一种机械加工用的工件防撞输送机构的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种机械加工用的工件防撞输送机构。

背景技术：

机械加工设备是指利用切削加工工具和压力加工工具对工件进行锻造、冲压和装配等的机械设备，在进行机械加工时，需要使用输送机构对工件进行上料和下料等转移操作，所以输送机构是机械加工设备不可或缺的组成部分。

随着输送机构在机械加工设备生产过程中的不断使用，在实际对工件的转移过程中发现了下述问题：

现有的输送机构仅为简单的输送带，没有设置阻挡限位结构，导致工件在从出料位置排出转移至传动带上时，易位移掉落，而简单的板状阻挡结构，在出料位置，工件具有一定的速度，会撞击板状阻挡结构，造成板状阻挡结构松动以及工件损伤。

所以需要针对上述问题设计一种机械加工用的工件防撞输送机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械加工用的工件防撞输送机构，以解决上述背景技术中提出没有设置阻挡限位结构，导致工件在从出料位置排出转移至传动带上时，易位移掉落，而简单的板状阻挡结构，在出料位置，工件具有一定的速度，会撞击板状阻挡结构，造成板状阻挡结构松动以及工件损伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用的工件防撞输送机构，包括安装架、稳定轴承、轴承座、连接杆和传输带，所述安装架内侧焊接固定有顶板，且安装架内侧底部安装有传输带，并且顶板上安装有操作螺纹杆，同时操作螺纹杆上焊接固定有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相互连接，且从动齿轮焊接在内螺纹筒上，并且内螺纹筒与稳定轴承内圈焊接固定，同时稳定轴承外圈焊接固定在顶板上，所述内螺纹筒底部有固定螺纹杆，且固定螺纹杆底端焊接固定有顶限位板，所述内螺纹筒上焊接固定有第一传递齿轮，且第一传递齿轮与第二传递齿轮啮合连接，并且第二传递齿轮焊接固定在水平螺纹杆末端，同时水平螺纹杆通过轴承座安装在顶板顶部，所述水平螺纹杆上安装有内螺纹环，且内螺纹环底端固定有连接杆，并且连接杆贯穿轨迹窗，同时轨迹窗开设在顶板上，所述连接杆底部焊接固定有侧防撞板。

优选的，所述内螺纹筒通过稳定轴承与顶板构成转动机构，且内螺纹筒关于操作螺纹杆对称分布，并且操作螺纹杆通过底端轴承与顶板构成转动机构。

优选的，所述固定螺纹杆关于顶限位板对称分布，且顶限位板为表面光滑的高速钢板。

优选的，所述第一传递齿轮和第二传递齿轮均为锥齿轮，且第一传递齿轮和第二传递齿轮的直径相等。

优选的，所述连接杆与轨迹窗为滑动连接，且连接杆与顶板和侧防撞板均为垂直分布。

优选的，所述侧防撞板内侧等间距密集安装有橡胶材质的功能滑轮，且侧防撞板关于操作螺纹杆对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械加工用的工件防撞输送机构，采用新型的结构设计，使得本装置可以对具有一定初速度的工件的稳定的阻挡和限位，避免工件掉落，并且防撞阻挡结构的尺寸可调，能够对不同大小的工件进行稳定的限位；

1.通过旋转操作螺纹杆，可以稳定的带动对称分布的内螺纹筒旋转，令内螺纹筒旋转驱动固定螺纹杆和顶限位板进行垂直方向上的位置调整，便于装置对尺寸较小的工件进行垂直方向上的限位；

2.第一传递齿轮和第二传递齿轮可以在操作螺纹杆旋转时，通过所连结构驱动内螺纹环带着连接杆沿着轨迹窗进行水平方向上的位移，并且对称分布的2组内螺纹环和连接杆能够带着2个侧防撞板进行方向相反的运动，便于对工件在水平方向上的位置进行限制防撞。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型顶板正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型顶板侧视剖面结构示意图。

