一种用于铝制品加工的碎屑运输装置的制作方法

本实用新型涉及颗粒运输技术领域，具体是指一种用于铝制品加工的碎屑运输装置。

背景技术：

在使用设备对铝制品进行打磨、切割或者开孔的时候，会产生大量的碎屑。传统的去除设备上铝制品碎屑的方式是停下设备，然后对操作台上的碎屑进行清扫，然后掉落到设备旁边的回收桶内。传统的方式存在一些问题，在清扫碎屑，碎屑从打磨、切割或者开孔处到操作台的边缘的距离很长，导致清扫的不干净，并且碎屑在掉入回收桶的时候，也容易撒落到回收桶的外部，容易导致工作的环境比较脏乱差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种用于铝制品加工的碎屑运输装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种用于铝制品加工的碎屑运输装置：包括接料斗、传输装置、摇动装置和底架，所述传输装置下端和底架上端通过支撑柱转动连接，所述摇动装置下端和底架上端通过第一支架连接，所述摇动装置的一端和传输装置下端连接，所述接料斗设置在传输装置上端。

作为改进，所述传输装置包括传输管、第一电机、第一减速器、螺旋输送体和第二支架，所述螺旋输送体位于传输管内，所述第二支架的一端和传输管的一端连接，所述第一电机和第二支架的另一端连接，所述第一减速器设置在第二支架上第一电机和传输管之间，所述第一电机的一端和第一减速器的一端连接，所述第一减速器的另一端设有转动轴，所述转动轴的一端穿过传输管并延伸至传输管内，所述转动轴延伸至传输管内的一端和螺旋输送体的一端连接。

作为改进，所述传输管和接料斗连接，所述传输管和接料斗连接的位置设有进料口，所述传输管远离接料斗的一端设有第三支架，所述传输管远离接料斗的一端设有设有出料口。

作为改进，所述第三支架包括第一支撑杆、轨道和第二支撑杆，所述第一支撑杆上端和传输管连接，所述第一支撑杆下端设有限位柱，所述限位柱和轨道配合，所述第二支撑杆对称设置在轨道下端。

作为改进，所述摇动装置包括第二电机、第二减速器和摇臂，所述第二电机设置在第一支架上，所述第二减速器设置在第一支架上第二电机上端，所述第二电机上端和第二减速器下端连接，所述第二减速器上端设有转盘，所述摇臂的一端和转盘通过圆柱转动连接，所述摇臂的另一端和传输装置连接。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：结构简单，使用方便，设置有接料斗可以从操作台25上直接颗粒物料，然后通过传输装置传输到回收桶内，方便工人清理，节省人力物力。

附图说明

图1是本实用新型一种用于铝制品加工的碎屑运输装置的前视图。

图2是本实用新型一种用于铝制品加工的碎屑运输装置的第一结构示意图。

图3是本实用新型一种用于铝制品加工的碎屑运输装置的俯视图。

图4是本实用新型一种用于铝制品加工的碎屑运输装置的右视图。

图5是图1中a-a处的剖视图。

图6是图2中b处的局部放大图。

图7是图5中c处的局部放大图。

图8是本实用新型一种用于铝制品加工的碎屑运输装置的使用参考图。

如图所示：1、接料斗，2、传输装置，3、摇动装置，4、底架，5、支撑柱，6、第一支架，7、传输管，8、第一电机，9、第一减速器，10、螺旋输送体，11、第二支架，12、转动轴，13、进料口，14、第三支架，15、出料口，16、第一支撑杆，17、轨道，18、第二支撑杆，19、限位柱，20、第二电机，21、第二减速器，22、摇臂，23、转盘，24、圆柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种用于铝制品加工的碎屑运输装置做进一步的详细说明。

结合附图1-8，一种用于铝制品加工的碎屑运输装置，包括接料斗1、传输装置2、摇动装置3和底架4，所述传输装置2下端和底架4上端通过支撑柱5转动连接，所述摇动装置3下端和底架4上端通过第一支架6连接，所述摇动装置3的一端和传输装置2下端连接，所述接料斗1设置在传输装置2上端。

所述传输装置2包括传输管7、第一电机8、第一减速器9、螺旋输送体10和第二支架11，所述螺旋输送体10位于传输管7内，所述第二支架11的一端和传输管7的一端连接，所述第一电机8和第二支架11的另一端连接，所述第一减速器9设置在第二支架11上第一电机8和传输管7之间，所述第一电机8的一端和第一减速器9的一端连接，所述第一减速器9的另一端设有转动轴12，所述转动轴12的一端穿过传输管7并延伸至传输管7内，所述转动轴12延伸至传输管7内的一端和螺旋输送体10的一端连接。

所述传输管7和接料斗1连接，所述传输管7和接料斗1连接的位置设有进料口13，所述传输管7远离接料斗1的一端设有第三支架14，所述传输管7远离接料斗1的一端设有设有出料口15。

