一种物流分拣装置的制作方法

本实用新型涉及物流运输技术领域，尤其涉及一种物流分拣装置。

背景技术：

物流分拣装置是用来将商品品种、货主、储位或发送地点进行快速准确地分类，并将这些商品运送到指定地点(如指定的货架、加工区域、出货站台等)的工具，分拣装置的合理设置能够大幅度提高物流分类、输送的效率，但是现有的物流分拣装置对快递包的夹持效果不稳定，快递包容易出现脱落。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种物流分拣装置，旨在解决现有技术中的物流分拣装置对快递包的夹持效果不稳定，快递包容易出现脱落的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种物流分拣装置，包括传送台、立柱、丝杆电机、丝杆、套筒、连接杆、支撑轴、夹持杆、气缸和支撑板，所述立柱与所述传送台固定连接，所述立柱上设置有两个所述丝杆电机，且两个所述丝杆电机的输出端沿所述立柱的轴向线相对设置，每个所述丝杆电机的输出端上均连接有所述丝杆，每个所述丝杆上均设置有所述套筒，且每个所述套筒内表壁上的螺纹与所述丝杆外表壁上的螺纹相互适配，所述连接杆与所述套筒固定连接，所述支撑轴的一端与所述连接杆转动连接，所述支撑轴的另一端与所述传送台固定连接，所述夹持杆与所述连接杆固定连接，并位于所述连接杆远离所述套筒的一端，所述气缸与所述传送台固定连接，并位于所述立柱的一侧，所述气缸的输出端与所述支撑板固定连接。

其中，所述连接杆呈l形或弧形结构设置。

其中，所述支撑板远离所述气缸的一端上具有斜面。

其中，所述物流分拣装置还包括支板，所述支板的数量为两个，两个所述支板与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的两侧。

其中，所述夹持杆包括杆体和凸块，所述杆体与所述连接杆固定连接，并位于所述连接杆远离所述套筒的一端，所述凸块与所述杆体固定连接，并位于所述杆体靠近快递包的一侧，且所述凸块的数量为多个，多个所述凸块均匀分布在所述杆体上。

其中，所述夹持杆还包括防滑垫，所述防滑垫分别与每个所述凸块固定连接，并位于所述凸块与快递包接触的一侧。

其中，所述防滑垫上具有防滑纹，且所述防滑纹呈倾斜结构设置。

本实用新型的有益效果体现在：在需要夹持快递包时，两个所述丝杆电机动作，每个所述丝杆电机的输出端带动各自对应的所述丝杆在所述套筒内进行转动，由于每个所述套筒内表壁上的螺纹与所述丝杆外表壁上的螺纹相互适配，所述丝杆在转动的同时将带动所述套筒朝向远离所述丝杆电机的一端移动，此时所述连接杆在所述支撑轴上转动，所述连接杆远离所述套筒的一端带动所述夹持杆运动，以此使得两个所述夹持杆相互靠近，对快递包进行夹持；此外在两个所述夹持杆相互靠近的同时，所述气缸动作，所述气缸的输出端伸出，进而将所述支撑板插入快递包的底部对快递包进行支撑，通过两个夹持杆夹紧快递包，并配合所述支撑板对快递包底部进行支撑，以此对快递包夹持更加稳定，避免快递包出现脱落。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的物流分拣装置的结构示意图。

图2是本实用新型的物流分拣装置的俯视图。

图3是本实用新型的物流分拣装置的侧视图。

图4是本实用新型的物流分拣装置的部分结构放大图。

100-物流分拣装置、10-传送台、11-立柱、12-丝杆电机、13-丝杆、14-套筒、141-连接杆、15-支撑轴、16-夹持杆、161-杆体、162-凸块、163-防滑垫、164-防滑纹、17-气缸、18-支撑板、181-斜面、182-支板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图4，本实用新型提供了一种物流分拣装置100，包括传送台10、立柱11、丝杆电机12、丝杆13、套筒14、连接杆141、支撑轴15、夹持杆16、气缸17和支撑板18，所述立柱11与所述传送台10固定连接，所述立柱11上设置有两个所述丝杆电机12，且两个所述丝杆电机12的输出端沿所述立柱11的轴向线相对设置，每个所述丝杆电机12的输出端上均连接有所述丝杆13，每个所述丝杆13上均设置有所述套筒14，且每个所述套筒14内表壁上的螺纹与所述丝杆13外表壁上的螺纹相互适配，所述连接杆141与所述套筒14固定连接，所述支撑轴15的一端与所述连接杆141转动连接，所述支撑轴15的另一端与所述传送台10固定连接，所述夹持杆16与所述连接杆141固定连接，并位于所述连接杆141远离所述套筒14的一端，所述气缸17与所述传送台10固定连接，并位于所述立柱11的一侧，所述气缸17的输出端与所述支撑板18固定连接。

