一种纤维缠绕用张力控制浸胶装置制造方法
【专利摘要】一种纤维缠绕用张力控制浸胶装置，本实用新型涉及一种纤维缠绕用张力控制浸胶装置，本实用新型为了解决现有缠绕技术中浸胶装置的纤维张力在缠绕中只能保持恒定，不能根据需要变化、在缠绕中的含胶量只能保持恒定而不能根据需要而变化，以及在缠绕中纤维不能得到良好的浸润的问题，所述装置包括张力控制系统、顶起系统、收纱系统、传动系统、胶槽、框架和气控箱，张力控制系统包括摆臂、压板和两个张力控制气缸，顶起系统包括导向架、支撑板和两个顶紧气缸，收纱系统包括收纱气缸、收纱导轨、两个出口导纱梳和两个导纱辊，传动系统包括第一传送带、第二传送带、两个上导辊和两个下导辊，框架包括机架和导轨支架，本实用新型用于纤维浸胶领域中。
【专利说明】一种纤维缠绕用张力控制浸胶装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种纤维缠绕用张力控制浸胶装置。
【背景技术】
[0002]随着复合材料应用领域的拓宽，多种用途产品对缠绕制品的性能指标要求越来越高。现有缠绕技术中影响制品性能的主要因素有:缠绕张力、制品含胶量、纤维在树脂中的浸润。目前纤维张力控制和浸润有两种单独控制实现方式。第一种方式，纤维先经张力器再进入浸胶系统；第二种方式，纤维先进入浸胶系统后再进行张力调节。无论使用哪一种控制方式，由于纤维经过的路径较长而曲折，张力控制的响应时间长，得到的张力输出都是近似的，误差较大，而且缠绕速度和缠绕张力的变化会使含胶量变化不易控制。现有缠绕技术中的浸胶装置存在以下问题:一、纤维张力在缠绕中只能保持恒定不能根据需要变化；二、缠绕中的含胶量只能保持恒定而不能根据需要而变化；三、缠绕中纤维不能得到良好的浸润的效果等问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型为了解决现有缠绕技术中浸胶装置的纤维张力在缠绕中只能保持恒定，不能根据需要变化、在缠绕中的含胶量只能保持恒定而不能根据需要而变化，以及在缠绕中纤维不能得到良好的浸润的问题，进而提供一种纤维缠绕用张力控制浸胶装置。
[0004]本实用新型为解决上述问题而采用的技术方案是:所述装置包括张力控制系统、顶起系统、收纱系统、传动系统、胶槽、框架和气控箱，张力控制系统包括摆臂、压板和两个张力控制气缸，顶起系统包括导向架、支撑板和两个顶紧气缸，收纱系统包括收纱气缸、收纱导轨、两个出口导纱梳和两个导纱辊，传动系统包括第一传送带、第二传送带、两个上导辊和两个下导辊，框架包括机架和导轨支架；导轨支架设有四个支腿，且每个支腿的中部加工有滑槽，导轨支架的左侧设有出纱口导板，导轨支架的右侧设有进纱口导板，气控箱安装在机架的底部，导轨支架安装在机架的顶部，两个下导辊通过导向架固定连接，两个下导辊均设在导轨支架上，且每个下导辊转轴的一端固定在一个滑槽内，导轨支架的底部设有两个顶紧气缸，且每个顶紧气缸的伸出端与导轨支架的底部固定连接，每个顶紧气缸的缸体固定在机架上，两个上导辊均固定安装在导轨支架的顶部，且每个上导辊的轴线与每个下导辊的轴线平行，两个上导辊通过第一传送带连接，两个下导辊通过第二传送带连接，支撑板固定安装在第二传送带内导轨支架的顶部，导轨支架的上方设有胶槽，且胶槽的出胶口设在上导辊上传送带的上方，出纱口导板的上表面由左向右依次设有出口导纱梳、两个导纱辊和出口导纱梳，收纱气缸设置在两个导纱辊之间，收纱气缸的顶部设有收纱导轨，收纱气缸的缸体与摆臂的一端固定连接，摆臂的另一端固定安装有压板，压板设置在与支撑板相对的第一传送带内，位于左侧两个支腿的左侧各设有一个张力控制气缸，且每个张力控制气缸的顶部均与上方的摆臂铰接，顶紧气缸、收纱气缸和两个张力控制气缸均与气控箱连接。[0005]本实用新型的有益效果是:1、通过本实用新型的张力控制系统I使纤维张力既可以在浸胶缠绕过程中能保持恒定，也可根据要求而变化，不受其他因素影响，2、通过本实用新型的胶槽5控制胶量，使纤维在缠绕中含胶量既可以保持恒定也可以使纤维的含胶量变化，而不受其他因素影响，通过本实用新型可以使纤维得到充足的浸润，本实用新型还具有结构简单，设计合理的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的整体结构主视图，图2是图1中A-A向视图，图3是本实用新型胶槽5的主视图。
