本实用新型涉及包装领域,尤其涉及一种旋转开合盖包装瓶。
背景技术:
现在一般的包装瓶,一般采用上下开盖方式,或者采用旋盖的方式进行密封包装的,对于这两种,对包装瓶上部的空间有一定的要求,而对于一些特殊的应用场合,当上盖上部没有足够的空间时,就无法使用,并且,对于上下开盖的方式,一般上盖采用塑胶材料,通过塑胶材料自身来实现旋转,一般闭合时,是通过倒扣方式实现,这种方式密封不是太好,常用于一些没有密封要求的物品,而旋转式的结构,则需要用两只手才能完成,不便于单手操作,并且旋盖容易丢失。
技术实现要素:
本实用新型公开了一种旋转开合盖包装瓶,用以解决现有技术的不足。
为解决上述问题,本实用新型的技术解决方案是:
一种旋转开合盖包装瓶,包括瓶身和上盖,所述的瓶身的上部具有一个上凸台和下凹面,上凸台上设置有一个出口和定位孔,下凹面上设置有两个卡点有一个限位块,限位块位于两个卡点之间,上凸台和下凹面之间的连接面为一个外圆弧面,外圆弧面与定位孔的圆心重合,上盖由一个按钮部和封口部组成,按钮部与封口部连接面为一个内圆弧面,封口部上设置有一个封口舌和定位旋转轴,定位旋转轴和内圆弧面的圆心重合,定位旋转轴安装在定位孔内,封口舌与出口配合安装。
所述的封口舌的凸起的高度小于5mm。
所述的按钮部为空腔体结构。
所述的封口舌与出口的过渡配合。
所述的限位块的高度高于卡点的高度。
本实用新型的有益效果是:具有良好的密封效果,并且可实现单手操作,同时可用于上盖上部没有可用空间的情况实现开盖操作的场合。
附图说明
图1为本实用新型的打开状态的结构示意图;
图2为本实用新型的关闭状态的结构示意图;
图3为本实用新型的瓶身的结构示意图;
图4为本实用新型的上盖的结构示意图;
图中:1-瓶身,2-上盖,11-上凸台,12-定位孔,13-出口,14-卡点,15-限位块,16-外圆弧面,17-下凹面,21-按钮部,22-封口部,23-封口舌,24-定位旋转轴,25-内圆弧面。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
参见附图1-4,本实用新型包括瓶身1和上盖2,所述的瓶身1的上部具有一个上凸台11和下凹面17,上凸台11上设置有一个出口13和定位孔12,下凹面17上设置有两个卡点14有一个限位块15,限位块15位于两个卡点14之间,上凸台11和下凹面17之间的连接面为一个外圆弧面16,外圆弧面16与定位孔的圆心重合,上盖2由一个按钮部21和封口部22组成,按钮部21与封口部22连接面为一个内圆弧面25,封口部上设置有一个封口舌23和定位旋转轴24,定位旋转轴24和内圆弧面25的圆心重合,定位旋转轴24安装在定位孔12内,封口舌23与出口13配合安装。
所述的封口舌23的凸起的高度小于5mm。
所述的按钮部21为空腔体结构。
所述的封口舌23与出口13的过渡配合。
所述的限位块15的高度高于卡点14的高度。
在实际应用中,在初始状态时,封口舌23与出口13的过渡配合,按钮部21在卡点的作用下,不会使上盖2绕定位旋转轴24运动,当人为施加力在按钮部侧面时,卡点14的高度为0.5-1mm之间,上盖2能在一定力情况下转过卡点14,限位块15的高度高于卡点14的高度,一般设置在大于2mm,这样能够有效防止上盖2过渡旋转,起到限位作用,当按钮部21运动至限位块15限制运动后,封口舌23一起旋转与出口13错开,从而运动至完成使出口13完成打开状态,取出物品后,再按压按钮部21使上盖2运动至初始位置即可。
整个过程中,均可采用单手操作,同时可用于上盖上部没有可用空间的情况实现开盖操作的场合。
上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例,并不能对本实用新型进行限定,其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式,都包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种旋转开合盖包装瓶,包括瓶身和上盖,其特征在于:所述的瓶身的上部具有一个上凸台和下凹面,上凸台上设置有一个出口和定位孔,下凹面上设置有两个卡点有一个限位块,限位块位于两个卡点之间,上凸台和下凹面之间的连接面为一个外圆弧面,外圆弧面与定位孔的圆心重合,上盖由一个按钮部和封口部组成,按钮部与封口部连接面为一个内圆弧面,封口部上设置有一个封口舌和定位旋转轴,定位旋转轴和内圆弧面的圆心重合,定位旋转轴安装在定位孔内,封口舌与出口配合安装。
2.根据权利要求1所述的旋转开合盖包装瓶,其特征在于:所述的封口舌的凸起的高度小于5mm。
3.根据权利要求1所述的旋转开合盖包装瓶,其特征在于:所述的按钮部为空腔体结构。
4.根据权利要求1所述的旋转开合盖包装瓶,其特征在于:所述的封口舌与出口的过渡配合。
5.根据权利要求1所述的旋转开合盖包装瓶,其特征在于:所述的限位块的高度高于卡点的高度。