一种调节式翻转小车的制作方法

本实用新型涉及运输小车技术领域，具体涉及一种调节式翻转小车。

背景技术：

调节式翻转小车是一种适应轨道的催化剂运输小车，广泛运用于工业生产的各个地方，常用于诸多工业机械自动化领域运输，运输小车替代人工手动搬运催化剂，方便对催化剂搬运至所需的地方，提升工人的工作效率，降低工人搬运催化剂的劳动强度。

现有的催化剂运输小车，不能调节小车脚轮的距离，不能适用于不同规格的轨道，导致运送催化剂过程中，工人操作困难，运送催化剂速度慢，影响生产线的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种滚轮宽度可调、可适应任何轨道的调节式翻转小车。

本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：一种调节式翻转小车，包括车架本体，所述车架本体侧面设有第一滚轮，所述第一滚轮到车架本体侧面距离可调；为了适应不同的轨道，改变第一滚轮到车架本体侧面的距离，改变了第一滚轮之间的宽度，解决了现有的运输小车脚轮距离固定，不能适应于不同轨道，本方案中的一种调节式翻转小车可适应于不同轨道，提高了小车运输催化剂的通用性，方便工人快速运送催化剂，提高生产线生产效率，同样的调节式翻转小车可适用于不同轨道，统一了规格型号，方便快速制作，互换性好，降低了生产制造成本。

进一步地，还包括支撑杆，所述支撑杆与车架本体侧面垂直固定连接，第一滚轮与支撑杆活动连接，第一滚轮在支撑杆轴线上的位置可调。

进一步地，所述支撑杆上设有两端螺纹旋向相反的螺纹段、两个与螺纹段匹配的螺母；旋转两个螺母，螺母端面与第一滚轮端面接触；螺母用于调节、锁紧第一滚轮在支撑杆轴线上的位置；在适用不同的轨道时，先调节第一滚轮在支撑杆上的位置，使第一滚轮匹配轨道，然后旋紧锁紧螺母，让螺母端面与第一滚轮端面接触并抵紧，固定第一滚轮在支撑杆上的位置，两端螺纹旋向相反的螺纹段、两个与螺纹段匹配的螺母便于作业人员对第一滚轮距离进行调节，相反的两螺纹段的设置，让第一滚轮更加紧固在支撑杆上，避免因第一滚轮的运动，造成螺母的松动。

优选的，所述第一滚轮为滚动轴承，外圈滚动，内圈不旋转且与支撑杆连接，滚动轴承的选用，外圈不会带动内圈，减少滚动轴承与支撑杆之间的摩擦力，延长调节式翻转小车的使用寿命。

进一步地，所述车架本体底面设有第二滚轮，所述第二滚轮在车架本体上的位置可调，第二滚轮的调整方向为车架本体的宽度方向；在小车运行时：第二滚轮轮面与轨道内侧侧壁接触，第二滚轮可适应于不同的轨道，提高小车的通用性，第二滚轮与轨道内侧侧壁接触，限制小车沿轨道直线方向上运动，使小车在轨道上的运输过程更加平稳，提高运输的安全性。

优选的，所述车架本体底面设有条孔，所述条孔的长度方向为车架本体的宽度方向；车架本体底面设有调节杆，所述调节杆与车架本体底面垂直，调节杆一端与第二滚轮连接，调节杆另一端设有台阶面，调节杆伸入条孔内，台阶面与车架本体底面接触，调节杆通过螺母锁紧在车架本体上。

进一步地，还包括翻转机构，所述翻转机构设于车架本体顶面，翻转机构用于翻转卸下运输的物料；用翻转机构卸料去替代了人工手动卸料，减轻了工人的劳动强度，提高了工人劳动工作效率，提升了催化剂的运输效率。

进一步地，所述翻转机构包括铰链、翻转板、用于带动翻转板的橇杆，所述翻转板通过所述铰链与车架本体铰接连接；下压所述橇杆带动翻转板绕铰链轴线旋转，翻转板倾斜并卸下运输物料；翻转机构利用杠杆原理来卸料，结构简单可靠，操作简单，卸料效率高。

优选的，所述翻转板顶面上设有多个辊轴，各个辊轴间隔均匀排列在翻转板上，辊轴凸出翻转板顶面，物料与辊轴表面接触，辊轴可绕自身轴线旋转，且辊轴的轴线方向与翻转板的倾斜方向垂直；所述翻转板上设有辊轴；辊轴的设置，使物料与翻转板之间的滑动摩擦形式变为滚动摩擦形式，减少了物料与翻转板之间的摩擦力，倾角小的翻转板就可以完全卸料，卸下的物料带动辊轴绕自身轴线旋转；辊轴不仅方便卸料，而且还加快了卸料的速度，提升小车的运输效率。

优选的，所述翻转板下方设有限位槽，所述橇杆上设有限位杆，所述限位杆设于所述限位槽内，在橇杆下压带动翻转板旋转时：限位杆在限位槽的长度方向上滑动且限位杆限制在限位槽内，限位杆与限位槽用于限制翻转板旋转的最大角度。

本实用新型的有益效果:1、一种调节式翻转小车，本方案中的一种调节式翻转小车可适应于不同轨道，提高了小车运输催化剂的通用性，方便工人快速运送催化剂，提高生产线生产效率，同样的调节式翻转小车可适用于不同轨道，统一了规格型号，方便快速制作，互换性好，降低了生产制造成本。

2、一种调节式翻转小车，括翻转机构，所述翻转机构设于车架本体顶面，翻转机构用于翻转卸下运输的物料；用翻转机构卸料去替代了人工手动卸料，减轻了工人的劳动强度，提高了工人劳动工作效率，提升了催化剂的运输效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1是本实用新型一种调节式翻转小车正视结构示意图。

