带消除静电装置的多出口回流式圆盘的制作方法

本实用新型涉及一种带消除静电装置的多出口回流式圆盘。

背景技术：

部分被输送的器件受自身材质或天气等因素的影响，器件在送料圆盘内旋转送料时，器件之间的相互摩擦很容易产生静电，从而导致器件与器件之间相互吸附在一起，或器件与送料圆盘的盘底面吸附在一起，从而影响送料圆盘内的器件的选别效果和送料速度，严重时还会使振动盘彻底无法正常工作。为了解决静电吸附的问题，一般的做法是在送料圆盘的上方一定距离，增加一台离子风机，让离子风机产生的离子风吹向器件，以此来消除器件的静电。因安装空间的限制，现有技术中，离子风机一般都是高于送料圆盘上平面200mm左右进行安装，由于离子风机的安装位置较高，离子风吹出的离子风到送料圆盘时，对送料圆盘内器件的静电处理效果不是很显著，还常有器件吸附的问题发生，客户满意度不高。

技术实现要素：

为了克服上述问题，实用新型向社会提供一种静电消除效果好的带消除静电装置的多出口回流式圆盘。

实用新型的技术方案是：提供一种带消除静电装置的多出口回流式圆盘，包括回流式圆盘主体和除静电装置，所述回流式圆盘主体的料盘内设有至少两条互相独立的螺旋轨道，每条螺旋轨道的出口对应连接一个直振轨道；所述除静电装置设在所述料盘的内底面上，所述除静电装置包括底板，在所述底板的上底面上设有向上的凸起，所述凸起的圆周通过弧面与所述底板圆周过渡连接构成中间高边沿低的回旋体；在所述底板的下底面上设有可与外置的离子风源相连接的环形槽，在所述底板的圆周侧面上设有若干向同一方向斜向布置的出气孔，所述出气孔的内端与所述环形槽贯通。

作为对本实用新型的改进，所述若干向同一方向斜向布置的出气孔为与基圆d的圆周切向分布。

作为对本实用新型的改进，所述出气孔为顺时针分布或逆时针分布。

作为对本实用新型的改进，所述基圆d的直径大于等于环形槽外圈尺寸的80%，小于等于环形槽外圈尺寸的50%。

作为对本实用新型的改进，在所述底板的下底面的一侧的外圈设有台阶。

作为对本实用新型的改进，在正对于所述凸起的底板的下底面的一侧设有一空腔部。

作为对本实用新型的改进，所述装置为一体式结构。

作为对本实用新型的改进，所述装置是用塑钢或铝合金材料制做的。

作为对本实用新型的改进，所述直振轨道是往返式直振轨道。

作为对本实用新型的改进，所述至少两条互相独立的螺旋轨道为2-4条，且每条螺旋轨道的出口方向均匀分布。

本实用新型由于采用了在回流式圆盘主体的料盘的内底面上设置除静电装置的结构，且所述除静电装置的圆周布置出气孔，出气孔沿圆周斜向分布，而回流式圆盘主体内的器件会因本除静电装置的中间高边沿低的特性而集中在出气孔的周围，外置的离子风嘴吹出的离子风通过出气孔，直接近距离吹到器件中，从而有效的去除了回流式圆盘和器件的静电。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的立体结构示意图。

图2是实用新型中的消除静电装置的主视结构示意图。

图3是图2的左视结构示意图。

图4是图3的a-a剖面结构示意图。

图5是图4的e处放大结构示意图。

图6是图2的b-b剖面结构示意图。

图7是图2的正面立体结构示意图。

图8是图2的背面立体结构示意图。

具体实施方式

为了使实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对实用新型进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释实用新型，并不用于限定实用新型。

请参见图1至图8，图1至图8揭示的是一种带消除静电装置的多出口回流式圆盘，包括回流式圆盘主体5和除静电装置7，所述回流式圆盘主体5的料盘51内设有至少两条互相独立的螺旋轨道52，用于分别给每条螺旋轨道52的出口521供料，所述每条螺旋轨道52的出口521对应连接一个直振轨道53，将物料传输给相应的设备；所述除静电装置7设在所述料盘51的内底面上，所述除静电装置7包括底板1，在所述底板1的上底面上设有向上的凸起11，所述凸起11的圆周通过弧面12与所述底板1圆周过渡连接构成中间高边沿低的回旋体；在所述底板1的下底面13上设有可与外置的离子风源相连接的环形槽14，在所述底板1的圆周侧面上设有若干向同一方向斜向布置的出气孔15，所述出气孔15的内端与所述环形槽14贯通。

