一种储煤仓的制作方法

[0001]
本实用新型涉及煤料储存装置技术领域，具体涉及一种储煤仓。


背景技术：

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煤作为一种燃烧原料广泛应用于锅炉燃烧系统中，而煤仓作为一个存放煤的重要设备，使用时，将输送机的出料口对着煤仓的上口，煤块经输送机输送到煤仓的上口，接着呈自由落体状掉入到煤仓的底部。煤仓的高度较高，传统的煤仓内煤块是呈自由落体状下降的，产生的冲力较大，使锥形收口段收到较大冲击力，最容易磨损，降低了煤仓的使用寿命。
[0003]
中国国家知识产权局公开了一个申请号为201510391070.9的专利，用以解决上述问题，该专利包括仓室和仓体，所述仓室为混凝土仓室，所述仓室顶部中心开设有仓口，所述仓体为混凝土仓体，包括直筒段和直筒段下方的锥形收口段，所述锥形收口段与仓口连通，所述直筒段上方还设有直筒壁座，所述锥形收口段内侧壁固定有耐磨层。本发明提供的一种储煤仓，在锥形收口段固定了一层耐磨层，有效缓解了煤块对锥形收口段的冲击，延长了煤仓的使用寿命；锥形收口段外侧壁与仓室顶部平面的夹角设计为60
°
，进一步减小了煤块对锥形收口段的冲击。
[0004]
但是该装置随着生产使用时，经常出现以下问题；
[0005]
第一，其中该储煤仓当需要将其内部的煤料输出时，受限于其排料方式，使得经常出现部分煤料残留于仓内，造成排料不彻底的现象，影响煤料输出使用。
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第二，其中该储煤仓进行排料时，为定向排料，这就造成无法根据后续的用煤需要对煤料排出体积进行调整，适用范围窄，影响工作效率。
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综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

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针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种储煤仓，用以解决传统技术中受限于其排料方式，使得经常出现部分煤料残留于仓内，造成排料不彻底的现象，影响煤料输出使用；以及定向排料，造成无法根据后续的用煤需要对煤料排出体积进行调整，适用范围窄的问题。
[0009]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0010]
一种储煤仓，包括振动设置的储煤箱，所述储煤箱的顶部开口设置，所述储煤箱内摆动设有与其底面相匹配的卸料板，所述储煤箱处于所述卸料板的铰接端的端壁上开设有卸料口，所述卸料口的下边沿与所述卸料板的铰接端相平齐，所述储煤箱上还滑动安装有筛分板，所述筛分板沿由上到下并列设有若干个目数递增的筛分区。
[0011]
作为一种改进的方案，所述储煤箱的底面的下方并列安装有若干个振动箱主体。
[0012]
作为一种改进的方案，所述卸料板的一端通过铰接轴铰接于所述储煤箱靠近其底面的相对内壁上。
[0013]
作为一种改进的方案，所述储煤箱靠近所述卸料板摆动端的顶部通过支撑板转动安装有卷绕辊，所述卷绕辊上卷绕有牵引绳，所述牵引绳的下端部与所述卸料板的摆动端相连接。
[0014]
作为一种改进的方案，所述卸料板的摆动端固接有挂环，所述牵引绳固接有与所述挂环相连接的挂钩。
[0015]
作为一种改进的方案，其中一个所述支撑板上固接有蜗杆蜗轮箱，所述蜗杆蜗轮箱的输出端驱动所述卷绕辊转动。
[0016]
作为一种改进的方案，所述储煤箱的外端壁上沿竖向并列固接有若干组夹紧座，且每组夹紧座包括水平相对设置的l形板，并通过若干组相对的l形板之间形成夹持空间，所述筛分板插装于所述夹持空间内。
[0017]
作为一种改进的方案，处于最下方的个所述l形板上固接有驱动机，所述筛分板的外壁上竖向固接有齿条，所述驱动机的输出端连接有与所述齿条相啮合的齿轮。
[0018]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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其中通过卸料板摆动设置，实现对储煤箱内部的煤块进行倾斜导出，保证不会出现煤料残留于仓内的现象发生；并且通过调节卸料板的倾斜角度实现控制卸料的速度；其中卸料板的宽度与储煤箱内部的宽度相匹配，实现对煤料的充分承托；其中通过筛分板上的不同的目数的分选区用以对应卸料口，实现对不同的体积的煤料进行导出，实现根据后续的用煤情况进行调整，适用范围广；提高了工作效率；部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
[0020]
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0021]
图1为本实用新型的结构示意图；
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图2为图1中a部分的放大示意图；
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图中：1-储煤箱；2-卸料板；3-振动箱主体；4-挂环；5-支撑板；6-卷绕辊；7-蜗杆蜗轮箱；8-筛分板；9-卸料口；10-夹紧座；11-铰接轴；12-筛分区；13-驱动机；14-齿条。
具体实施方式
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下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0025]
如图1和图2所示，储煤仓，包括振动设置的储煤箱1，储煤箱1的顶部开口设置，储煤箱1内摆动设有与其底面相匹配的卸料板2，储煤箱1处于卸料板2的铰接端的端壁上开设有卸料口9，卸料口9的下边沿与卸料板2的铰接端相平齐，储煤箱1上还滑动安装有筛分板8，筛分板8沿由上到下并列设有若干个目数递增的筛分区12，利用筛分区12实现对不同体积的煤料进行导出。
[0026]
储煤箱1的底面的下方并列安装有若干个振动箱主体3，其中通过振动箱主体3安装，实现对储煤箱1进行振动，保证排料过程中的通畅性。
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卸料板2的一端通过铰接轴11铰接于储煤箱1靠近其底面的相对内壁上。
[0028]
储煤箱1靠近卸料板2摆动端的顶部通过支撑板5转动安装有卷绕辊6，卷绕辊6上卷绕有牵引绳，牵引绳的下端部与卸料板2的摆动端相连接。
[0029]
卸料板2的摆动端固接有挂环4，牵引绳固接有与挂环4相连接的挂钩。
[0030]
其中一个支撑板5上固接有蜗杆蜗轮箱7，蜗杆蜗轮箱7的输出端驱动卷绕辊6转动，实现自锁，保证稳定性。
[0031]
储煤箱1的外端壁上沿竖向并列固接有若干组夹紧座10，且每组夹紧座10包括水平相对设置的l形板，并通过若干组相对的l形板之间形成夹持空间，筛分板8插装于夹持空间内。
[0032]
处于最下方的个l形板上固接有驱动机13，筛分板8的外壁上竖向固接有齿条14，驱动机13的输出端连接有与齿条14相啮合的齿轮，实现利用驱动机13控制筛分板8的移动。
[0033]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。