一种可调整肥料自动缝包机运输平台的制作方法

本实用新型属于化肥生产装置技术领域，具体是指一种可调整肥料自动缝包机运输平台。

背景技术：

缝包机即工业缝纫机，是一种通用型常规机械，广泛于化工、冶金、食品等多个领域，缝包机一般放在流水线的末端使用，先通过加料口把成品或原料加入到顶端开口的包装袋内，装好料的包装袋被输送带输送到缝口机前，再通过机头控制缝包、切线操作，然而多种包装规格的生产线，其包装规格大小差异，同一高度的封包位置不能够满足多规格包装的需要，因此需要对封包高度进行调整。

现有的缝包机运输平台通过调整整个平台的高度来调整运输平台到缝包机的距离，平台在调整过程非常繁琐，不利于包装线包装规格的即时切换，且没有在缝包作用位置设置挡板，很容易致使物料抛洒，缝线倾斜。

技术实现要素：

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种实用性高、操作简单、缝包高度快速调整、缝包自动识别阻挡、缝包效果好的可调整肥料自动缝包机运输平台。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种可调整肥料自动缝包机运输平台，包括底座、支撑柱一、支撑柱二、控制器、支撑柱三、快速调节机构和自动缝包机构，所述支撑柱一、支撑柱二和支撑柱三设于底座上，所述快速调节机构设于支撑柱三和底座上，所述自动缝包机构设于支撑柱一和支撑柱二上，自动缝包机构设于快速调节机构上，所述控制器设于自动缝包机构上，所述快速调节机构包括气缸一、铰接件、前支撑块、后支撑块、传送驱动电机、传送支撑架、传送带和传送轴，所述气缸一设于底座上，气缸一和支撑柱三设于底座两侧，所述铰接件设于气缸一的活动端上，所述前支撑块设于铰接件上，前支撑块通过铰接件铰接设于气缸一的活动端上，气缸一上下伸缩通过铰接件和前支撑块带动传送支撑架上下活动，从而对传送带进行高度调节，所述后支撑块铰接设于支撑柱三上，所述传送支撑架设于前支撑块和后支撑块上，前支撑块和后支撑块对传送支撑架和传送带起到固定支撑作用，所述传送轴可转动设于传送支撑架的两侧，所述传送带绕设于传送轴上，所述传送驱动电机设于传送支撑架上，传送驱动电机的输出端与传送轴连接，传送驱动电机带动传送轴转动，传送轴带动传送带转动。

进一步地，所述自动缝包机构包括缝包机、气缸二、光电传感器和阻挡板，所述缝包机设于支撑柱一上端，所述支撑柱二对称设于传送带的两侧，所述气缸二设于支撑柱二上，所述阻挡板设于气缸二的活动端上，阻挡板对包装袋进行阻挡便于对包装袋进行缝包处理，所述光电传感器设于支撑柱二上且靠近传送带一侧，光电传感器便于检测当前位置是否存在包装袋阻挡便于触发控制器控制缝包机工作。

进一步地，所述控制器分别与气缸一、缝包机、光电传感器和气缸二电性连接。

进一步地，所述支撑柱一侧壁设有升降按钮，升降按钮便于控制气缸一的升降，从而对传送带靠近缝包机一侧的高度进行调节。

进一步地，所述光电传感器为sg255对射式光电开关，精度高，功耗低。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种可调整肥料自动缝包机运输平台结构简单，设计合理，成本低廉，操作简便，通过气缸一带动传送带快速调节缝包高度，通过光电传感器自动识别包装袋是否放置在缝包机下方，自动触发缝包机进行缝包处理，方便快捷，缝包效果好。

附图说明

图1为本实用新型一种可调整肥料自动缝包机运输平台主视图；

图2为本实用新型一种可调整肥料自动缝包机运输平台结构示意图。

其中，1、底座，2、支撑柱一，3、支撑柱二，4、控制器，5、支撑柱三，6、快速调节机构，7、自动缝包机构，8、气缸一，9、铰接件，10、前支撑块，11、后支撑块，12、传送驱动电机，13、传送支撑架，14、传送带，15、传送轴，16、缝包机，17、气缸二，18、光电传感器，19、阻挡板，20、升降按钮。

具体实施方式

下面结合具体实施对本专利的技术方案作进一步详细地说明，本实用新型所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。

