一种电缆桥架吊挂输送装置的制作方法

本实用新型属于电缆桥架生产技术领域，具体涉及一种电缆桥架吊挂输送装置。

背景技术：

电缆桥架分为槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构，由支架、托臂和安装附件等组成，可以独立架设，也可以附设在各种建筑物和管廊支架上，体现结构简单、造型美观、配置灵活和维修方便等特点。电缆桥架的生产工艺主要有下料、冲孔、折弯焊接、外表处理、检验入库等。其中，外表处理是在折弯后的电缆桥架半成品上进行喷塑、热浸镀锌或喷补镀锌铬，从而可得到喷塑桥架、热浸镀锌桥架或镀锌板桥架。外表处理工序是对电缆桥架表面的进一步喷涂处理，为保证喷涂效率和喷涂质量，在实际的外表处理工序中，大都先将电缆桥架吊挂起来，再进行全面喷涂。但现有电缆桥架的生产加工中，大都仅在外表处理工位上设置固定的吊挂机构来辅助喷涂作业，经过折弯焊接工序加工后的电缆桥架需要先转运至外表处理工位，再由人工控制吊挂，喷涂完成后依旧由人工取出，操作繁琐，效率较低，费时费力，生产的自动连续性不强，不利于电缆桥架的高效连续生产加工，有待改进。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种电缆桥架吊挂输送装置，能够实现对不同大小规格的电缆桥架的不同高度的稳定吊挂输送，既方便进行电缆桥架的外表处理工序，又能保证电缆桥架的自动连续高效生产，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种电缆桥架吊挂输送装置，包括悬挂的输送导轨，所述输送导轨底部设有轨道槽，所述轨道槽上沿其长度方向间隔分布有若干吊挂组件，所述吊挂组件包括连接杆，所述连接杆顶端滑动连接在轨道槽上，所述连接杆底端可拆卸连接有呈倒t形的吊杆，所述吊杆的水平部分上沿其长度方向间隔分布有若干吊孔，其中两吊孔上吊设有伸缩吊臂，所述伸缩吊臂包括外筒，所述外筒顶端封闭并与吊孔可拆卸连接，所述外筒底端敞口且该端筒壁上径向设有限位通孔，所述外筒内滑动套设有内杆，所述内杆上沿其轴向间隔分布有若干径向设置的定位通孔，所述定位通孔与限位通孔可拆卸连接，所述内杆底端设有挂钩。

优选的，所述连接杆底端和吊杆竖直部分的顶端上均设有第一连接通孔，两第一连接通孔通过第一连接螺栓固定连接，所述第一连接螺栓的螺杆一端贯穿两第一连接通孔并通过螺母锁紧。

优选的，所述外筒顶端设有连接部，所述连接部上设有适配于吊孔的第二连接通孔，所述第二连接通孔通过第二连接螺栓与吊孔固定连接，所述第二连接螺栓的螺杆一端贯穿第二连接通孔和相应的吊孔并通过螺母锁紧。

优选的，所述定位通孔与限位通孔相适配，所述定位通孔通过限位螺栓与限位通孔固定连接，所述限位螺栓的螺杆一端贯穿限位通孔和相应的定位通孔并在所述外筒外壁上通过螺母锁紧。

优选的，所述吊孔呈间隔均布。

优选的，所述定位通孔成间隔均布。

优选的，所述输送导轨整体呈首尾相连的封闭式腰形导轨。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，通过悬挂的输送导轨及其上的吊挂组件便可对电缆桥架进行自动吊挂输送，实现电缆桥架从折弯焊接工序到外表处理工序的快速输送以及其在外表处理工序中的进料和出料，可大大提高效率，省时省力，有利于电缆桥架的连续高效自动化生产，保证电缆桥架整体的生产效率和生产质量。吊挂组件中，利用伸缩吊臂与吊孔的可拆卸连接能够调整两伸缩吊臂之间的距离，从而能够满足对不同大小规格的电缆桥架的吊挂需求，通过伸缩吊臂中的内杆在外筒内的伸缩可调整伸缩吊臂的长度，从而能够满足电缆桥架不同高度的吊挂需求，使用方便，适应性强，大大提高了装置的使用灵活性和便捷性，能更好的配合电缆桥架的生产线进行连续高效自动化生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型吊杆的结构示意图；

