一种炼钢安全上料系统的制作方法

本实用新型涉及上料设备技术领域，具体为一种炼钢安全上料系统。

背景技术：

把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢。钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等。通常所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢。钢属于黑色金属但钢不完全等于黑色金属。

以往在上料操作时通常采用人工进行上料，这种传统的上料方式不仅技术落后，人工成本高，技术含量低，在上料时人工的劳动强度大，同时导致安全系数降低，所以后来逐渐发展到了采用上料装置来进行上料，同时减少人力操作，目前的上料装置在使用时依然有很大的问题，由于上料装置位置固定难以调节，难以适应多种高度的上料需求，影响上料装置使用的便捷性，同时由于直接将煤粉倒入到输送筒中，较大的煤块会卡住输送螺管，影响装置的平稳运行，且长期下来，输送筒内部会存留煤粉，且当煤粉结块时并不易处理，不仅浪费了资源而且增大了输送筒与螺旋输送片之间的摩擦力，这样导致输送电机的转速减慢，严重时会导致输送电机因温度过高烧坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种炼钢安全上料系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炼钢安全上料系统，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧面铰接有箱体，所述箱体的左侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述箱体的上表面连通有进料管，所述箱体的内壁通过轴承活动安装有转杆，所述转杆与所述转轴的外表面均固定连接有研磨辊，所述转轴的外表面固定连接有主动轮，所述转杆的外表面固定连接有从动轮，所述主动轮与所述从动轮相啮合，所述箱体的外表面连通有出料管，所述底板的上表面分别通过紧固螺栓固定安装有垫片和第二液压缸，所述垫片的上表面铰接有输送筒，所述第二液压缸的顶端铰接在所述输送筒的下表面，所述输送筒的右侧面固定连接有第二电机，所述输送筒的下表面开设有出料口，所述第二电机的输出端固定连接有输送轴，所述输送轴的外表面固定连接有螺旋输送片。

优选的，所述箱体的顶壁与底壁之间固定连接有挡板，且所述转轴贯穿在挡板的内部，且所述主动轮和所述从动轮均位于挡板的左侧面。

优选的，所述输送筒的上表面开设有进料口，所述进料口位于所述出料管的正下方。

优选的，所述输送筒的内部通过紧固螺栓固定安装有连接法兰。

优选的，两个所述研磨辊的外表面均设置有研磨齿，且两个所述研磨辊错开设置。

优选的，所述底板的上表面固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的顶端铰接在所述箱体的下表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该炼钢安全上料系统，通过设置支撑板右侧面的箱体，在箱体的内部设置有第一电机，进而可以带动转轴转动，通过在箱体的内部设置有转杆，在转杆与转轴外表面均设置有研磨辊，进而可以将煤料进行碾碎处理，防止堵塞输送筒，通过在箱体的下表面与底板之间设置有第一液压缸，进而可以调节出料管的角度，提高了实用性。

(2)该炼钢安全上料系统，通过在底板的上表面依次设置有垫片及第二液压缸，进而可以调节输送筒的高度，使输送的效率大大提高，通过在输送筒的右端设置有第二电机，进而可以带动输送轴转动，通过在输送轴的外表面设置有螺旋输送片，进而可以将煤料进行输送，极大的方便了使用，通过在输送筒的内部通过紧固螺栓设置连接法兰，可以方便对输送筒进行合理拆卸，防止输送筒堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a的结构放大图；

图3为本实用新型的研磨辊结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、箱体；4、第一电机；5、进料管；6、转轴；7、研磨辊；8、转杆；9、主动轮；10、从动轮；11、出料管；12、第一液压缸；13、垫片；14、输送筒；15、第二液压缸；16、第二电机；17、进料口；18、出料口；19、输送轴；20、螺旋输送片；21、连接法兰。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种炼钢安全上料系统，包括底板1，底板1的上表面固定连接有支撑板2，支撑板2的右侧面铰接有箱体3，箱体3的左侧壁固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有转轴6，箱体3的上表面连通有进料管5，箱体3的内壁通过轴承活动安装有转杆8，转杆8与转轴6的外表面均固定连接有研磨辊7，转轴6的外表面固定连接有主动轮9，转杆8的外表面固定连接有从动轮10，主动轮9与从动轮10相啮合，箱体3的外表面连通有出料管11，底板1的上表面分别通过紧固螺栓固定安装有垫片13和第二液压缸15，垫片13的上表面铰接有输送筒14，第二液压缸15的顶端铰接在输送筒14的下表面，输送筒14的右侧面固定连接有第二电机16，输送筒14的下表面开设有出料口18，第二电机16的输出端固定连接有输送轴19，输送轴19的外表面固定连接有螺旋输送片20。

进一步的，箱体3的顶壁与底壁之间固定连接有挡板，且转轴6贯穿在挡板的内部，且主动轮9和从动轮10均位于挡板的左侧面，挡板起到对第一电机4保护的作用，使第一电机4处于单独的办公室。

进一步的，输送筒14的上表面开设有进料口17，进料口17位于出料管11的正下方，可以防止煤料在上料的同时漏出输送筒14，造成资源的浪费。

进一步的，输送筒14的内部通过紧固螺栓固定安装有连接法兰21，便于对输送筒14的拆卸，便于清理输送筒14内部的成块煤块。

进一步的，两个研磨辊7的外表面均设置有研磨齿，且两个研磨辊7错开设置，可以使研磨辊7更好的对煤块进行碾压。

进一步的，底板1的上表面固定连接有第一液压缸12，第一液压缸12的顶端铰接在箱体3的下表面，第一液压缸12可以调节箱体3的高度，进而可以调节出料管11的角度，同时第一液压缸12可以起到对箱体3支撑的作用。

工作原理：该炼钢安全上料系统，使用前先检查装置的安全性，第一电机4和第二电机16均为现有技术，可根据实际情况进行选取，先打开第一液压缸12，调整出料管11的角度，调整完成后，在开启第二液压缸15调节输送筒14的高度，通过进料管5将煤料灌入箱体3内部，开启第一电机4，使两个研磨辊7转动，将煤料进行碾压，被碾碎的煤料通过出料管11进入进料口17，开启第二电机16，使螺旋输送片20转动，此时螺旋输送片20将煤料进行输送至出料口18进行收集，当输送筒14内部堵塞时，拆卸紧固螺栓，使第二液压缸15拆下，进而再对连接法兰21拆下，即可将输送筒14进行拆卸。

综上所述，该炼钢安全上料系统，通过设置支撑板右侧面的箱体，在箱体3的内部设置有第一电机4，进而可以带动转轴6转动，通过在箱体3的内部设置有转杆8，在转杆8与转轴6外表面均设置有研磨辊7，进而可以将煤料进行碾碎处理，防止堵塞输送筒14，通过在箱体3的下表面与底板1之间设置有第一液压缸12，进而可以调节出料管11的角度，提高了实用性，通过在底板1的上表面依次设置有垫片13及第二液压缸15，进而可以调节输送筒14的高度，使输送的效率大大提高，通过在输送筒14的右端设置有第二电机16，进而可以带动输送轴19转动，通过在输送轴19的外表面设置有螺旋输送片20，进而可以将煤料进行输送，极大的方便了使用，通过在输送筒14的内部通过紧固螺栓设置连接法兰21，可以方便对输送筒14进行合理拆卸，防止输送筒14堵塞。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。