一种扁钢生产线用落料装置的制作方法

本实用新型涉及扁钢生产技术领域，具体为一种扁钢生产线用落料装置。

背景技术：

扁钢指宽12-300mm、厚3-60mm、截面为长方形并稍带钝边的钢材，扁钢可以是成品钢材，也可以做焊管的坯料和叠轧薄板用的薄板坯，扁钢作为成材可用于制箍铁、工具及机械零件，建筑上用作房架结构件、扶梯。

现有扁钢在生产后需要对扁钢段进行落料捆扎，以便于扁钢的运输，但在扁钢摆放过程中容易导致高处的扁钢稳定性较差，容易导致扁钢的散落，且需要采用钢条对扁钢进行捆扎，人工更换钢条不仅更换速度慢，还会导致钢条位置偏斜，影响扁钢的捆扎质量，因此，针对上述问题提出一种扁钢生产线用落料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种扁钢生产线用落料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种扁钢生产线用落料装置，包括底板，所述底板的底端固定连接有支撑柱，所述支撑柱对称分布在底板的底端，所述底板的顶端左侧固定连接有固定架，所述固定架的内侧固定连接有电液推杆，所述电液推杆的右端固定连接有推料板，所述底板的内侧转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外侧螺纹连接有滑动板，所述滑动板的顶端固定连接有挡料板，所述挡料板的顶端转动连接有导料杆，所述导料杆的底端内侧固定连接有蜗轮，所述蜗轮的底端啮合有蜗杆，且蜗杆与挡料板转动连接，位于前方的所述挡料板的前端与位于后方的挡料板的后端均固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端与蜗杆固定连接，所述底板的底端内侧穿设有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有第一推块，所述第一推块设置在底板的内侧，所述连接杆的外侧设置有弹簧，所述弹簧的顶端与底端分别和第一推块与底板固定连接，所述第一推块的上方设置有捆扎钢条，所述捆扎钢条的上方设置有第二推块，且第二推块滑动连接于底板的内侧，所述底板的前端固定连接有控制器。

优选的，所述第一螺杆呈前后对称分布在底板的内侧，且位于前后两侧的第一螺杆固定连接，位于后方的第一螺杆的后端设置有第一电机，所述第一电机与底板固定连接，且第一电机的主轴末端与位于右侧的第一螺杆固定连接。

优选的，所述挡料板的底端与底板的顶端滑动连接，所述挡料板位于推料板的右侧，且推料板的底端与底板的顶端滑动连接。

优选的，所述连接杆的外端面开设有螺纹槽，所述连接杆的底端固定连接有限位块，所述连接杆的外侧设置有转动块，且转动块通过螺纹槽与连接杆螺纹连接。

优选的，所述第二推块的顶端固定连接有固定块，所述底板的内侧固定连接有第三电机，所述第三电机的主轴末端固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆穿设在固定块的内侧，且第二螺杆与固定块螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置推料板、挡料板、导料杆等构件，可以在扁钢落料后，方便对扁钢在底板上的掉落与摆放，通过第一螺杆的转动可以对扁钢摆放时的宽度进行改变，通过导料杆的转动，可以对摆放后的扁钢顶部进行压紧，进一步增加扁钢摆放后的稳定性。

2、本实用新型中，通过设置第一推块、第二推块、第二螺杆等构件，可以通过第二推块将备用捆扎钢带想想抬起，通过第一推块将捆扎钢带推动至扁钢下方，不仅实现捆扎钢带的自动更换，还可以保证捆扎钢带的摆放位置，避免捆扎不合格的现象。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处结构示意图；

