专利名称：一种石灰筒仓的制作方法
技术领域：
一种石灰筒仓技术领域[0001]本实用新型属于水处理技术领域，具体涉及进行城市再生水(中水)回用深度处理系统中存储石灰物料的石灰筒仓。
背景技术：
[0002]在水处理和脱硫除尘行业中，氢氧化钙被广泛用于酸碱中和、石灰沉淀法等工艺中。氢氧化钙作为廉价的酸碱中和剂更是常常应用于城市污水处理中，通过石灰深度处理后的城市再生水可作为火电厂循环冷却水的补充水，电厂循环水补充水采用城市再生水成为城市污水资源化的途径。氢氧化钙的耗量较大，石灰筒仓是城市再生水回用深度处理系统中的关键设备之一。[0003]图I是目前在工业上应用最普遍的石灰筒仓的结构示意图。如图I所示，石灰筒仓多为漏斗流模式，即石灰物料会在筒仓内呈漏斗状下漏流出。这样的石灰筒仓主要包括筒仓顶1，筒仓体2和仓底锥12，仓底锥下端形成有出料口 13。筒仓顶I上方的中央部位设置有能够消除进料和下料时粉尘的除尘器8。筒仓顶I上方的一侧设置有安全阀9和检查孔10。筒仓顶I上方的一侧连接有与筒仓体2内部连通的进料管11。进料管11上形成有两个直角弯折，石灰进料在经过两弯折段时很容易积料、堵塞。筒仓体壁上沿长度方向设置有多个料位指示计5。[0004]这样设计的石灰筒仓虽然提供了最大的存贮量，但却没有考虑到由于存贮了不流动的粉料，实际的卸料能力小，不能做到连续进料，筒仓内容易结拱、形成空洞、断料等现象。[0005]对于整个石灰筒仓，其关键部位就在于底部。普通的石灰筒仓由于底部采用料斗筒壁与水平方向的角度不大于45°的料仓，从物料本身来说，未能控制石灰的空穴架桥，极易导致石灰在料仓内形成空穴，不利于石灰下料，经常会引起堵塞，导致石灰物料流动不均匀，甚至断流，除大大增加了维护工作量外，也降低了筒仓及设备的使用率，从而影响废水处理和脱硫除尘效果。实用新型内容[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进的石灰筒仓，从根本上解决了石灰筒仓经常堵塞、下料不均匀、时大时小、易产生空穴的问题，提高了石灰给料精确度和连续性，从而保证了整个系统的出水水质，降低了运行成本，使生产安全性得以很大提高。[0007]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是[0008]一种石灰筒仓，包括筒仓体、设置在筒仓体上端的筒仓顶和设置在筒仓下端的筒仓扩展段，筒仓顶上连接有与筒仓体内部连通的进料管，其特征在于筒仓扩展段下端设置有筒仓过渡段料斗，筒仓过渡段料斗的筒壁与水平方向的夹角大于等于65°小于90°。[0009]整个石灰筒仓的关键部位就在于底部。普通的石灰筒仓由于底部采用料斗筒壁与水平方向的角度不大于45°的料仓，从物料本身来说，未能控制石灰的空穴架桥，极易导致3石灰在料仓内形成空穴，不利于石灰下料，经常会引起堵塞，导致石灰物料流动不均匀，甚至断流，除大大增加了维护工作量外，也降低了筒仓及设备的使用率，从而影响废水处理和脱硫除尘效果。[0010]本实用新型经过改进后的石灰筒仓底部的料斗段根据石灰的堆积角度等自然性质，采用料斗筒壁与水平方向的角度不低于65°的料仓，这样，保证石灰粉的自然下料，有效地控制住了石灰的空穴架桥作用，从根本上解决了石灰粉下料堵塞的问题。[0011]作为一种优选方案，所述的筒仓过渡段料斗的筒壁与水平方向的夹角为69°。[0012]具体的说，所述的筒仓过渡段料斗的上开口圆心与下开口圆心的连线与垂直方向的夹角为O 10°。[0013]筒仓过渡段料斗的上开口圆心与下开口圆心的连线与垂直方向的夹角优选5 10°。