一种带有折叠机构的货物存储架的制作方法

本实用新型涉货物存储技术领域，具体为一种带有折叠机构的货物存储架。

背景技术：

“仓”即仓库，为存放、保管、储存物品的建筑物和场地的总称，可以是房屋建筑、洞穴、大型容器或特定的场地等，具有存放和保护物品的功能，“储”即储存、储备，表示收存以备使用，具有收存、保管、交付使用的意思。仓储就是指：通过仓库对商品与物品的储存与保管，仓储必备设备之一就是存放架，存放架可以将货物进行分类有秩序的规划收藏放置，有利于货物的查找与运输，因此，对一种带有折叠机构的货物存储架的需求日益增长。

现有装置在进行使用时，出现对货物防护效果不佳的问题，存储安全性低，装置的占地面积大，在进行使用时出现劳动强度大在进行上货和卸货过程中出现货物脱落的问题，因此，针对上述问题提出一种带有折叠机构的货物存储架。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有折叠机构的货物存储架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有折叠机构的货物存储架，包括架体和底座，所述架体的左下方位置上安装有电控箱，所述架体内设置有存储仓，所述存储仓设置有四个，四个所述存储仓内皆设置有底座，所述底座上表面的两侧位置上对称安装有伸缩杆的上端安装有上框体，所述上框体与底座之间设置有传动箱，所述传动箱内部的中间位置上安装有齿柱，所述齿柱通过转轴与传动箱之间转动连接，所述齿柱上方的传动箱内安装有上齿条，所述齿柱下方的传动箱内安装有下齿条，所述上齿条以及下齿条皆与传动箱之间滑动连接，所述上齿条以及下齿条皆与齿柱之间啮合连接，所述上齿条以及下齿条分别与传动箱两侧的传动杆连接，两个所述传动杆分别与传动箱之间滑动连接，两个所述传动杆分别与传动座连接，两个所述传动座的上端通过上连杆与上框体之间铰接，两个所述传动座的下端通过下连杆与底座的下端之间铰接。

优选的，所述上框体与底座之间设置有折叠防护罩，所述传动箱设置在折叠防护罩的前方位置上，两个所述伸缩杆对称设置有折叠防护罩的两侧位置上。

优选的，所述传动箱内部的下方位置上安装有蜗轮，所述蜗轮通过转轴与传动箱之间转动连接，所述蜗轮下方的传动箱内安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮之间啮合连接，所述蜗杆与传动箱内部的调节电机连接。

优选的，所述蜗轮与传动箱之间的转轴上安装有传动轮，所述蜗轮上的传动轮通过传动皮带与齿柱上的传动轮之间转动连接。

优选的，所述架体内部的两侧位置上对称设置有输料丝杆，两个所述输料丝杆纵向设置在架体内部，且两个所述输料丝杆与架体之间转动连接，两个所述输料丝杆分别与输料电机之间转动连接，两个所述输料电机安装在架体内部下方的两侧位置上，两个所述输料丝杆一侧的架体上安装有卸料板，两个所述卸料板与架体之间滑动连接，两个所述卸料板的设置位置与存储仓的设置位置相对应。

优选的，所述底座上方的中间位置上安装有支撑座，所述支撑座两侧的底座上对称设置有传动导轨。

优选的，两个所述传动导轨内部安装有下料丝杆，所述下料丝杆与传动导轨之间转动连接，所述下料丝杆与传动导轨之间安装有传动轮，两个所述下料丝杆之间的支撑座上安装有下料电机，所述下料电机的输出轴上安装有传动轮，所述下料电机输出轴上的传动轮通过传动皮带与下料丝杆上的传动轮之间转动连接，两个所述传动导轨上安装有卸料板，所述卸料板通过滚珠与下料丝杆连接，所述卸料板分别与支撑座以及传动导轨之间滑动连接，所述卸料板设置在支撑座的后方位置上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置传动箱、蜗轮、蜗杆、上齿条、下齿条、齿柱、传动杆、上连杆、下连杆、上框体与底座，增加了装置的防护效果，增加了装置对货物的存储质量，避免装置在进行使用时出现对货物防护效果不佳的问题，同时装置采用折叠设计，降低了装置的存储空间，增加了装置的存储质量；

2、本实用新型中，通过设置输料电机、输料丝杆、卸料板、推板、传动导轨和下料丝杆，增加了装置的自动化水平，便于装置的上下料，解决了现有技术在进行使用时出现劳动强度大在进行上货和卸货过程中出现货物脱落的问题，增加了装置使用的安全性。

附图说明

图1为本实用新型装置的主视图；

图2为本实用新型图1中底座的装配图；

图3为本实用新型图2中传动箱的内部结构示意图；

图4为本实用新型图1中底座的装配图；

图5为本实用新型图4中a处结构放大图。

图中：1-输料丝杆、2-架体、3-存储仓、4-底座、5-电控箱、6-输料电机、7-卸料板、8-伸缩杆、9-上连杆、10-框体、11-折叠防护罩、12-传动箱、13-传动座、14-下连杆、15-传动杆、16-上齿条、17-齿柱、18-下齿条、19-调节电机、20-蜗杆、21-蜗轮、22-推板、23-下料电机、24-支撑座、25-下料丝杆、26-传动导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种带有折叠机构的货物存储架，包括架体2和底座4，架体2的左下方位置上安装有电控箱5，架体2内设置有存储仓3，存储仓3设置有四个，四个存储仓3内皆设置有底座4，底座4上表面的两侧位置上对称安装有伸缩杆8的上端安装有上框体10，上框体10与底座4之间设置有传动箱12，传动箱12内部的中间位置上安装有齿柱17，齿柱17通过转轴与传动箱12之间转动连接，齿柱17上方的传动箱12内安装有上齿条16，齿柱17下方的传动箱12内安装有下齿条18，上齿条16以及下齿条18皆与传动箱12之间滑动连接，上齿条16以及下齿条18皆与齿柱17之间啮合连接，上齿条16以及下齿条18分别与传动箱12两侧的传动杆15连接，两个传动杆15分别与传动箱12之间滑动连接，两个传动杆15分别与传动座13连接，两个传动座13的上端通过上连杆9与上框体10之间铰接，两个传动座13的下端通过下连杆14与底座4的下端之间铰接。