图中：1、安装架；2、顶板；3、操作螺纹杆；4、主动齿轮；5、从动齿轮；6、内螺纹筒；7、稳定轴承；8、固定螺纹杆；9、顶限位板；10、第一传递齿轮；11、第二传递齿轮；12、水平螺纹杆；13、轴承座；14、内螺纹环；15、连接杆；16、轨迹窗；17、侧防撞板；1701、功能滑轮；18、传输带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工用的工件防撞输送机构，包括安装架1、顶板2、操作螺纹杆3、主动齿轮4、从动齿轮5、内螺纹筒6、稳定轴承7、固定螺纹杆8、顶限位板9、第一传递齿轮10、第二传递齿轮11、水平螺纹杆12、轴承座13、内螺纹环14、连接杆15、轨迹窗16、侧防撞板17、功能滑轮1701和传输带18，安装架1内侧焊接固定有顶板2，且安装架1内侧底部安装有传输带18，并且顶板2上安装有操作螺纹杆3，同时操作螺纹杆3上焊接固定有主动齿轮4，主动齿轮4与从动齿轮5相互连接，且从动齿轮5焊接在内螺纹筒6上，并且内螺纹筒6与稳定轴承7内圈焊接固定，同时稳定轴承7外圈焊接固定在顶板2上，内螺纹筒6底部有固定螺纹杆8，且固定螺纹杆8底端焊接固定有顶限位板9，内螺纹筒6上焊接固定有第一传递齿轮10，且第一传递齿轮10与第二传递齿轮11啮合连接，并且第二传递齿轮11焊接固定在水平螺纹杆12末端，同时水平螺纹杆12通过轴承座13安装在顶板2顶部，水平螺纹杆12上安装有内螺纹环14，且内螺纹环14底端固定有连接杆15，并且连接杆15贯穿轨迹窗16，同时轨迹窗16开设在顶板2上，连接杆15底部焊接固定有侧防撞板17。

本例内螺纹筒6通过稳定轴承7与顶板2构成转动机构，且内螺纹筒6关于操作螺纹杆3对称分布，并且操作螺纹杆3通过底端轴承与顶板2构成转动机构，上述的结构设计使得对称分布的2个内螺纹筒6可以在操作螺纹杆3旋转时，在传动结构的驱动下，进行同时同向的旋转；

固定螺纹杆8关于顶限位板9对称分布，且顶限位板9为表面光滑的高速钢板，上述的结构设计使得固定螺纹杆8可以稳定的带动顶限位板9进行垂直方向上的移动，表面光滑的顶限位板9起到引导工件顺利移动的作用；

第一传递齿轮10和第二传递齿轮11均为锥齿轮，且第一传递齿轮10和第二传递齿轮11的直径相等，第一传递齿轮10和第二传递齿轮11的结构设计保证了动力传输的稳定性；

连接杆15与轨迹窗16为滑动连接，且连接杆15与顶板2和侧防撞板17均为垂直分布，上述的结构设计使得连接杆15能够带着侧防撞板17进行稳定的水平方向上的位移运动；

侧防撞板17内侧等间距密集安装有橡胶材质的功能滑轮1701，且侧防撞板17关于操作螺纹杆3对称分布，上述的结构设计使得侧防撞板17和功能滑轮1701可以引导具有初速的从出料位置排出的工件运动至传输带18的中心位置，避免工件从传输带18上掉落，也避免工件直接撞击侧防撞板17。

工作原理：使用本装置时，首先根据工件的大小调节图1中顶限位板9的高度和对称分布的侧防撞板17的距离，当工件尺寸较小时，可以同时同向旋转图2中的2个操作螺纹杆3，图3中的操作螺纹杆3带动主动齿轮4驱动安装有从动齿轮5的2个内螺纹筒6同向旋转，2个内螺纹筒6就旋转驱动2个固定螺纹杆8同时向下伸出，并带动顶限位板9竖直下移，至顶限位板9下端面略高于工件高度，停止旋转操作螺纹杆3；

在内螺纹筒6旋转的同时，2个内螺纹筒6通过其上分别固定的第一传递齿轮10，驱动对称分布的2个第二传递齿轮11带着水平螺纹杆12进行方向相反的旋转，2个旋转方向相反的水平螺纹杆12就驱动图1中其上安装的内螺纹环14和连接杆15带着侧防撞板17沿着轨迹窗16进行方向相反的运动，即2个侧防撞板17相互靠近，从水平方向上对尺寸较小的工件进行限位防撞，这样，当尺寸较小的工件从机械结构设备的出料口以一定速度排出后，就可以被顶限位板9从垂直方向上限位，不会飞起，也在接触侧防撞板17内侧的功能滑轮1701时，被引导向传输带18中间运动，避免工件从传输带18上掉落和直接碰撞侧防撞板17，这就是该机械加工用的工件防撞输送机构的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。