一种高性能GF-PP复合纤维张力调整装置的制作方法

本实用新型涉及复合纤维生产技术领域，具体涉及一种高性能gf-pp复合纤维张力调整装置。

背景技术：

复合纤维是多组分纤维的一种，是针对人造纤维品种的术语。在同一根纤维截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物纤维，这种纤维称复合纤维，它是20世纪60年代发展起来的物理改性纤维。利用复合纤维制造技术可以获得兼有两种聚合物特性的双组分纤维。

目前大多数的复合纤维张力调整装置使用时，因固定装置无保护措施造成复合纤维表面有损伤，以至于导致产品不合格，以及在对复合纤维张力调整时，因人为误差，使复合纤维的张力无法调整，使产品报废至预期结果，因此急需一种高性能gf-pp复合纤维张力调整装置来解决这些问题。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种高性能gf-pp复合纤维张力调整装置，在对复合纤维张力调整时，因固定装置无保护措施造成复合纤维表面有损伤，以至于导致产品不合格，以及在对复合纤维张力调整时，因人为误差，使复合纤维的张力无法调整，使产品报废至预期结果的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种高性能gf-pp复合纤维张力调整装置，包括支撑板、滑块和底板，所述支撑板上方两端处设置下定位板一，所述下定位板一上方设置有海绵层一，所述海绵层一上方设置有上定位板一，所述上定位板一上方设置有螺栓一，所述螺栓一下方设置有螺纹槽，所述支撑板一侧壁下方设置有控制箱，所述控制箱内设置有微处理器，所述微处理器下方设置有继电器，所述控制箱上方设置有操作面板，所述支撑板另一侧壁设置有所述底板，所述底板一侧壁设置有刻度线，所述底板上方设置有滑轨，所述滑轨上方设置有所述滑块，所述滑块一侧壁设置有准线，所述滑块上方设置有下定位板二，所述下定位板二上方设置有海绵层二，所述海绵层二上方设置有上定位板二，所述上定位板二上方设置有螺栓二，所述滑块一侧壁设置有电动推杆。

进一步的，所述支撑板成型于所述底板上，所述控制箱和所述支撑板插接。

通过采用上述技术方案，可以使所述支撑板的位置和所述底板位置固定，使所述控制箱位置固定。

进一步的，所述螺纹槽贯穿所述海绵层一、所述上定位板一和所述下定位板一，所述海绵层一、所述上定位板一、所述下定位板一均和所述支撑板通过所述螺栓一连接。

通过采用上述技术方案，可以使所述海绵层一、所述上定位板一、所述下定位板一和所述支撑板的位置固定。

进一步的，所述电动推杆和所述支撑板插接，所述电动推杆和所述滑块插接。

通过采用上述技术方案，可以使装置工作中所述电动推杆的位置不会发生改变。

进一步的，所述上定位板二、所述海绵层二、所述下定位板二均和所述滑块通过所述螺栓二连接。

通过采用上述技术方案，可以使所述上定位板二、所述海绵层二、所述下定位板二和所述滑块的位置固定。

进一步的，所述滑块和所述滑轨滑动连接。

通过采用上述技术方案，使所述滑块在所述滑轨上来回滑动。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决在对复合纤维张力调整时，因固定装置无保护措施造成复合纤维表面有损伤，以至于导致产品不合格的问题，本实用新型通过设计上定位板一、海绵层一、下定位板一、上定位板二、海绵层二和下定位板，使在对复合纤维张力调整时不会对复合纤维表面造成损伤，提高产品的合格率；

2、为解决在对复合纤维张力调整时，因人为误差，使复合纤维的张力无法调整至预期结果，使产品报废的问题，本实用新型通过设计继电器、微处理器和操作面板，通过电子运算可以准确的将复合纤维张力调整至预期结果。

附图说明

图1是本实用新型所述一种高性能gf-pp复合纤维张力调整装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种高性能gf-pp复合纤维张力调整装置中的下定位板一、海绵层一、下定位板一和支撑板的连接示意图；

图3是本实用新型所述一种高性能gf-pp复合纤维张力调整装置中的控制箱主剖视图；

图4是本实用新型所述一种高性能gf-pp复合纤维张力调整装置的电路框图。

附图标记说明如下：

1、支撑板；2、螺栓一；3、上定位板一；4、海绵层一；5、操作面板；6、控制箱；7、底板；8、滑块；9、准线；10、刻度线；11、滑轨；12、下定位板二；13、螺栓二；14、上定位板二；15、海绵层二；16、电动推杆；17、下定位板一；18、继电器；19、微处理器；20、螺纹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图4所示，本实施例中的一种高性能gf-pp复合纤维张力调整装置，包括支撑板1、滑块8和底板7，支撑板1上方两端处设置下定位板一17，下定位板一17上方设置有海绵层一4，海绵层一4上方设置有上定位板一3，上定位板一3上方设置有螺栓一2，螺栓一2下方设置有螺纹槽20，支撑板1一侧壁下方设置有控制箱6，控制箱6内设置有微处理器19，微处理器19下方设置有继电器18，控制箱6上方设置有操作面板5，支撑板1另一侧壁设置有底板7，底板7一侧壁设置有刻度线10，底板7上方设置有滑轨11，滑轨11上方设置有滑块8，滑块8一侧壁设置有准线9，滑块8上方设置有下定位板二12，下定位板二12上方设置有海绵层二15，海绵层二15上方设置有上定位板二14，上定位板二14上方设置有螺栓二13，滑块8一侧壁设置有电动推杆16。

如图1-图4所示，本实施例中，支撑板1成型于底板7上，控制箱6和支撑板1插接，可以使支撑板1的位置和底板7位置固定，使控制箱6位置固定，螺纹槽20贯穿海绵层一4、上定位板一3和下定位板一17，海绵层一4、上定位板一3、下定位板一17均和支撑板1通过螺栓一2连接，可以使海绵层一4、上定位板一3、下定位板一17和支撑板1的位置固定，电动推杆16和支撑板1插接，电动推杆16和滑块8插接，可以使装置工作中电动推杆16的位置不会发生改变，上定位板二14、海绵层二15、下定位板二12均和滑块8通过螺栓二13连接，可以使上定位板二14、海绵层二15、下定位板二12和滑块8的位置固定，滑块8和滑轨11滑动连接，使滑块8在滑轨11上来回滑动。

本实施例的具体实施过程如下：在需要调节复合纤维张力前，将螺栓一2和螺栓二13松开，通过操作面板5将电动推杆16调至零点处，将复合纤维的四角分别放在海绵层一4和海绵层二15上，随后将螺栓一2和螺栓二13固定，使在对复合纤维张力调整时不会对复合纤维表面造成损伤，提高产品的合格率，随后通过对产品的分析，将产品需要的张力通过操作面板将信息传输给处理器19，微处理器19控制电动推杆16，推动滑块8在滑轨11上滑动，待滑动至需要的距离后，微处理器19控制继电器18将电动推杆16断电，工作人员可以通过刻度线10和准线9看到复合纤维实际的张力调整情况，通过电子运算可以准确的将复合纤维张力调整至预期结果。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。