一种附带排气功能的喂料下料口的制作方法

本实用新型涉及喂料设备技术领域，尤其是涉及一种附带排气功能的喂料下料口。

背景技术：

目前，给料机多作为球磨机集矿带式输送机的给料设备。给料机(喂料机)广泛使用在冶金、煤炭、电子、机械、化工、建材、轻工、粮食等行业中，在生产流程中，给料机(喂料机)用于把块状、颗粒状、粉状物料从贮料仓或漏斗中定量、均匀、连续地给到受料装置中去。

现在的下料管道通常只是一个普通的管道，如图-所示，物料自其一端进入另一端排出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该下料管道不具备排气功能，当物料沿着下料管道进入生产设备时往往会在连接的地方产生气体。这些气体不仅会影响正常的下料，甚至会使物料直接重设备中冒出。这大大增加了工人的工作效率，严重影响了公司的效益。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种方便下料的附带排气功能的喂料下料口。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种附带排气功能的喂料下料口，包括下料管，所述下料管一端开设有出料连接口，另一端开设有下料连接口，所述下料管在所述下料连接口处收紧，所述下料管由所述出料连接口处插入挡板抵接于所述下料管内壁，所述挡板一侧为下料腔，另一侧为排气腔，所述下料管侧壁开设有排气口连通于所述排气腔。

通过采用上述技术方案，当物料自下料口进入后，沿着下料腔向下流动时，物料本身可能颗粒较小，导致互相之间的缝隙较小，一次性下料的过程中，下料腔内原有的空气被挤压，而空气从下端无法排除，从而导致物料无法从出料连接口排除，造成物料的堆积，在实际生产时非常耽误效率，增大了操作人员的工作，影响了公司的效益，该方案中，通过在下料管内插接一块挡板，将原本的下料腔一分为二，一侧为下料腔，另一侧为排气腔，当物料进入下料腔内时，下料腔内的空气流入排气腔，再由排气口排出，使得物料可以迅速滑下，方便了下料，提升了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述下料管和所述挡板为透明塑料制成。

通过采用上述技术方案，在实际生产时，经常发生物料无法下滑的情况，该种情况并不仅仅时因为空气无法排出而造成的，下料管大多数为金属制成，其并非为透明状，物料在下料管内的状况从外部一般是看不到的，导致需要停止生产后，打开下料管在进行确认原因，非常麻烦，该方案中将下料管和挡板都通过透明塑料制成，使得从外部就可以观察到下料情况，非常方便，同时由透明塑料制成下料管和挡板，成本较低。

本实用新型进一步设置为：所述下料管侧壁开设有供所述挡板插接的安装槽。

通过采用上述技术方案，当安装板插接在下料管内时，物料沿着下料腔滑下，会使得安装板持续振动，从而使得安装板从原有位置移动，令下料腔的容积变小，进而影响下料，该方案中，通过在下料管侧壁开设安装槽，使得挡板插接在安装槽内时，从而避免其位移，同时安装拆卸方便，方便操作人员进行维修。

本实用新型进一步设置为：所述下料管在所述出料连接口一端设置底座连接板。

通过采用上述技术方案，该下料管在实际使用时，需要与其他机器进行安装通过在出料连接口处设置底座连接板，扩大了该下料管与其他机器的连接面积，在通过螺栓固定，使得该下料管可以牢固的固定在其他机器上，避免因下料产生的振动而导致下料管松动，从而出现生产事故。

本实用新型进一步设置为：所述下料管在所述排气口处设置有保温涂层，所述下料管内壁和所述挡板表面设置有疏水涂层。

通过采用上述技术方案，当下料管下端的机器内产生水蒸汽时，其沿着排气腔来到排气口处，该方案中在排气口处设置保温涂层，避免水蒸汽在排气口处冷凝，造成回流，同时下料管内壁和挡板表面设置疏水层，使得水蒸汽无法附着，避免造成物料粘结。

本实用新型进一步设置为：所述下料管在所述下料连接口处铰接有封板，所述封板下端设置胶圈过盈插接在所述下料连接口内。

通过采用上述技术方案，当没有物料经下料管流入时，为避免外部灰尘或其它杂物进入下料管内，造成下料管损坏，该方案通过封板将下料连接口进行封盖,同时将胶圈过盈插接在下料连接口内，避免其轻易打开，更加安全。

本实用新型进一步设置为：所述下料管在所述排气口处设置有防尘网。

通过采用上述技术方案，当物料从下料连接口处下料时，物料本身并不会非常干净，其本身会粘接大量的灰尘，使得沿下料腔下料时，灰尘会被冲击起飞，同时在气流的作用下会飞至排气口处，在生产时大量的细小的灰尘从排气口排出时，会对操作人员的身体造成危害，该方案中，在排气口处设置防尘网，将原本顺着排气口排出的灰尘拦截下来，避免其四处飞扬，有效的保护了施工人员的身体健康。

