一种电机角度调整机构的制作方法

本实用新型涉及电机测试技术领域，特别涉及一种电机角度调整机构。

技术背景

在电机的生产过程中，将装配完成的电机由传送带输送到测负载设备和测耐压设备，进而对电机进行负载和耐压测试，由于自动测试设备对电机测负载和耐压时，需要保证电机的正负极处于同一水平面的状态才能完成测试，但是传送带上的电机的正负极并不处于同一水平面，因此在进入测试设备之前需要旋转调整电机的正负极位置。

在现有生产中需要人工将传送带上电机旋转至正负极平齐，而人工调整电机的角度存在操作误差，容易造成电机正负极不平齐的问题，影响电机后续的测试。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于提供一种电机角度调整机构，采用本实用新型提供的技术方案解决了人工调整电机的角度存在操作误差，容易造成电机正负极不平齐的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种电机角度调整机构，包括沿电机轴向传送电机的送料通道(30)、设置在送料通道(30)上方的皮带组件(10)和下压组件(20)；所述下压组件(20)下压令所述皮带组件(10)抵靠于所述送料通道(30)上的电机表面；所述皮带组件(10)令所述电机沿其轴向旋转调整正负极位置。

优选的，还包括固定于所述送料通道(30)上的立板(21)；所述皮带组件(10)上下滑动设置于所述立板(21)上，包括驱动组件(12)、由驱动组件(12)驱动的转轮(13)和缠绕在转轮(13)上的皮带(11)；所述皮带(11)悬置于所述送料通道(30)上方，且垂直于所述送料通道(30)的传送方向。

优选的，所述送料通道(30)的底部两侧设有与所述电机轴向平行的且用于抬升所述电机的轴承(31)；还包括设置于所述送料通道(30)上方且用于抬升所述轴承(31)的拉板(41)；所述立板(21)上固定有驱动所述拉板(41)的驱动组件(42)。

优选的，所述送料通道(30)的两侧设有槽口；所述拉板(41)底部两侧形成有可伸入所述槽口且与所述轴承(31)联动的连接部。

优选的，所述送料通道(40)内侧设有用于感应所述电机正负极位置的传感器。

优选的，所述下压组件(20)为固定于所述立板(21)的下压气缸。

由上可知，应用本实用新型提供的可以得到以下有益效果：通过在送料通道上方设置皮带组件和驱动皮带组件抵靠在电机表面的下压组件，皮带组件设有由电机驱动的皮带，皮带抵靠在电机表面并使电机沿其轴心旋转，使得电机的正负极处于同一水平面，最终完成电机的正负极位置的调整。此结构能自动准确地调整电机正负极的位置，避免人工操作带来的失误，提高了生产的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例电机角度调整机构立体图；

图2为本实用新型实施例电机角度调整机构正视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

由于自动测试设备对电机测负载和耐压时，需要保证电机的正负极处于同一水平面的状态才能完成测试，但是送料通道30上的电机的正负极并不全处于同一水平面，因此在电机进入测试设备之前需要先将电机沿其轴向旋转以调整电机正负极的位置。

如图1-2所示，为了解决上述技术问题，本实施例提供一种电机角度调整机构，包括沿电机轴向传送电机的送料通道30、设置在送料通道30上方的皮带组件10和下压组件20，送料通道30形成有用于放置和传送电机的通道，电机可沿其轴心的方向在送料通道30内滑动前行，也可以在所述送料通道30内沿其轴心旋转，在送料通道30上固定有立板21，立板21垂直于送料通道30的传送方向设置于送料通道30上方。

为了实现将电机沿其轴向旋转到到调整其角度的目的，在送料通道30上方的设有皮带组件10，用于令电机沿其轴向旋转调整正负极位置。

具体的，皮带组件10上下滑动设置于立板21上，皮带组件10包括滑板14，滑板14滑动设置在立板21上，在滑板14的一端固定有电机12，在滑板14上设置有由电机12驱动的转轮13，在转轮13上缠绕有皮带11，通过滑板14在立板21上滑动，使得皮带11悬置于送料通道30上方，且垂直于送料通道30的传送方向。

进一步的，在皮带组件10上方设有下压组件20，下压组件20为固定在立板21上的下压气缸。下压气缸的伸缩端固定在滑板14上，通过下压气缸驱动滑板14向下滑动，实现将皮带11抵靠在送料通道30上的电机表面，通过电机12驱动转轮13转动，转轮13带动皮带11转动，进而皮带11带动电机沿其轴心旋转。

当电机正负极的位置调整至水平一致时，则需要停止皮带11转动，为此，在送料通道40内侧设有用于感应电机正负极位置的传感器(图中未标出)。当电机旋转调整到位时，传感器反馈信息至系统并停止驱动电机12转动，此时下压组件20将皮带组件10抬升，使得皮带11与电机表面分离，完成电机的正负极位置的调整。

需要说明的是，为确保皮带11转动时有足够的动力带动电机旋转，本实施例的滑板14上设有三个转轮13，三个转轮13分别位于滑板14两端和中间位置，同时相邻两个转轮13通过皮带11传动，因此有两组皮带11，驱动电机12驱动第一皮带转动带动中间转轮，进而中间转轮带动第二皮带转动，第二皮带作用于电机表面进而使电机旋转。由于皮带11越长越柔软，将长皮带设置两段短皮带11传动达到的有益效果是提高了皮带11带动电机旋转的传动力。

综上所述，通过在送料通道上方设置皮带组件和驱动皮带组件抵靠在电机表面的下压组件，皮带组件设有由电机驱动的皮带，皮带抵靠在电机表面并使电机沿其轴心旋转，使得电机的正负极处于同一水平面，最终完成电机的正负极位置的调整。此结构能自动准确地调整电机正负极的位置，避免人工操作带来的失误，提高了生产的效率。

实施例2

如图1-2所示，本实施例提供一种电机角度调整机构，同样包括沿电机轴向传送电机的送料通道30、设置在送料通道30上方的皮带组件10和下压组件20，送料通道30形成有用于放置和传送电机的通道，电机可沿其轴心的方向在送料通道30内滑动前行，也可以在所述送料通道30内沿其轴心旋转，在送料通道30上固定有立板21，立板21垂直于送料通道30的传送方向设置于送料通道30上方。下压组件20下压令皮带组件10抵靠于所述送料通道30上的电机表面，皮带组件10令电机沿其轴向旋转调整正负极位置。

皮带组件10包括由电机12驱动的转轮13和缠绕在转轮13上的皮带11；皮带11抵靠在送料通道30上的电机表面，通过电机12驱动转轮13转动，转轮13带动皮带11转动，进而皮带11带动电机沿其轴心旋转

为了使待测电机更容易被皮带11带动旋转，更作为技术的进一步改进，本实施例的角度调整机构还包括用于辅助抬升送料通道30的拉板41，送料通道30的底部两侧设有用于抬升电机的轴承31。

其中，送料通道30的两侧设有槽口，拉板41底部两侧固定有伸入槽口内且与所述轴承31联动的连接部32。拉板41底部的连接部32从送料通道30两侧的槽口伸入，并与送料通道30内的轴承31联动。拉板33通过滑轨滑动设置在立板21上，立板21上固定有驱动拉板41的驱动组件42，驱动组件42为驱动气缸，驱动组件42驱动拉板41上升，带动轴承31上升并抬升电机，使得电机离开送料通道30的底面，减小电机和送料通道30底面的摩擦，同时抬升电机可以增大电机与皮带11贴合接触面积，使待测电机更容易被皮带311翻转。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。