优选的，所述直振轨道53是往返式直振轨道。

优选的，所述至少两条互相独立的螺旋轨道52为2-4条，且每条螺旋轨道52的出口方向均匀分布（未画图）。

请参见图2至图8，图2至图8是对本实用新型中的消除静电装置7做进一步说明，从图中可以看出，所述消除静电装置7包括底板1，在所述底板1的上底面上设有向上的凸起11，所述凸起11的圆周通过弧面12与所述底板1圆周过渡连接构成回旋体；在所述底板1的下底面13上设有可与外置的离子风源（未画出），一般是离子风机相连接的环形槽14，在所述底板1的圆周侧面上设有若干向同一方向斜向布置的出气孔15，所述出气孔15的内端与所述环形槽14贯通。从离子风机出来的离子风，先通入环形槽14当然，消除静电装置7在安装时，先要将消除静电装置7通过螺孔101及螺杆固定在振动盘的圆形内底面上，使环形槽14与振动盘的圆形内底构成一个密封的完整的环形槽14内，然后，通过环形槽14将离子风通过出气孔15送出，以达到近距离地除去器件和送料盘的静电。

优选的，所述若干向同一方向斜向布置的出气孔15为与基圆d的圆周切向分布（参见图6）。消除静电装置7中，所述出气孔15可以为顺时针方向分布，也可以以逆时针方向分布，依据振动盘的送料旋转方向而定，消除静电装置7的出气方向要与振动盘的送料旋转方向一致。

消除静电装置7中的基圆d是一个预先设定的基圆，所述基圆d的直径大于等于环形槽14外圈尺寸的80%，小于等于环形槽14外圈尺寸的50%。

优选的，在所述底板1的下底面13的一侧的外圈设有台阶2，所述台阶2用于与振动盘配合，从而达到防尘效果。

优选的，在正对于所述凸起11的底板1的下底面13的一侧设有一空腔部3，设置空腔部3的目的，一方面是要与圆振盘的底面减少接触面，以便安装，另一方面可以减轻消除静电装置7的重量。

优选的，所述装置为一体式结构，也就是说所述底板1和回旋体结构是一体成形的消除静电装置7的实施例是以此方式显示的，当然，所述底板1和回旋体结构也可以设计成分体结构，两者通过紧固件连接为在一起。

优选的，所述装置是用塑钢或铝合金材料制做的。

在回流式圆盘主体5的内底面上设置一圆形凹槽，所述圆形凹槽的侧壁与消除静电装置7的台阶圆周面4定位配合，台阶端面2与回流式圆盘主体5的内底面贴合持平，再通过除静电装置7的回旋体上的螺丝过孔101用螺丝和回流式圆盘主体5相连接。即除静电装置7的圆周面6和回旋体为凸出回流式圆盘主体5的内底面的状态。为保证回流式圆盘主体5和消除静电装置7之间的气压密闭性，在回流式圆盘主体5的内底面圆形凹槽底部，对应消除静电装置7的台阶圆周面4的相邻底面30的位置设有密封装置一般为o形密封圈，当然，密封的结构也可以采用其它结构，只要能保证环形槽14不漏气即可。

在消除静电装置7的下底面13上设有环形槽14，环形槽14和外置的高压离子风嘴产生的离子风相连通。在消除静电装置7的圆周面20上均布有若干出气孔15，出气孔15贯通环形槽14。回流式圆盘主体5内的器件最终都要经过圆周面20，消除静电装置7的回旋体可以让位于回旋体上面的器件在振动时便于滑落到消除静电装置7的圆周面20处，而从圆周面20上均布的出气孔15吹出的离子风零距离吹到了运动的器件上，因盘内器件是螺旋运动方式，且离子风是长吹状态，没进入送料轨迹的器件会在圆周面20处循环经过被出气孔15吹出的离子风覆盖，故可以有效的去处器件之间的静电。

在图6中，所述出气孔15沿圆周切向分布，出气孔15的轴线151均相切于预定的基圆d。基圆d数值越小，出气孔15轴线151越近似垂直于圆周面20，基圆d数值越大，出气孔15轴线151越近似相切与圆周面20。因出气孔15与环形槽14相贯通，故基圆d尺寸不能大于或等于环形槽14的外圈尺寸f，否则出气孔15无法贯通环形槽14。消除静电装置7中，基圆d数值设定为：f*80%＜d＜f/2。

消除静电装置7中，所述出气孔15沿圆周顺时针切向式分布，这是取决于回流式圆盘主体5的旋向，当回流式圆盘主体5的旋向为逆时针时，出气孔15沿圆周按逆时针切向分布。出气孔15的结构也可设计为在消除静电装置7的下底面13上布置，消除静电装置7的下底面13与回流式圆盘主体5内底面封闭，而行成均布的出气口。消除静电装置7的外观尺寸不受限制。

在不脱离实用新型思想的情况下，凡应用实用新型说明书及附图内容所做的各种等效变化，均理同包含于实用新型的权利要求范围内。