本实用新型进一步设置为：所述下料管在所述排气口外侧设置有半圆状安装台，所述安装台内端开设有供所述防尘网插接的插槽。

通过采用上述技术方案，当下料管在使用时，会有大量的灰尘被防尘网拦截下来，导致防尘网的内端会在比较短的时间内被堵塞，一旦防尘网被堵塞，又会导致该下料管下料速度下降，该方案中直接将防尘网插接在插槽内，使得当防尘网堵塞时，可直接将防尘网拔下更换，非常方便。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过插接一块挡板，将下料管内划分为下料腔和排气腔，使得物料沿下料腔下滑时，空气由排气腔排出，令下料更加方便，更加快速；

2.通过采用透明塑料制成下料管和挡板，使得从外部就可以实时进行监测，避免出现问题；

3.通过设置防尘网，有效的将灰尘进行隔绝，避免其从排气口排出，从而影响操作人员的身体健康。

附图说明

图1为附带排气功能的喂料下料口的外观结构示意图；

图2为附带排气功能的喂料下料口的局部爆炸图，为封板打开的状态；

图3为图2的a处放大图；

图4为附带排气功能的喂料下料口的爆炸图，展示安装槽的位置；

图5为附带排气功能的喂料下料口的俯视图；

图6为图5的a-a处剖视图。

图中：1、下料管；2、出料连接口；3、下料连接口；4、封板；5、排气口；6、第一转动台；7、第二转动台；8、胶圈；9、安装槽；10、挡板；11、下料腔；12、排气腔；13、保温涂层；14、疏水涂层；15、安装台；16、插槽；17、防尘网；18、底座连接板；19、定位孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，一种附带排气功能的喂料下料口，包括下料管1，下料管1一端开设有出料连接口2，另一端开设有下料连接口3，下料管1在下料连接口3处收紧，下料管1在下料连接口3处设置有封板4，下料管1侧端开设有排气口5。

参见图1和图3，下料管1在下料连接口3侧端一体设置有第一转动台6，封板4为圆形金属板，其周侧一体设置有第二转动台7，第一转动台6和第二转动台7铰接在一起，使得封板4转动连接在下料管1上端，封板4转动后抵接于下料连接口3的一端粘接有胶圈8，胶圈8为橡胶制成，其大小大于下料连接口3，当封板4抵接在下料管1上端面时，胶圈8过盈插接在下料连接口3内，使得下料连接口3被封闭。

参见图2和图4，下料管1内壁上竖直开设有安装槽9，安装槽9内过盈插接有一块挡板10，下料管1内被挡板10一分为二，一侧为下料腔11，该下料腔11连通于下料连接口3，另一侧为排气腔12，该排气腔12连通于排气口5，当物料自下料腔11滑下时，下料腔11内的空气以及下端机器内的空气流动至排气腔12内，然后沿着排气口5排出。

参见图2和图6，下料管1在排气口5处涂覆有保温涂层13，下端机器生产时所产生的水蒸汽在流动至排气口5附近时，因为保温涂层13的保温，使其不会产生冷凝，进而回流，而是依然以水蒸汽的形式自排气口5排出，该保温涂层13为泽马公司生产的zm99-01a18隔热保温节能涂料。

下料管1内壁和封板4表面涂覆有疏水涂层14，下料管1在排气口5处的疏水涂层14使得水蒸汽难以冷凝，下料管1内壁以及封板4表面的疏水涂层14使得冷凝在下料管1内壁以及封板4表面冷凝的水珠直接下流，不会附着在表面，避免了物料滑下时被水珠沾附，从而影响下料，该疏水涂层14为杜邦产的teflonaf。

参见图2，下料管1在排气口5外侧下半部一体设置有半圆状安装台15，安装台15上端开设有半圆环状的插槽16，插槽16内过盈插接有防尘网17，防尘网17的上端抵接在下料管1侧壁将排气口5完全遮住。

参见图1，下料管1下端一体设置有方型底座连接板18，底座连接板18上设置有多个定位孔19，使其可通过螺栓固定在下端的机器上。

参见图1和图4，下料管1和挡板10为透明塑料制成，在外侧可直接观察到物料下料的情况，及时发现问题。

本实施例的实施原理为：

将该喂料下料口放置在机器上，使得其下端的底座连接板18抵接住下端的机器上端，然后通过螺栓连接，将下料管1下料连接口3处的封板4打开，使得物料沿着下料腔11滑下，下料腔11内的空气绕过挡板10流入排气腔12，再经过排气口5排出，生产时，下端机器生产过程中产生的灰尘和水蒸汽同样进入排气腔12，水蒸汽由排气口5排出，灰尘被防尘网17过滤。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。