以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-2所示，本实用新型一种可调整肥料自动缝包机运输平台，包括底座1、支撑柱一2、支撑柱二3、控制器4、支撑柱三5、快速调节机构6和自动缝包机构7，所述支撑柱一2、支撑柱二3和支撑柱三5设于底座1上，所述快速调节机构6设于支撑柱三5和底座1上，所述自动缝包机构7设于支撑柱一2和支撑柱二3上，自动缝包机构7设于快速调节机构6上，所述控制器4设于自动缝包机构7上，所述快速调节机构6包括气缸一8、铰接件9、前支撑块10、后支撑块11、传送驱动电机12、传送支撑架13、传送带14和传送轴15，所述气缸一8设于底座1上，气缸一8和支撑柱三5设于底座1两侧，所述铰接件9设于气缸一8的活动端上，所述前支撑块10设于铰接件9上，前支撑块10通过铰接件9铰接设于气缸一8的活动端上，所述后支撑块11铰接设于支撑柱三5上，所述传送支撑架13设于前支撑块10和后支撑块11上，所述传送轴15可转动设于传送支撑架13的两侧，所述传送带14绕设于传送轴15上，所述传送驱动电机12设于传送支撑架13上，传送驱动电机12的输出端与传送轴15连接，传送驱动电机12带动传送轴15转动，传送轴15带动传送带14转动。

其中，所述自动缝包机构7包括缝包机16、气缸二17、光电传感器18和阻挡板19，所述缝包机16设于支撑柱一2上端，所述支撑柱二3对称设于传送带14的两侧，所述气缸二17设于支撑柱二3上，所述阻挡板19设于气缸二17的活动端上，所述光电传感器18设于支撑柱二3上且靠近传送带14一侧，所述控制器4分别与气缸一8、缝包机16、光电传感器18和气缸二17电性连接；所述支撑柱一2侧壁设有升降按钮20；所述光电传感器18为sg255对射式光电开关；。

具体使用时，根据所要缝包的包装袋规格设定缝包高度，点击升降按钮20，控制器4控制气缸一8向上驱动铰接件9，传送带14前端向上抬起，传送带14后端在支撑柱三5上转动，将装有物料的包装袋提升到传送带14上，传送驱动电机12带动传送带14转动，光电传感器18感应到当前位置有包装袋经过时发送信号给控制器4，控制器4控制气缸二17向下移动将阻挡板19阻挡在传送带14上方对包装袋进行阻挡并控制缝包机16对包装袋进行缝包处理，缝包机16将包装袋缝口后手动挪动包装袋位置，光电传感器18无感应，控制器4控制气缸二17向上移动将阻挡板19抬升，缝口后的包装袋沿着传送带14送入物料仓中。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种可调整肥料自动缝包机运输平台，其特征在于：包括底座、支撑柱一、支撑柱二、控制器、支撑柱三、快速调节机构和自动缝包机构，所述支撑柱一、支撑柱二和支撑柱三设于底座上，所述快速调节机构设于支撑柱三和底座上，所述自动缝包机构设于支撑柱一和支撑柱二上，自动缝包机构设于快速调节机构上，所述控制器设于自动缝包机构上，所述快速调节机构包括气缸一、铰接件、前支撑块、后支撑块、传送驱动电机、传送支撑架、传送带和传送轴，所述气缸一设于底座上，气缸一和支撑柱三设于底座两侧，所述铰接件设于气缸一的活动端上，所述前支撑块设于铰接件上，前支撑块通过铰接件铰接设于气缸一的活动端上，所述后支撑块铰接设于支撑柱三上，所述传送支撑架设于前支撑块和后支撑块上，所述传送轴可转动设于传送支撑架的两侧，所述传送带绕设于传送轴上，所述传送驱动电机设于传送支撑架上，传送驱动电机的输出端与传送轴连接。

2.根据权利要求1所述的一种可调整肥料自动缝包机运输平台，其特征在于：所述自动缝包机构包括缝包机、气缸二、光电传感器和阻挡板，所述缝包机设于支撑柱一上端，所述支撑柱二对称设于传送带的两侧，所述气缸二设于支撑柱二上，所述阻挡板设于气缸二的活动端上，所述光电传感器设于支撑柱二上且靠近传送带一侧。

3.根据权利要求2所述的一种可调整肥料自动缝包机运输平台，其特征在于：所述控制器分别与气缸一、缝包机、光电传感器和气缸二电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种可调整肥料自动缝包机运输平台，其特征在于：所述支撑柱一侧壁设有升降按钮。

5.根据权利要求2所述的一种可调整肥料自动缝包机运输平台，其特征在于：所述光电传感器为sg255对射式光电开关。

技术总结
本实用新型公开了一种可调整肥料自动缝包机运输平台，包括底座、支撑柱一、支撑柱二、控制器、支撑柱三、快速调节机构和自动缝包机构，所述支撑柱一、支撑柱二和支撑柱三设于底座上，所述快速调节机构设于支撑柱三和底座上，所述自动缝包机构设于支撑柱一和支撑柱二上，自动缝包机构设于快速调节机构上，所述控制器设于自动缝包机构上，本实用新型属于化肥生产装置技术领域，具体是提供了一种实用性高、操作简单、缝包高度快速调整、缝包自动识别阻挡、缝包效果好的可调整肥料自动缝包机运输平台。

技术研发人员：李强
受保护的技术使用者：辽宁东萌肥业科技有限公司
技术研发日：2020.01.15
技术公布日：2020.09.18