[0014]选择该优选范围时，筒仓过渡段料斗一侧的筒壁与水平方向的夹角将不同于另一侧的筒壁与水平方向的夹角9，可以一侧为69°，另一侧为76° ,如图3所不,这样筒仓过渡段料斗则形成一个上开口圆心与下开口圆心不同轴的偏心斜料斗形状，采用偏心斜料斗可以改善料斗的几何形状，平衡筒仓在水平横截面上的不平衡横向力，使筒仓的整体卸料和自流相互协调，降低起拱或架桥的形成几率。[0015]也就是说，所述筒仓扩展段的筒壁与水平方向的夹角大于等于65°小于90°。[0016]所述的进料管的弯曲部呈倒“U”型。[0017]所述的筒仓扩展段与筒仓过渡段料斗的连接处采用对焊接结构。[0018]所述的筒仓过渡段料斗、筒仓扩展段和筒仓体的筒壁上沿长度方向均设置有料位指示计。[0019]所述的筒仓顶上设置有消除进料和下料时粉尘的除尘器、安全阀和检查孔。[0020]本实用新型的有益效果是本实用新型的石灰筒仓解决了原有的石灰筒仓的缺点，保证石灰粉的自然下料，有效地控制住了石灰的空穴架桥作用，从根本上解决了石灰粉下料堵塞的问题，大大提高了石灰给料精确度和连续性，保证了石灰处理系统的出水水质， 降低了运行成本，使生产安全性得以很大提高，
[0021]图I是现有技术中石灰筒仓的结构示意图；[0022]图2是实施例一所述石灰筒仓的结构示意图；[0023]图3是实施例二所述筒仓过渡段料斗的结构示意图。[0024]附图中主要部件符号说明[0025]I——筒仓顶，2——筒仓体，3——筒仓扩展段，4——筒仓过渡段料斗，5——料位指示计，8——除尘器，9——安全阀，10——检查孔，11——进料管，12——仓底锥，13—— 出料口。
具体实施方式
[0026]以下参照附图及实施例对本实用新型的石灰筒仓进行详细的说明。[0027]实施例一[0028]图2是本实用新型的石灰筒仓的结构示意图。如图2所示，本实用新型的石灰筒仓，包括筒仓体2、设置在筒仓体2上端的筒仓顶I和设置在筒仓下端的筒仓扩展段3，筒仓顶I上连接有与筒仓体2内部连通的进料管11，筒仓扩展段3下端设置有筒仓过渡段料斗 4，筒仓过渡段料斗4的筒壁与水平方向的夹角Θ大于等于65°小于90°，例如可以优选 69°。[0029]整个石灰筒仓的关键部位就在于底部。普通的石灰筒仓由于底部采用料斗筒壁与水平方向的角度不大于45°的料仓，从物料本身来说，未能控制石灰的空穴架桥，极易导致石灰在料仓内形成空穴，不利于石灰下料，经常会引起堵塞，导致石灰物料流动不均匀，甚至断流，除大大增加了维护工作量外，也降低了筒仓及设备的使用率，从而影响废水处理和脱硫除尘效果。[0030]本实用新型经过改进后的石灰筒仓底部的料斗段根据石灰的堆积角度等自然性质，采用料斗筒壁与水平方向的角度不低于65°的料仓，这样，保证石灰粉的自然下料，有效地控制住了石灰的空穴架桥作用，从根本上解决了石灰粉下料堵塞的问题。[0031]筒仓过渡段料斗4下端的开口为出料口 13。[0032]进料管11的弯曲部呈倒“U”型。这样的结构能够降低石灰进料的损失，同时也避免石灰在弯路上积料，堵塞。[0033]筒仓顶I上设置有消除进料和下料时粉尘的除尘器8、安全阀9和检查孔10。除尘器8采用脉冲式除尘器，消除进料和下料时的粉尘，除避免粉尘污染外，还维持了良好的工作环境。当出现异常压力危及到筒仓结构时，安全阀9能够起到释放压力，保护筒仓的作用。[0034]筒仓体2内壁不必做任何打磨，保持粗糙表面，有利于石灰物料在筒仓内顺畅流动。筒仓过渡段料斗4、筒仓扩展段3和筒仓体2的筒壁上沿长度方向均设置有料位指示计5。料位指示计5用于检测料仓内石灰物料的高度并设置报警。[0035]筒仓扩展段3与筒仓过渡段料斗4的连接处采用对焊接结构，设计时强调顺着塔接板流动方向把焊缝磨平。