所述第三支架14包括第一支撑杆16、轨道17和第二支撑杆18，所述第一支撑杆16上端和传输管7连接，所述第一支撑杆16下端设有限位柱19，所述限位柱19和轨道17配合，所述第二支撑杆18对称设置在轨道17下端。

所述摇动装置3包括第二电机20、第二减速器21和摇臂22，所述第二电机20设置在第一支架6上，所述第二减速器21设置在第一支架6上第二电机20上端，所述第二电机20上端和第二减速器21下端连接，所述第二减速器21上端设有转盘23，所述摇臂22的一端和转盘23通过圆柱24转动连接，所述摇臂22的另一端和传输装置2连接。

本实用新型在具体实施时，首先把运输装置的接料斗1放到操作台25下面，操作台25上有通孔26，通孔26位于接料斗1正上方，操作台25上的碎屑可以从操作台25上的通孔26到接料斗1内；启动第一电机8，第一电机8就会带动第一减速器9转动，第一减速器9带动螺旋输送体10转动，进入接料斗1内的碎屑就会从进料口13进入传输管7内，进入传输管7内的碎屑机会在螺旋输送体10的带动下向传输管7的出料口15，在出料口15下方可以放置回收桶或者箱子接住出料口15排出的碎屑；

启动第二电机20，第二电机20就会带动第二减速器21转动，第二减速器21转动会带动转盘23转动，转盘23转动会带动摇臂22转动，摇臂22就会带动传输管7以支撑柱5为转动轴摆动，这时传输管7出料口15端就会沿着轨道17来回运动，这时从出料口15出来的碎屑就不会堆积在回收桶27内，会在回收桶或者箱子内扩散的很均匀。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种用于铝制品加工的碎屑运输装置，其特征在于：包括接料斗(1)、传输装置(2)、摇动装置(3)和底架(4)，所述传输装置(2)下端和底架(4)上端通过支撑柱(5)转动连接，所述摇动装置(3)下端和底架(4)上端通过第一支架(6)连接，所述摇动装置(3)的一端和传输装置(2)下端连接，所述接料斗(1)设置在传输装置(2)上端。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝制品加工的碎屑运输装置，其特征在于：所述传输装置(2)包括传输管(7)、第一电机(8)、第一减速器(9)、螺旋输送体(10)和第二支架(11)，所述螺旋输送体(10)位于传输管(7)内，所述第二支架(11)的一端和传输管(7)的一端连接，所述第一电机(8)和第二支架(11)的另一端连接，所述第一减速器(9)设置在第二支架(11)上第一电机(8)和传输管(7)之间，所述第一电机(8)的一端和第一减速器(9)的一端连接，所述第一减速器(9)的另一端设有转动轴(12)，所述转动轴(12)的一端穿过传输管(7)并延伸至传输管(7)内，所述转动轴(12)延伸至传输管(7)内的一端和螺旋输送体(10)的一端连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于铝制品加工的碎屑运输装置，其特征在于：所述传输管(7)和接料斗(1)连接，所述传输管(7)和接料斗(1)连接的位置设有进料口(13)，所述传输管(7)远离接料斗(1)的一端设有第三支架(14)，所述传输管(7)远离接料斗(1)的一端设有设有出料口(15)。

4.根据权利要求3所述的一种用于铝制品加工的碎屑运输装置，其特征在于：所述第三支架(14)包括第一支撑杆(16)、轨道(17)和第二支撑杆(18)，所述第一支撑杆(16)上端和传输管(7)连接，所述第一支撑杆(16)下端设有限位柱(19)，所述限位柱(19)和轨道(17)配合，所述第二支撑杆(18)对称设置在轨道(17)下端。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝制品加工的碎屑运输装置，其特征在于：所述摇动装置(3)包括第二电机(20)、第二减速器(21)和摇臂(22)，所述第二电机(20)设置在第一支架(6)上，所述第二减速器(21)设置在第一支架(6)上第二电机(20)上端，所述第二电机(20)上端和第二减速器(21)下端连接，所述第二减速器(21)上端设有转盘(23)，所述摇臂(22)的一端和转盘(23)通过圆柱(24)转动连接，所述摇臂(22)的另一端和传输装置(2)连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于铝制品加工的碎屑运输装置，包括接料斗、传输装置、摇动装置和底架，所述传输装置下端和底架上端通过支撑柱转动连接，所述摇动装置下端和底架上端通过第一支架连接，所述摇动装置的一端和传输装置下端连接，所述接料斗设置在传输装置上端；结构简单，使用方便，设置有接料斗可以从操作台上直接颗粒物料，然后通过传输装置传输到回收桶内，方便工人清理，节省人力物力。

技术研发人员：田维明
受保护的技术使用者：珠海粤博佳新材料有限公司
技术研发日：2020.05.16
技术公布日：2021.01.08