一种储煤筒仓群除尘连通装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及储煤筒仓除尘技术领域，特别涉及一种储煤筒仓群除尘连通装置。
【背景技术】
[0002]往储煤筒仓卸煤过程中，由于落煤高度差较大，产生大量的煤粉，会通过卸料口及筒仓其它缝隙逸出。为解决煤粉的环境污染问题，通常会应用静电除尘器、布袋式除尘器等除尘设备。虽然能够满足环境要求，但因其设备自身的不足在实际应用过程中受到很大制约。静电除尘器和布袋式除尘器在设计建造初期由于设备荷载大，占用空间大，对筒仓的结构有着较高的要求。在建成使用后存在耗电量大、运行成本高、煤粉回收利用难度大等问题。最终有可能出现除尘设备在煤炭储存过程中不能使用或无法使用情况。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，针对现有技术的不足提供一种免维护、无煤粉损耗、排放零污染的储煤筒仓群除尘连通装置。
[0004]为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下:一种储煤筒仓群除尘连通装置，包括:储煤筒仓、排气连通管、正反转防爆风机、卸料口 ；相邻两个储煤筒仓顶部出气口通过排气连通管连接，排气连通管通过正反转防爆风机连接，卸料口位于储煤筒仓的上端面。
[0005]所述的排气连通管通过倒“V”形连接。
[0006]所述的排气连通管直径为700?1000mm。
[0007]本发明的有益效果在于，该储煤筒仓群除尘连通装置利用储存煤炭的筒仓之间相互回收的原理，使第一个筒仓至最后一个筒仓空气全部连通。这样实现了免维护、无煤粉损耗、排放零污染。
【附图说明】
[0008]图1为储煤筒仓群除尘连通装置主视图。
[0009]图2为储煤筒仓群除尘连通装置俯视图。
[0010]上述图中标号说明如下:
[0011]I一一储煤筒仓；2—一排气连通管；3—一正反转防爆风机；4一一卸料口 ；5—一卸料小车。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
[0013]一种储煤筒仓群除尘连通装置，包括:储煤筒仓1、排气连通管2、正反转防爆风机
3、卸料口 4 ;相邻两个储煤筒仓I顶部出气口通过排气连通管2连接，排气连通管2通过正反转防爆风机3连接，卸料口 4位于储煤筒仓I的上端面，煤炭经放置在储煤筒仓I上端面的卸料小车5，从卸料口 4下落到储煤筒仓I内。
[0014]煤炭在储煤筒仓卸煤过程中，通过卸料小车5经卸料口 4下落到储煤筒仓I内，置换空气以及溅起的煤粉通过排气连通管2进入相邻另一个储煤筒仓1，并在该相邻储煤筒仓I自然沉降，如此依次进行，使第一个储煤筒仓I至最后一个储煤筒仓I内空气全部连通。排气连通管2的直径优选为800mm，且采取倒“V”形连接，防止煤粉尘在连通管内聚集。
【主权项】
1.一种储煤筒仓群除尘连通装置，其特征在于，包括:储煤筒仓(I)、排气连通管(2)、正反转防爆风机(3)、卸料口(4);相邻两个储煤筒仓⑴顶部出气口通过排气连通管(2)连接，排气连通管(2)通过正反转防爆风机(3)连接，卸料口(4)位于储煤筒仓(I)的上端面。
2.根据权利要求1所述的储煤筒仓群除尘连通装置，其特征在于，所述的排气连通管(2)直径为 700 ?100mmo
3.根据权利要求1或2所述的储煤筒仓群除尘连通装置，其特征在于，所述的排气连通管⑵通过倒“V”形连接。
【专利摘要】本发明涉及一种储煤筒仓群除尘连通装置，包括：储煤筒仓、排气连通管、正反转防爆风机、卸料口；相邻两个储煤筒仓顶部出气口通过排气连通管连接，排气连通管通过正反转防爆风机连接，卸料口位于储煤筒仓的上端面。该储煤筒仓群除尘连通装置利用储存煤炭的筒仓之间相互回收的原理，使第一个筒仓至最后一个筒仓空气全部连通。这样实现了免维护、无煤粉损耗、排放零污染。
【IPC分类】B65G69-18
【公开号】CN104609219
【申请号】CN201510057165
【发明人】杜新骁, 王鑫, 翟胜, 曹晓东
【申请人】中交一航局安装工程有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2015年2月4日