[0036]实施例二[0037]本实施例在实施一的石灰筒仓的结构的基础上，进一步将筒仓过渡段料斗4的上开口圆心与下开口圆心的连线与垂直方向的夹角α设在O 10°的范围内；优选5 10°，选择该优选范围时，筒仓过渡段料斗4 一侧的筒壁与水平方向的夹角将不同于另一侧的筒壁与水平方向的夹角9，可以一侧为69°，另一侧为76° ,如图3所不,这样筒仓过渡段料斗4则形成一个上开口圆心与下开口圆心不同轴的偏心斜料斗形状，采用偏心斜料斗可以改善料斗的几何形状，平衡筒仓在水平横截面上的不平衡横向力，使筒仓的整体卸料和自流相互协调，降低起拱或架桥的形成几率。[0038]本实施例中其它技术特征与实施例一相同。[0039]实施例三[0040]本实施例是对实施二的进一步改进。本实施例进一步将筒仓扩展段3的筒壁与水平方向的夹角设为大于等于65°小于90°。[0041]本实施例中其它技术特征与实施例一相同。[0042]在本实用新型的三个实施例中，每个实施例中的技术特征都可以选择性使用，同时不同实施例中不同的技术特征之间也可以自由结合。[0043]本实用新型的石灰筒仓的工作过程如下[0044]石灰槽车利用鼓风机将石灰物料通过进料管11送入石灰筒仓内，进料的同时启动除尘器8，消除因为进料产生的石灰粉尘污染。一定时间后，石灰物料充满筒仓体2，自然流入筒仓扩展段3和筒仓过渡段料斗4内，顺畅卸料。
权利要求1.一种石灰筒仓，包括筒仓体(2)、设置在筒仓体(2)上端的筒仓顶(I)和设置在筒仓下端的筒仓扩展段(3)，筒仓顶(I)上连接有与筒仓体(2)内部连通的进料管(11)，其特征在于筒仓扩展段(3)下端设置有筒仓过渡段料斗(4)，筒仓过渡段料斗(4)的筒壁与水平方向的夹角大于等于65°小于90°。
2.根据权利要求I所述的石灰筒仓，其特征在于，筒仓过渡段料斗(4)的筒壁与水平方向的夹角为69°。
3.根据权利要求I或2所述的石灰筒仓，其特征在于，筒仓过渡段料斗(4)的上开口圆心与下开口圆心的连线与垂直方向的夹角为O 10°。
4.根据权利要求3所述的石灰筒仓，其特征在于筒仓过渡段料斗(4)的上开口圆心与下开口圆心的连线与垂直方向的夹角为5 10°。
5.根据权利要求4所述的石灰筒仓，其特征在于筒仓扩展段(3)的筒壁与水平方向的夹角大于等于65°小于90°。
6.根据权利要求I或2所述的石灰筒仓，其特征在于进料管(11)的弯曲部呈倒“U”型。
7.根据权利要求I或2所述的石灰筒仓，其特征在于筒仓扩展段(3)与筒仓过渡段料斗(4)的连接处采用对焊接结构。
8.根据权利要求I或2所述的石灰筒仓，其特征在于筒仓过渡段料斗(4)、筒仓扩展段(3 )和筒仓体(2 )的筒壁上沿长度方向均设置有料位指示计(5 )。
9.根据权利要求I或2所述的石灰筒仓，其特征在于筒仓顶(I)上设置有消除进料和下料时粉尘的除尘器(8)、安全阀(9)和检查孔(10)。
专利摘要本实用新型公开了一种石灰筒仓，包括筒仓体(2)、设置在筒仓体(2)上端的筒仓顶(1)和设置在筒仓下端的筒仓扩展段(3)，筒仓顶(1)上连接有与筒仓体(2)内部连通的进料管(11)，其中，筒仓扩展段(3)下端设置有筒仓过渡段料斗(4)，筒仓过渡段料斗(4)的筒壁与水平方向的夹角大于等于65°小于90°。该石灰筒仓从根本上解决了石灰筒仓经常堵塞、下料不均匀、时大时小、易产生空穴的问题，提高了石灰给料精确度和连续性，从而保证了整个系统的出水水质，降低了运行成本，使生产安全性得以很大提高。
文档编号B65D88/64GK202743770SQ20122032048
公开日2013年2月20日 申请日期2012年7月3日 优先权日2012年7月3日
发明者于新玉, 王国亮 申请人:中国大唐集团环境技术有限公司