图3是本实用新型外筒和内杆的结构示意图；

图4是本实用新型输送导轨的俯视结构示意图。

图中标号：1为输送导轨，2为吊挂组件，3为连接杆，4为吊杆，5为吊孔，6为伸缩吊臂，7为螺母，8为第一连接螺栓，9为第二连接螺栓，10为外筒，11为内杆，12为限位螺栓，13为定位通孔，14为挂钩，15为第一连接通孔，16为第二连接通孔，17为连接部，18为限位通孔。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1至4所示，一种电缆桥架吊挂输送装置，包括悬挂的输送导轨1，输送导轨1底部设有轨道槽，轨道槽上沿其长度方向间隔分布有若干吊挂组件2，用以实现电缆桥架的吊挂转运输送。输送导轨1整体呈首尾相连的封闭式腰形导轨，实际使用时，将其悬挂在电缆桥架的外表处理工序工位以及上道工序工位上方，从而可实现吊挂组件2在外表处理工序与其上道工序之间的循环移动，便于生产的连续自动化，提高生产效率。吊挂组件2包括连接杆3，连接杆3顶端滑动连接在轨道槽上，从而实现吊挂组件2在输送导轨1上的移动，实际使用中，每个吊挂组件2上可分别设置驱动机构来实现吊挂组件2的自动移动，也可利用联动机构将多个吊挂组件2连成整体共同进行自动移动，具体可根据外表处理工位的实际情况选定，以实现连续自动化生产。驱动机构或联动机构均采用现有常规的轨道运输中的机构即可。连接杆3底端可拆卸连接有呈倒t形的吊杆4，吊杆4的水平部分上沿其长度方向间隔均布有若干吊孔5，其中两吊孔5上吊设有伸缩吊臂6，伸缩吊臂6包括外筒10，外筒10顶端封闭并与吊孔5可拆卸连接，外筒10底端敞口且该端筒壁上径向设有限位通孔18，外筒10内滑动套设有内杆11，内杆11上沿其轴向间隔均布有若干径向设置的定位通孔13，定位通孔13与限位通孔18可拆卸连接，内杆11底端设有挂钩14。通过悬挂的输送导轨1及其上的吊挂组件2便可对电缆桥架进行自动吊挂输送，实现电缆桥架从折弯焊接工序到外表处理工序的快速输送以及其在外表处理工序中的进料和出料，可大大提高效率，省时省力，有利于电缆桥架的连续高效自动化生产，保证电缆桥架整体的生产效率和生产质量。吊挂组件2中，利用伸缩吊臂6与吊孔5的可拆卸连接能够调整两伸缩吊臂6之间的距离，从而能够满足对不同大小规格的电缆桥架的吊挂需求，通过伸缩吊臂6中的内杆11在外筒10内的伸缩可调整伸缩吊臂6的长度，从而能够满足电缆桥架不同高度的吊挂需求，使用方便，适应性强，大大提高了装置的使用灵活性和便捷性，能更好的配合电缆桥架的生产线进行连续高效自动化生产。

在本实施例中，连接杆3与吊杆4的可拆卸连接具体为：连接杆3底端和吊杆4竖直部分的顶端上均设有第一连接通孔15，两第一连接通孔15通过第一连接螺栓8固定连接，第一连接螺栓8的螺杆一端贯穿两第一连接通孔15并通过螺母7锁紧，通过这样的方式可便于吊杆4与连接杆3的安装和分离，方便对吊杆4进行更换和检修，保证吊挂输送的安全和稳定。

在本实施例中，伸缩吊臂6与吊孔5的可拆卸连接具体为：外筒10顶端设有连接部17，连接部17上设有适配于吊孔5的第二连接通孔16，第二连接通孔16通过第二连接螺栓9与吊孔5固定连接，第二连接螺栓9的螺杆一端贯穿第二连接通孔16和相应的吊孔5并通过螺母7锁紧，通过这样的方式可便于伸缩吊臂6的拆装，实现两伸缩吊臂6之间距离的调整，以配合进行不同大小规格的电缆桥架的吊挂。实际使用时，两伸缩吊臂6一般对称设置，以保证吊挂平衡稳定，距离调整时，先松掉第二连接螺栓9上的螺母7，取下第二连接螺栓9即可拆卸下伸缩吊臂6，再根据所要吊挂的电缆桥架的大小确定好两伸缩吊臂6的距离，再将两伸缩吊臂6重新安装在此时对应的吊孔5上即可。

在本实施例中，定位通孔13与限位通孔18相适配，定位通孔13与限位通孔18的可拆卸连接具体为：定位通孔13通过限位螺栓12与限位通孔18固定连接，限位螺栓12的螺杆一端贯穿限位通孔18和相应的定位通孔13并在外筒10的外壁上通过螺母7锁紧。通过这样的方式可在内杆11伸缩到位后对其进行限位固定，实现伸缩吊臂6长度的调整，以配合进行电缆桥架不同高度的吊挂输送，其长度调节时，只需先松掉限位螺栓12上的螺母7，取下限位螺栓12，便可使内杆11在外筒10内滑动，根据所需吊挂的高度调整好内杆11伸出外筒10的长度后，再将外筒10上的限位通孔18与此时内杆11相应位置上的定位通孔13对准，把限位螺栓12重新插在相应的限位通孔18和定位通孔13中，最后通过螺母7锁紧即可。

本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，将输送导轨1悬挂，电缆桥架的外表处理工序工位以及上道工序工位均在输送导轨的下方，先根据需要对两伸缩吊臂6之间的距离以及各伸缩吊臂6的长度进行调整，两伸缩吊臂6一般对称设置，以保证吊挂平衡稳定，两者之间的距离调整具体为：先松掉第二连接螺栓9上的螺母7，取下第二连接螺栓9即可拆卸下伸缩吊臂6，再根据所要吊挂的电缆桥架的大小确定好两伸缩吊臂6的距离，再将两伸缩吊臂6重新安装在此时对应的吊孔5上即可；伸缩吊臂6的长度调节具体为：松掉限位螺栓12上的螺母7，取下限位螺栓12，使内杆11可在外筒10内滑动，根据所需吊挂的高度调整好内杆11伸出外筒10的长度后，再将外筒10上的限位通孔18与此时内杆11相应位置上的定位通孔13对准，把限位螺栓12重新插回相应的限位通孔18和定位通孔13中，最后通过螺母7锁紧即可。两伸缩吊臂6之间的距离以及各伸缩吊臂6的长度调节好后，即可开始吊挂输送，具体为：由人工在折弯焊接工序的出料口处将其出料的电缆桥架吊挂在内杆11底端的挂钩14上，完成电缆桥架的吊装，之后该吊挂组件2沿输送导轨1移动，直接将电缆桥架运输至外表处理工位上进行外表喷涂工序，喷涂完成后该吊挂组件2继续前进离开外表处理工位，同时其后方的吊挂组件2前进移动进入外表处理工位继续喷涂操作，离开外表处理工位的吊挂组件2需由人工将喷涂后的电缆桥架取下进行后续工序，而该吊挂组件2则沿封闭式的腰形输送导轨1回到折弯焊接工序的出料口处重新吊运电缆桥架，实现连续自动化高效生产。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。