【具体实施方式】
[0007]【具体实施方式】一:结合图1-图3说明本实施方式,本实施方式所述一种纤维缠绕用张力控制浸胶装置，所述装置包括张力控制系统1、顶起系统2、收纱系统3、传动系统4、胶槽5、框架6和气控箱7，张力控制系统I包括摆臂9、压板16和两个张力控制气缸8，顶起系统2包括导向架11、支撑板20和两个顶紧气缸10，收纱系统3包括收纱气缸12、收纱导轨13、两个出口导纱梳15和两个导纱辊14，传动系统4包括第一传送带19、第二传送带23、两个上导辊17和两个下导辊18，框架6包括机架21和导轨支架22 ;导轨支架22设有四个支腿22-1，且每个支腿22-1的中部加工有滑槽22-2，导轨支架22的左侧设有出纱口导板22-3，导轨支架22的右侧设有进纱口导板22-4，气控箱7安装在机架21的底部，导轨支架22安装在机架21的顶部，两个下导辊18通过导向架11固定连接，两个下导辊18均设在导轨支架22上，且每个下导辊18转轴的一端固定在一个滑槽22-2内，导轨支架22的底部设有两个顶紧气缸10，且每个顶紧气缸10的伸出端与导轨支架22的底部固定连接，每个顶紧气缸10的缸体固定在机架21上，两个上导辊17均固定安装在导轨支架22的顶部，且每个上导辊17的轴线与每个下导辊18的轴线平行，两个上导辊17通过第一传送带19连接，两个下导辊18通过第二传送带23连接，支撑板20固定安装在第二传送带23内导轨支架22的顶部，导轨支架22的上方设有胶槽5，且胶槽5的出胶口设在上导辊17上传送带19的上方，出纱口导板22-3的上表面由左向右依次设有出口导纱梳15、两个导纱辊14和出口导纱梳15，收纱气缸12设置在两个导纱辊14之间，收纱气缸12的顶部设有收纱导轨13，收纱气缸12的缸体与摆臂9的一端固定连接，摆臂9的另一端固定安装有压板16，压板16设置在与支撑板20相对的第一传送带19内，位于左侧两个支腿22-1的左侧各设有一个张力控制气缸8，且每个张力控制气缸8的顶部均与上方的摆臂9铰接，顶紧气缸10、收纱气缸12和两个张力控制气缸8均与气控箱7连接。
[0008]【具体实施方式】二:结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式所述一种纤维缠绕用张力控制浸胶装置，胶槽5包括槽体5-1、压板5-2、出胶调整板5-3、两个连接耳板5-4和两个加热板5-5，槽体5-1的底部加工成锥形,靠近槽体5-1的顶部的两侧安装有两个连接耳板5-4，靠近槽体5-1底部的两侧安装有两个加热板5-5，槽体5-1的底部安装有压板5-2,位于压板5-2和槽体5-1的底部之间设有出胶调整板5-3,其它与【具体实施方式】一相同。
[0009]工作原理[0010]调整气控箱7分别设定两个顶紧气缸10、收纱气缸12和两个张力控制气缸8压力，控制张力气缸8的气阀使气缸缩回，带动压板16抬起，控制顶紧气缸10的气阀使气缸缩回，带动下导辊18下落，控制收纱气缸12的气阀使气缸伸出，带动收纱导轨13抬起，将纤维依次穿过第一传送带19和第二传送带23之间、导纱梳15、两个导纱辊14和导纱梳15，关闭胶槽5下部的出胶调整板5-3，向胶槽5内注入适量的胶液，控制两个顶紧气缸10的气阀使气缸伸出，通过导向架11带动两个下导辊18上升直至与两个上导辊17压紧，控制两个张力控制气缸8的气阀使气缸伸出，带动压板16下压，将纤维夹于第一传送带19和第二传送带23之间，拉开出胶调整板5-3，拉动纤维，则输出的纤维按设定好的张力输出，同时定量的胶液经传送带浸润到纤维上，通过两个张力控制气缸8来控制纤维的张力，通过两个顶紧气缸10和出胶调整板5-3控制纤维的浸胶量。