图3为本实用新型控制器安装结构示意图；

图4为本实用新型图3的b处结构示意图。

图中：1-底板、2-支撑柱、3-固定架、4-电液推杆、5-推料板、6-第一电机、7-第一螺杆、8-滑动板、9-挡料板、10-第二电机、11-蜗杆、12-导料杆、13-蜗轮、14-第一推块、15-连接杆、16-限位块、17-转动块、18-弹簧、19-捆扎钢条、20-第二推块、21-固定块、22-第三电机、23-第二螺杆、24-控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种扁钢生产线用落料装置，包括底板1，底板1的底端固定连接有支撑柱2，支撑柱2对称分布在底板1的底端，这种设置通过支撑柱2对底板1进行支撑，底板1的顶端左侧固定连接有固定架3，固定架3的内侧固定连接有电液推杆4，电液推杆4的右端固定连接有推料板5，这种设置通过电液推杆4带动推料板5滑动，底板1的内侧转动连接有第一螺杆7，第一螺杆7的外侧螺纹连接有滑动板8，滑动板8的顶端固定连接有挡料板9，这种设置在第一螺杆7转动时可以通过滑动板8带动挡料板9沿着第一螺杆7的方向滑动，挡料板9的顶端转动连接有导料杆12，导料杆12的底端内侧固定连接有蜗轮13，蜗轮13的底端啮合有蜗杆11，且蜗杆11与挡料板9转动连接，位于前方的挡料板9的前端与位于后方的挡料板9的后端均固定连接有第二电机10，第二电机10的主轴末端与蜗杆11固定连接，这种设置通过第二电机10带动蜗杆11转动，使蜗杆11带动蜗轮13转动，底板1的底端内侧穿设有连接杆15，连接杆15的顶端固定连接有第一推块14，第一推块14设置在底板1的内侧，连接杆15的外侧设置有弹簧18，弹簧18的顶端与底端分别和第一推块14与底板1固定连接，这种设置通过弹簧18可以带动第一推块14向上运动，第一推块14的上方设置有捆扎钢条19，捆扎钢条19的上方设置有第二推块20，且第二推块20滑动连接于底板1的内侧，底板1的前端固定连接有控制器24。

第一螺杆7呈前后对称分布在底板1的内侧，且位于前后两侧的第一螺杆7固定连接，位于后方的第一螺杆7的后端设置有第一电机6，第一电机6与底板1固定连接，且第一电机6的主轴末端与位于右侧的第一螺杆7固定连接，这种设置通过第一电机6可以带动前后两侧的第一螺杆7同时转动，挡料板9的底端与底板1的顶端滑动连接，挡料板9位于推料板5的右侧，且推料板5的底端与底板1的顶端滑动连接，这种设置通过底板1、推料板5、挡料板9对摆放的扁钢进行固定，提高扁钢摆放后的稳定性，连接杆15的外端面开设有螺纹槽，连接杆15的底端固定连接有限位块16，连接杆15的外侧设置有转动块17，且转动块17通过螺纹槽与连接杆15螺纹连接，这种设置通过转动块17的转动，对转动块17在连接杆15上的位置进行调整，从而使转动块17可以通过与底板1底端的接触，对连接杆15进行限位，第二推块20的顶端固定连接有固定块21，底板1的内侧固定连接有第三电机22，第三电机22的主轴末端固定连接有第二螺杆23，第二螺杆23穿设在固定块21的内侧，且第二螺杆23与固定块21螺纹连接，这种设置通过第二螺杆23的转动可以带动固定块21运动，通过固定块21可以带动第二推块20将位于最上方的捆扎钢条19推动。

工作流程：本实用新型在使用之前通过外接电源进行供电，通过控制器24对装置进行控制，首先将装置放置在扁钢生产线的落料位置，使生产后的扁钢可以掉落在底板1的顶端，启动第二电机10，第二电机10会带动蜗杆11转动，使蜗杆11通过与蜗轮13的啮合，带动蜗轮13转动，蜗轮13转动时会带动导料杆12转动，将导料杆12张开，对扁钢进行导向，从而方便扁钢的掉落，启动第一电机6，第一电机6会带动第一螺杆7转动，第一螺杆7通过与滑动板8的螺纹连接，带动滑动板8运动，使滑动板8带动挡料板9运动，对前后两侧的挡料板9之间的距离进行调整，从而对扁钢的摆放宽度进行调整，启动电液推杆4，电液推杆4会带动推料板5运动，使推料板5对扁钢的左端推动，保证扁钢的左端平齐，在扁钢堆放至接近挡料板9的高度时，暂停扁钢的落料，启动第二电机10，通过蜗杆11与蜗轮13的啮合，带动导料杆12转动，直至导料杆12与扁钢顶端接触，进一步对扁钢进行固定，之后启动第三电机22，第三电机22会带动第二螺杆23转动，第二螺杆23通过与固定块21的啮合，使固定块21带动第二推块20运动，第二推块20会将位于最上方的捆扎钢条19推动，使位于最上方的捆扎钢条19运动至摆放好的扁钢下方，通过捆扎钢条19对扁钢进行捆扎，之后在弹簧18的弹力下，使第一推块14带动捆扎钢条19向上运动，使捆扎钢条19始终与第二推块20接触，方便对捆扎钢条19的再次使用，实现捆扎钢条19的自动放置，当捆扎钢条19使用完成后，可以将转动块17在连接杆15的外侧转动，通过转动块17与连接杆15的螺纹连接，可以使转动块17转动至连接杆15的外侧上方，此时转动块17会对连接杆15进行限位，将弹簧18压缩，此时方便捆扎钢条19在底板1内的放置，最后将转动块17反向转动，使转动块17与限位块16接触，实现捆扎钢条19的添加。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。