在本实施方式中，所述传送台10用于对夹持稳定后的快递包进行转运，所述立柱11用于对所述丝杆电机12起到支撑作用，当两个所述夹持杆16未夹持快递包时，两个所述夹持杆16相互分离，当需要夹持快递包时，两个所述丝杆电机12同时动作，

两个所述丝杆电机12的输出端带动各自对应的所述丝杆13在与之相匹配的所述套筒14内进行转动，由于每个所述套筒14内表壁上的螺纹与所述丝杆13外表壁上的螺纹相互适配，所述丝杆13在转动的同时将带动所述套筒14朝向远离所述丝杆电机12的一端移动，此时所述连接杆141在所述支撑轴15上转动，所述连接杆141远离所述套筒14的一端带动所述夹持杆16运动，以此使得两个所述夹持杆16相互靠近，对快递包进行夹持；此外在两个所述夹持杆16相互靠近的同时，所述气缸17动作，所述气缸17的输出端伸出，进而将所述支撑板18插入快递包的底部对快递包进行支撑，通过两个夹持杆16夹紧快递包，并配合所述支撑板18对快递包底部进行支撑，以此对快递包夹持更加稳定，避免快递包出现脱落。

进一步地，所述连接杆141呈l形或弧形结构设置。

在本实施方式中，所述连接杆141可以呈l型结构设置，也可以呈弧形结构设置，其中优选所述连接杆141呈l形结构设置。

进一步地，所述支撑板18远离所述气缸17的一端上具有斜面181。

在本实施方式中，所述气缸17的输出端伸出，所述支撑板18插入快递包的底部对快递包进行支撑，通过将所述支撑板18插入快递包的底部的一端设置成所述斜面181，减小所述支撑板18插入快递包底部所受到的阻力，更加有利于所述支撑板18在不损坏快递包的情况下，快速插入至快递包底部。

进一步地，所述物流分拣装置100还包括支板182，所述支板182的数量为两个，两个所述支板182与所述支撑板18固定连接，并位于所述支撑板18的两侧。

在本实施方式中，两个所述支板182的长度小于所述支撑板18的长度，通过在所述支撑板18的两侧设置所述支板182，利用所述支撑板18与两个所述支板182相互配合，增加与快递包的接触面积，能够对快递包的底部进行更好的支撑。

进一步地，所述夹持杆16包括杆体161和凸块162，所述杆体161与所述连接杆141固定连接，并位于所述连接杆141远离所述套筒14的一端，所述凸块162与所述杆体161固定连接，并位于所述杆体161靠近快递包的一侧，且所述凸块162的数量为多个，多个所述凸块162均匀分布在所述杆体161上。

在本实施方式中，通过在所述杆体161上设置多个均匀分布的所述凸块162，相邻两个所述凸块162之间形成凹陷槽，以此使得所述杆体161形成齿状结构，因而在两个所述杆体161相互靠近而对快递包夹持时，两个所述杆体161能够更加稳定的将所述快递包夹持。

进一步地，所述夹持杆16还包括防滑垫163，所述防滑垫163分别与每个所述凸块162固定连接，并位于所述凸块162与快递包接触的一侧。

在本实施方式中，所述防滑垫163采用橡胶或硅胶材料制成，通过在每个所述凸块162上均设置所述防滑垫163，在夹持快递包时，能够增加所述杆体161与快递包之间的摩擦力，进而更加稳定牢固的将快递包夹持，快递包夹持中不易出现松脱。

进一步地，所述防滑垫163上具有防滑纹164，且所述防滑纹164呈倾斜结构设置。

在本实施方式中，通过在所述防滑垫163上设置倾斜的所述防滑纹164，能够进一步增加所述防滑垫163与快递包接触时的摩擦力，以此使得快递包能够被稳定的夹持，不易出现松脱。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。