【权利要求】
1.一种纤维缠绕用张力控制浸胶装置，其特征在于:所述装置包括张力控制系统(I)、顶起系统(2)、收纱系统(3)、传动系统(4)、胶槽(5)、框架(6)和气控箱(7)，张力控制系统(I)包括摆臂(9)、压板(16)和两个张力控制气缸(8)，顶起系统(2)包括导向架(U)、支撑板(20)和两个顶紧气缸(10)，收纱系统(3)包括收纱气缸(12)、收纱导轨(13)、两个出口导纱梳(15)和两个导纱辊(14)，传动系统(4)包括第一传送带(19)、第二传送带(23)、两个上导辊(17)和两个下导辊(18)，框架(6)包括机架(21)和导轨支架(22);导轨支架(22)设有四个支腿(22-1 )，且每个支腿(22-1)的中部加工有滑槽(22-2),导轨支架(22)的左侧设有出纱口导板(22-3)，导轨支架(22)的右侧设有进纱口导板(22-4)，气控箱(7)安装在机架(21)的底部，导轨支架(22)安装在机架(21)的顶部，两个下导辊(18)通过导向架(11)固定连接，两个下导辊(18)均设在导轨支架(22)上，且每个下导辊(18)转轴的一端固定在一个滑槽(22-2)内，导轨支架(22)的底部设有两个顶紧气缸(10)，且每个顶紧气缸(10)的伸出端与导轨支架(22)的底部固定连接，每个顶紧气缸(10)的缸体固定在机架(21)上，两个上导辊(17)均固定安装在导轨支架(22)的顶部，且每个上导辊(17)的轴线与每个下导辊(18)的轴线平行，两个上导辊(17)通过第一传送带(19)连接，两个下导辊(18)通过第二传送带(23)连接，支撑板(20)固定安装在第二传送带(23)内导轨支架(22)的顶部，导轨支架(22)的上方设有胶槽(5)，且胶槽(5)的出胶口设在上导辊(17)上传送带(19)的上方，出纱口导板(22-3)的上表面由左向右依次设有出口导纱梳(15)、两个导纱辊(14)和出口导纱梳(15)，收纱气缸(12)设置在两个导纱辊(14)之间，收纱气缸(12)的顶部设有收纱导轨(13)，收纱气缸(12)的缸体与摆臂(9)的一端固定连接，摆臂(9)的另一端固定安装有压板(16)，压板(16)设置在与支撑板(20)相对的第一传送带(19)内，位于左侧两个支腿(22-1)的左侧各设有一个张力控制气缸(8)，且每个张力控制气缸(8)的顶部均与上方的摆臂(9)铰接，顶紧气缸(10)、收纱气缸(12)和两个张力控制气缸(8)均与气控箱(7)连接。
2.根据权利要求1所述一种纤维缠绕用张力控制浸胶装置，其特征在于:胶槽(5)包括槽体(5-1)、压板(5-2)、出胶调整板(5-3)、两个连接耳板(5-4)和两个加热板(5_5)，槽体(5-1)的底部加工成锥形，靠近槽体(5-1)的顶部的两侧安装有两个连接耳板(5-4)，靠近槽体(5-1)底部的两侧安装有两个加热板(5-5)，槽体(5-1)的底部安装有压板(5-2)，位于压板(5-2)和槽体(5-1)的底部之间设有出胶调整板(5-3)。
【文档编号】B29C70/30GK203527900SQ201320689006
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年11月4日 优先权日:2013年11月4日
【发明者】杨瑞庆, 金永根, 李军英, 周放, 霍岩, 张华 , 赵迎春, 陆秀丽, 孔凡旭, 刘阳, 黄永亮, 康平 申请人:哈尔滨复合材料设备开发公司