上框体10与底座4之间设置有折叠防护罩11，传动箱12设置在折叠防护罩11的前方位置上，两个伸缩杆8对称设置有折叠防护罩11的两侧位置上，传动箱12内部的下方位置上安装有蜗轮21，蜗轮21通过转轴与传动箱12之间转动连接，蜗轮21下方的传动箱12内安装有蜗杆20，蜗杆20与蜗轮21之间啮合连接，蜗杆20与传动箱12内部的调节电机19连接，蜗轮21与传动箱12之间的转轴上安装有传动轮，蜗轮21上的传动轮通过传动皮带与齿柱17上的传动轮之间转动连接，传动箱12、蜗轮21、蜗杆20、上齿条16、下齿条18、齿柱17、传动杆15、上连杆9、下连杆14、上框体10与底座4之间的配合使用，增加了装置的防护效果，增加了装置对货物的存储质量，避免装置在进行使用时出现对货物防护效果不佳的问题，同时装置采用折叠设计，降低了装置的存储空间，增加了装置的存储质量，架体2内部的两侧位置上对称设置有输料丝杆1，两个输料丝杆1纵向设置在架体2内部，且两个输料丝杆1与架体2之间转动连接，两个输料丝杆1分别与输料电机6之间转动连接，两个输料电机6安装在架体2内部下方的两侧位置上，两个输料丝杆1一侧的架体2上安装有卸料板7，两个卸料板7与架体2之间滑动连接，两个卸料板7的设置位置与存储仓3的设置位置相对应，底座4上方的中间位置上安装有支撑座24，支撑座24两侧的底座4上对称设置有传动导轨26，两个传动导轨26内部安装有下料丝杆25，下料丝杆25与传动导轨26之间转动连接，下料丝杆25与传动导轨26之间安装有传动轮，两个下料丝杆25之间的支撑座24上安装有下料电机23，下料电机23的输出轴上安装有传动轮，下料电机23输出轴上的传动轮通过传动皮带与下料丝杆25上的传动轮之间转动连接，两个传动导轨26上安装有卸料板7，卸料板7通过滚珠与下料丝杆25连接，卸料板7分别与支撑座24以及传动导轨26之间滑动连接，卸料板7设置在支撑座24的后方位置上，输料电机6、输料丝杆1、卸料板7、推板22、传动导轨26和下料丝杆25之间的配合使用，增加了装置的自动化水平，便于装置的上下料，解决了现有技术在进行使用时出现劳动强度大在进行上货和卸货过程中出现货物脱落的问题，增加了装置使用的安全性。

工作流程：使用时，将该装置接通外界的电源，将货物放置在卸料板7上，随后输料电机6带动输料丝杆1转动，输料丝杆1转动的同时滚珠带动卸料板7在架体2上滑动，当卸料板7移动到对应的存储仓3处时，此时输料电机6停止转动，随后将货物推动到支撑座24上，推动完成后，此时调节电机19带动蜗杆20转动，蜗杆20带动蜗轮21转动，蜗轮21配合传动轮带动齿柱17转动，齿柱17与上齿条16以及下齿条18啮合，此时上齿条16以及下齿条18带动传动杆15做相离运动，传动杆15带动出传动座13向两侧运动，传动座13配合上连杆9以及下连杆14带动上框体10上移，上框体10上移的同时带动折叠防护罩11做延长动作，当上框体10与架体2的顶面接触时，此时调节电机19停止工作，此时折叠防护罩11将货物完全罩覆，当需要对货物进行卸载时，此时输料电机6带动输料丝杆1转动，输料丝杆1转动的同时卸料板7配合滚珠移动到对应的存储仓3位置上，此时调节电机19带动蜗杆20反转，蜗杆20反转的同时带动蜗轮21反转，蜗轮21配合传动轮带动齿柱17反转，齿柱17反转的同时配合上齿条16以及下齿条18带动传动杆15做相向运动，此时传动杆15带动传动座13做相向运动，传动座13配合上连杆9以及下连杆14带动上框体10向下运动，此时折叠防护罩11折叠，折叠防护罩11取消与货物的罩覆，随后下料电机23配合传动轮带动下料丝杆25转动，下料丝杆25转动的同时带动推板22对货物施加推力，推板22将货物推到卸料板7上，随后输料电机6带动输料丝杆1反转，卸料板7向下运动，此时实现对货物的运输，在此过程中，传动箱12、蜗轮21、蜗杆20、上齿条16、下齿条18、齿柱17、传动杆15、上连杆9、下连杆14、上框体10与底座4之间的配合使用，增加了装置的防护效果，增加了装置对货物的存储质量，避免装置在进行使用时出现对货物防护效果不佳的问题，同时装置采用折叠设计，降低了装置的存储空间，增加了装置的存储质量，不仅如此，输料电机6、输料丝杆1、卸料板7、推板22、传动导轨26和下料丝杆25之间的配合使用，增加了装置的自动化水平，便于装置的上下料，解决了现有技术在进行使用时出现劳动强度大在进行上货和卸货过程中出现货物脱落的问题，增加了装置使用的安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。