面的固定件73与固定孔74配合实现对矩形框6的固定，且固定板一71表面的固定件73一直位于固定板二72表面的固定件73上方，限位件75能够对矩形框6进行限位，通过限位件75能够提高矩形框6移动的平稳性。

如图3所示，所述固定件73包括固定套731、转动组件733和移动组件732，所述固定板一71和所述固定板二72的表面固定设置有固定套731，所述固定套731的内部设置有转动组件733，所述转动组件733的表面螺纹连接有移动组件732。

固定套731的直径小于固定板一71和固定板二72的宽度，且固定板一71和固定板二72表面开有孔能够令固定套731穿过，也方便固定套731与固定板一71、固定板二72焊接在一起，转动组件733位于固定套731的内部且与固定套731内部活动连接，通过转动组件733能够带动移动组件732移动，实现移动组件732的直线运动。

如图3所示，所述转动组件733包括螺杆7331、圆板7332、轴承一7333、轴承二7334和转动块7335，所述固定套731的端口固定设置有圆板7332，所述固定套731的内部设有螺杆7331，所述螺杆7331的一端与所述固定套731之间通过轴承一7333连接，所述螺杆7331的另一端与所述圆板7332之间通过轴承二7334连接，所述螺杆7331朝向所述圆板7332的一端延伸至所述固定套731的外侧且与转动块7335固定连接。

圆板7332的外径与固定套731的内径一致，因而圆板7332能够焊接于固定套731的端口内部，螺杆7331的直径远小于固定套731的内径，通过轴承一7333和轴承二7334的配合能够实现螺杆7331与固定套731和圆板7332的活动连接，固定套731表面开有孔能够内嵌轴承一7333，轴承一7333外壁与固定套731固定连接，轴承一7333内壁与螺杆7331固定连接，轴承二7334的外壁与圆板7332固定连接，轴承二7334内壁与螺杆7331固定连接，通过转动块7335能够对螺杆7331进行旋转操作。

如图3所示，所述移动组件732包括螺纹块7321和固定杆7322，所述螺杆7331的外表面螺纹连接有螺纹块7321，所述螺纹块7321朝向所述轴承一7333的一侧设置有环形分布的固定杆7322。

螺纹块7321为内螺纹的设计，螺纹块7321与螺杆7331配合螺纹连接，螺纹块7321的外径与固定套731的内径一致，因而螺纹块7321与固定套731的内壁贴合，固定杆7322环形分布于螺纹块7321的侧壁，且位于螺杆7331的周边，且固定杆7322的环形分布与固定孔74的环形分布一致，因而固定杆7322的端口能够进入到固定孔74内部，固定杆7322和固定孔74的配合能够对矩形框6进行限位。

如图3所示，所述固定套731背离所述圆板7332的一端设置有环形分布的通孔7336，所述通孔7336位于所述轴承一7333的周边，所述通孔7336和所述固定孔74与所述固定杆7322相匹配。

通孔7336的环形分布与固定杆7322以及固定孔74的分布一致，设置通孔7336能够使固定杆7322不受固定套731的阻挡贯穿固定套731，因而固定杆7322的端口能够移动至固定套731的外侧，并且与固定孔74配合。

如图3所示，所述圆板7332和所述螺纹块7321之间设有固定环一7337，所述固定环一7337的外壁焊接于所述固定套731的内壁。

固定环一7337的外径与固定套731的内径一致，固定环一7337的内径大于螺杆7331的直径，因而固定环一7337能够焊接于固定套731的内部，且螺杆7331能够穿过固定环一7337的内部不受固定环一7337的阻挡，固定环一7337位于圆板7332和螺纹块7321之间，能够将圆板7332和螺纹块7321分隔开，避免螺纹块7321和圆板7332直接接触，影响到螺杆7331的转动以及螺纹块7321的移动。

如图4所示，所述固定套731内部且靠近所述轴承一7333处设置有固定环二7338，所述固定环二7338的表面设置有与所述固定杆7322相匹配的圆孔7339。

固定环二7338的外径与固定环一7337的外径一致，因而固定环二7338能够焊接于固定套731的内部，固定环二7338的内径与固定环一7337的内径一致，因而螺杆7331能够穿过固定环二7338不受固定环二7338的影响，固定环二7338表面的圆孔7339的环形分布与固定杆7322的环形分布一致，因而固定环二7338不影响固定杆7322的移动，此外，初始状态下固定杆7322的端口穿过圆孔7339，圆孔7339与固定杆7322的配合能够对螺纹块7321进行限位，因而螺纹块7321能够不旋转只移动，同时固定环二7338能够将螺纹块7321和固定套731的端口分隔开，对螺纹块7321的移动范围进行限位，螺纹块7321的移动范围只在固定环一7337和固定环二7338之间。

如图5所示，所述限位件75包括限位杆751、限位块752、限位板753和限位孔754，所述矩形框6背离所述固定板一71和所述固定板二72的一侧顶部固定设置有限位杆751，所述连接杆3的中部且朝向所述限位杆751处固定设置有限位板753，所述限位板753的表面开有与所述限位杆751相匹配的限位孔754，所述限位杆751背离所述矩形框6的一端延伸至所述限位孔754的另一侧且设置有限位块752。

限位杆751位于矩形框6背离固定板一71和固定板二72的两侧，且限位杆751对称分布于矩形框6两侧，限位板753位于限位杆751的上方，限位板753表面的限位孔754能够方便限位杆751穿过限位板753，限位块752位于限位板753的另一侧，限位块752限制矩形框6的活动范围，由于限位块752的直径大于限位孔754的直径，因而限位块752无法穿过限位孔754，限位杆751无法脱离限位板753，在限位块752的限制下也避免了矩形框6脱离弧形板一1，且限位杆751的活动范围便是矩形框6的活动范围。

如图6所示，所述弧形板一1和所述弧形板二2的内壁设置有橡胶垫8，所述橡胶垫8的内侧设置有均匀分布的防滑槽81。

橡胶垫8能够提高弧形板一1、弧形板二2内壁与钢管之间的贴合性，避免弧形板一1、弧形板二2与钢管之间出现打滑情况，且防滑槽81配合橡胶垫8，进一步够提高橡胶垫8的防滑性，且通过橡胶垫8也避免弧形板一1、弧形板二2和钢管之间出现摩擦情况。

工作原理：若只对单个钢管进行支撑，将矩形框6移动至弧形板一1处，令矩形框6将弧形板包裹住，固定板一71和固定板二72上的固定件73与固定孔74配合，从而使矩形框6固定于连接杆3，矩形框6与地面接触，将钢管置于弧形板二2表面；

当需要将多个钢管之间拼接时，可以将一个装置上的弧形板一1与另一个装置上的弧形板二2吸附在一起，构成一个圆环，多个装置配合能够将多个钢管连接为整体，将多个钢管限位在一起，矩形框6与地面接触，使钢管无法滚动。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。