本实用新型属于皮带传输装置,具体地说是一种新型混一皮带装置。
背景技术:
265混一皮带上料量最大极限设计在500吨/h,技改后,要求上料量640吨/h。但在实际运行中,超过500吨/h皮带就出现打滑,从而无法正常运输物料造成停机。
技术实现要素:
本实用新型提供一种新型混一皮带装置,用以解决现有技术中的缺陷。
本实用新型通过以下技术方案予以实现:
一种新型混一皮带装置,包括安装在机架上的两个第一增面滚筒和一个位于第一增面滚筒下方的主动滚筒,第一增面滚筒与主动滚筒呈等边三角形分布,所述机架上还安装有第二增面滚筒,所述第二增面滚筒位于靠近主动滚筒一侧,第一增面滚筒、第二增面滚筒和主动滚筒套接有同一皮带。
本装置在使用时,第二增面滚筒向靠近主动滚筒的方向横向移动能带动皮带跟随其横向移动,进而带动皮带向靠近主动滚筒的一侧绷紧,进而能增加主动滚筒与皮带之间的摩擦力,从而能防止皮带出现打滑,满足上料量640吨/h的要求。
作为优选,所述的第二增面滚筒与带主动滚筒之间的距离为100mm。
机架上横向安装有滑轨,滑轨上配合设有滑块,滑块的顶面固定连接有斜杆,斜杆上转动连接有第二增面滚筒,滑轨上横向安装有电动伸缩杆,电动伸缩杆的活动端与滑块固定连接。电动伸缩杆活动端的伸长带动滑块的移动,滑块通过斜杆带动第二增面滚筒移动,进而能调整第二增面滚筒的位置,从而能根据皮带的松紧度调整第二增面滚筒的位置,进而能保证皮带始终处于绷紧状态。
本实用新型的有益效果为:本装置的使用能增加主动滚筒与皮带之间的摩擦力,从而能防止皮带出现打滑,满足上料量640吨/h的要求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中所示:
1、机架,2、第一增面滚筒,3、主动滚筒,4、第二增面滚筒,5、滑轨,6、滑块,7、电动伸缩杆,8、斜杆。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
一种新型混一皮带装置,如图1所示。包括安装在机架1上的两个第一增面滚筒2和一个位于第一增面滚筒下方的主动滚筒3,第一增面滚筒2与主动滚筒3呈等边三角形分布,所述机架1上还安装有第二增面滚筒4,所述第二增面滚筒4位于靠近主动滚筒3一侧且与主动滚筒3之间的距离为100mm,第一增面滚筒2、第二增面滚筒4和主动滚筒3套接有同一皮带。
机架1上横向安装有滑轨5,滑轨5上配合设有滑块6,滑块6的顶面固定连接有斜杆8,斜杆8上转动连接有第二增面滚筒4,滑轨5上横向安装有电动伸缩杆7,电动伸缩杆7的活动端与滑块6固定连接。
本装置在使用时,启动电动伸缩杆7,电动身伸缩杆7活动端的伸长带动滑块6的移动,滑块6的移动带动第二增面滚筒4朝主动滚筒3的方向移动,进而第二增面滚筒4推动皮带向主动滚筒3方向移动,进而皮带处于绷紧状态产生张力,皮带的绷紧导致皮带与第一增面滚筒2和主动滚筒3紧密接触,进而能增加皮带与主动滚筒3之间的摩擦力,从而能防止皮带出现打滑,满足上料量640吨/h的要求。
其中,电动伸缩杆7带动的第二增加滚筒4移动能保证第二增面滚筒始终将皮带处于绷紧状态,保证装置的长久使用。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种新型混一皮带装置,包括安装在机架上的两个第一增面滚筒和一个位于第一增面滚筒下方的主动滚筒,第一增面滚筒与主动滚筒呈等边三角形分布,其特征在于:所述机架上还安装有第二增面滚筒,所述第二增面滚筒位于靠近主动滚筒一侧,第一增面滚筒、第二增面滚筒和主动滚筒套接有同一皮带。
2.根据权利要求1所述的新型混一皮带装置,其特征在于:所述第二增面滚筒与带主动滚筒之间的距离为100mm。
3.根据权利要求1所述的新型混一皮带装置,其特征在于:机架上横向安装有滑轨,滑轨上配合设有滑块,滑块的顶面固定连接有斜杆,斜杆上转动连接有第二增面滚筒,滑轨上横向安装有电动伸缩杆,电动伸缩杆的活动端与滑块固定连接。