一种塑料复合膜收卷结构的制作方法

本实用新型涉及塑料复合膜相关技术领域，具体为一种塑料复合膜收卷结构。

背景技术：

塑料复合膜一般用于食品的内包装，而食品的外包装使用瓦楞纸板箱等，箱外再用封箱胶带和打包带封箱，塑料复合膜具有一定的环保性，对食品没有污染和破坏，从而便于人们开袋后进行食用。

但是，一般的塑料复合膜收卷结构，不方便根据塑料复合膜的宽度尺寸，方便调节收卷辊的长度尺寸，不方便稳定的收卷，以及不便于对塑料复合膜的外表面灰尘进行清理处理，为此我们提出了一种塑料复合膜收卷结构，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种塑料复合膜收卷结构，以解决上述背景技术中提出的一般的塑料复合膜收卷结构，不方便根据塑料复合膜的宽度尺寸，方便调节收卷辊的长度尺寸，不方便稳定的收卷，以及不便于对塑料复合膜的外表面灰尘进行清理处理的问题。

本实用新型是这样实现的，一种塑料复合膜收卷结构，包括底座、支撑架和电机，所述底座的上端固定连接有支撑架，且支撑架的下端转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有主动齿轮，且转轴的右端通过螺栓固定连接有电机，并且电机安装固定在支撑架的右侧面，所述支撑架的中部转动连接有转动筒，且转动筒与收卷辊固定连接，所述收卷辊的前后表面均开设有滑槽，且滑槽上滑动连接有限位板，所述收卷辊的左右两端均固定连接有从动齿轮，所述支撑架的上端固定连接有连接杆，且连接杆上套设有清扫刷，并且清扫刷通过螺栓与连接杆固定连接，所述收卷辊的内部贯穿连接有调节杆，且调节杆的左右两端均固定连接有限位轴，所述限位板的内部固定连接有调节板。

本实用新型还提供所述收卷辊通过从动齿轮与主动齿轮构成转动结构，且主动齿轮和从动齿轮之间的连接方式为啮合连接。

本实用新型还提供所述滑槽的长度尺寸小于收卷辊的长度尺寸，且滑槽与调节板之间的连接方式为卡合连接，并且限位板通过调节板在滑槽上构成滑动结构。

本实用新型还提供所述限位板呈圆环状结构，且限位板与调节板构成“日”字形结构。

本实用新型还提所述调节板与调节杆的连接方式为螺纹连接，且调节杆为双向螺纹结构，并且调节杆通过限位轴在支撑架上构成转动结构。

本实用新型还提供所述清扫刷的高度尺寸等于连接杆与收卷辊的间距尺寸，且清扫刷在连接杆上等间距设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料复合膜收卷结构，方便根据塑料复合膜的宽度尺寸，调节收卷辊的长度尺寸，方便稳定的收卷，以及便于对塑料复合膜的外表面灰尘进行清理处理；

1、设有收卷辊和限位板，限位板在滑槽上构成滑动结构，从而通过调节杆的转动，方便调节限位板的间距尺寸，从而便于根据塑料复合膜的宽度尺寸进行调节，方便整理收卷整齐，方便使用；

2、设有连接杆和清扫刷，清扫刷通过螺栓与连接杆固定连接，方便根据塑料复合膜的宽度尺寸，翻转调节清扫刷的角度，便于使用所需数量的清扫刷，方便清理塑料复合膜的外表面灰尘；

3、设有主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮通过电机在支撑架上转动，主动齿轮和从动齿轮为啮合连接，从而便于稳定的转动收卷辊，方便对塑料复合膜进行稳定的收卷，方便使用。

附图说明

图1是本实用新型提供的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提供的收卷辊的整体结构示意图；

图3为本实用新型提供的限位板的侧视结构示意图；

图4为本实用新型提供的限位板和调节杆连接结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、转轴；4、主动齿轮；5、电机；6、转动筒；7、从动齿轮；8、收卷辊；9、滑槽；10、限位板；11、调节杆；12、调节板；13、限位轴；14、连接杆；15、清扫刷。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料复合膜收卷结构，包括底座1、支撑架2、转轴3、主动齿轮4、电机5、转动筒6、从动齿轮7、收卷辊8、滑槽9、限位板10、调节杆11、调节板12、限位轴13、连接杆14和清扫刷15，底座1的上端固定连接有支撑架2，且支撑架2的下端转动连接有转轴3，转轴3上固定连接有主动齿轮4，且转轴3的右端通过螺栓固定连接有电机5，并且电机5安装固定在支撑架2的右侧面，支撑架2的中部转动连接有转动筒6，且转动筒6与收卷辊8固定连接，收卷辊8的前后表面均开设有滑槽9，且滑槽9上滑动连接有限位板10，收卷辊8的左右两端均固定连接有从动齿轮7，支撑架2的上端固定连接有连接杆14，且连接杆14上套设有清扫刷15，并且清扫刷15通过螺栓与连接杆14固定连接，收卷辊8的内部贯穿连接有调节杆11，且调节杆11的左右两端均固定连接有限位轴13，限位板10的内部固定连接有调节板12。

如图1中收卷辊8通过从动齿轮7与主动齿轮4构成转动结构，且主动齿轮4和从动齿轮7之间的连接方式为啮合连接，便于对塑料复合膜进行稳定的收卷，方便使用，如图1和图2中滑槽9的长度尺寸小于收卷辊8的长度尺寸，且滑槽9与调节板12之间的连接方式为卡合连接，并且限位板10通过调节板12在滑槽9上构成滑动结构，方便限位板10在收卷辊8上滑动，方便调节限位板10的间距尺寸，方便收卷整理不同宽度的塑料复合膜。

如图3中限位板10呈圆环状结构，且限位板10与调节板12构成“日”字形结构，方便限位板10在收卷辊8上稳定的滑动，便于调节使用，如图3和图4中调节板12与调节杆11的连接方式为螺纹连接，且调节杆11为双向螺纹结构，并且调节杆11通过限位轴13在支撑架2上构成转动结构，便于调节限位板10的单体之间的间距尺寸，方便使用。

如图1中清扫刷15的高度尺寸等于连接杆14与收卷辊8的间距尺寸，且清扫刷15在连接杆14上等间距设置，方便清扫刷15对塑料复合膜的外表面灰尘进行清理，同时也便于根据塑料复合膜的宽度尺寸，调节清扫刷15的位置，方便清理处理。

工作原理：在使用该塑料复合膜收卷结构时，首先结合图1、图3和图4所示，根据塑料复合膜的宽度尺寸，将调节杆11转动，调节杆11和调节板12的连接方式为螺纹连接，从而便于调节限位板10的间距尺寸，方便收卷时，保持塑料复合膜的整齐性，方便使用，同时根据塑料复合膜的宽度尺寸，将清扫刷15在连接杆14上翻转，从而便于清扫对应宽度尺寸的塑料复合膜，通过螺栓将清扫刷15固定安装在连接杆14上，结合图1所示，将电机5的开关打开，电机5通过转轴3带动主动齿轮4转动，从而便于带动从动齿轮7转动，方便收卷辊8在支撑架2上转动，便于带动收卷辊8进行稳定的转动，方便收卷塑料复合膜，便于整理使用，以上的电机5的型号为xd-60ktyz，这就是塑料复合膜收卷结构使用的整个过程。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。