图2是本实用新型一种调节式翻转小车俯视结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：1-车架本体，2-第一滚轮，3-支撑杆，4-第二滚轮，5-条孔，6-调节杆，7-翻转机构，8-铰链，9-翻转板，10-橇杆，11-辊轴，12-限位槽，13-限位杆。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明：

实施例1

如图1～2所示，一种调节式翻转小车，包括车架本体1，所述车架本体1侧面设有第一滚轮2，所述第一滚轮2到车架本体1侧面距离可调；为了适应不同的轨道，改变第一滚轮2到车架本体1侧面的距离，改变了第一滚轮2之间的宽度，解决了现有的运输小车脚轮距离固定，不能适应于不同轨道，本方案中的一种调节式翻转小车可适应于不同轨道，提高了小车运输催化剂的通用性，方便工人快速运送催化剂，提高生产线生产效率，同样的调节式翻转小车可适用于不同轨道，统一了规格型号，方便快速制作，互换性好，降低了生产制造成本。

进一步地，还包括支撑杆3，所述支撑杆3与车架本体1侧面垂直固定连接，第一滚轮2与支撑杆3活动连接，第一滚轮2在支撑杆3轴线上的位置可调。

进一步地，所述支撑杆3上设有两端螺纹旋向相反的螺纹段、两个与螺纹段匹配的螺母；旋转两个螺母，螺母端面与第一滚轮2端面接触；螺母用于调节、锁紧第一滚轮2在支撑杆3轴线上的位置；在适用不同的轨道时，先调节第一滚轮2在支撑杆3上的位置，使第一滚轮2匹配轨道，然后旋紧锁紧螺母，让螺母端面与第一滚轮2端面接触并抵紧，固定第一滚轮2在支撑杆3上的位置，两端螺纹旋向相反的螺纹段、两个与螺纹段匹配的螺母便于作业人员对第一滚轮2距离进行调节，相反的两螺纹段的设置，让第一滚轮2更加紧固在支撑杆3上，避免因第一滚轮2的运动，造成螺母的松动。

优选的，所述第一滚轮2为滚动轴承，外圈滚动，内圈不旋转且与支撑杆3连接，滚动轴承的选用，外圈不会带动内圈，减少滚动轴承与支撑杆3之间的摩擦力，延长调节式翻转小车的使用寿命。

进一步地，所述车架本体1底面设有第二滚轮4，所述第二滚轮4在车架本体1上的位置可调，第二滚轮4的调整方向为车架本体1的宽度方向；在小车运行时：第二滚轮4与轨道内侧侧壁接触，第二滚轮4可适应于不同的轨道，提高小车的通用性，第二滚轮4与轨道内侧侧壁接触，限制小车沿轨道直线方向上运动，使小车在轨道上的运输过程更加平稳，提高运输的安全性。

优选的，所述车架本体1底面设有条孔5，所述条孔5的长度方向为车架本体1的宽度方向；车架本体1底面设有调节杆6，所述调节杆6与车架本体1底面垂直，调节杆6一端与第二滚轮4连接，调节杆6另一端设有台阶面，调节杆6伸入条孔5内，台阶面与车架本体1底面接触，调节杆6通过螺母锁紧在车架本体上。

实施例2

如图1～2所示，本实施例在实施例1的基础上进一步限定：一种调节式翻转小车还包括翻转机构7，所述翻转机构7设于车架本体1顶面，翻转机构7用于翻转卸下运输的物料；用翻转机构7卸料去替代了人工手动卸料，减轻了工人的劳动强度，提高了工人劳动工作效率，提升了催化剂的运输效率。

进一步地，所述翻转机构7包括铰链8、翻转板9、用于带动翻转板9的橇杆10，所述翻转板9通过所述铰链8与车架本体1铰接连接；下压所述橇杆10带动翻转板9绕铰链8轴线旋转，翻转板9倾斜并卸下运输物料；翻转机构7利用杠杆原理来卸料，结构简单可靠，操作简单，卸料效率高。

优选的，所述翻转板9顶面上设有多个辊轴11，各个辊轴11间隔均匀排列在翻转板9上，辊轴11凸出翻转板9顶面，物料与辊轴11表面接触，辊轴11可绕自身轴线旋转，且辊轴11的轴线方向与翻转板9的倾斜方向垂直；所述翻转板9上设有辊轴；辊轴11的设置，使物料与翻转板9之间的滑动摩擦形式变为滚动摩擦形式，减少了物料与翻转板9之间的摩擦力，倾角小的翻转板就可以完全卸料，卸下的物料带动辊轴11绕自身轴线旋转；辊轴11不仅方便卸料，而且还加快了卸料的速度，提升小车的运输效率。

优选的，所述翻转板9下方设有限位槽12，所述橇杆10上设有限位杆13，所述限位杆13设于所述限位槽12内，在橇杆10下压带动翻转板9旋转时：限位杆13在限位槽12的长度方向上滑动且限位杆13限制在限位槽12内，限位杆13与限位槽12用于限制翻转板9旋转的最大角度。

在使用本调节式翻转小车时：首先根据小车运行的轨道宽度，调整第一滚轮2、第二滚轮4，让第一滚轮2与轨道顶面接触，第二滚轮4与轨道内侧壁面接触；将催化剂人工放置在翻转板9上，催化剂与辊轴11接触，工人推动小车沿轨道长度方向移动，当小车移动至目标位置处，工人用脚下压撬杆，橇杆10带动翻转板9旋转，翻转板9相对于车架本体1顶面倾斜，在重力作用下，催化剂沿倾斜的翻转板9滑动，下滑的催化剂带动辊轴11的旋转，直到完全卸下催化剂后，脚离松开橇杆10，翻转板9复位，完成对催化剂的运输工作。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。