辊轴及太阳能生产设备的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池生产技术领域，特别涉及一种辊轴及太阳能生产设备。

背景技术：

晶体硅太阳能电池及光伏组件目前仍是技术发展最成熟、应用最为广泛的光伏产品。晶体硅太阳能电池生产过程中，金属化制程对于电池性能及转换效率具有重要影响，现多采用丝网印刷配合烧结炉实现电池表面电极的制备。业内已公开有辊道式烧结炉、退火炉等，其通过沿水平方向依次排列的若干辊轴以实现电池片的传输，通常地，上述辊轴设置有两两一组的支撑件，对电池片进行承载与传输。

如图1所示，现有太阳能生产设备通常是在传输通道的两侧设置支撑架101，辊轴100'沿轴向架设于两侧的支撑架101上，并在驱动机构的驱使下同步旋转。实际生产过程中，辊轴100'上的支撑件12'表面会积攒一些杂质，需要定期清洗处理；另一方面，由于电池片10的边缘较为锋利，辊轴100'上的支撑件12'与电池片10接触面积较小，导致支撑件12'易被磨损，而磨损较为严重的支撑件12'若不及时更换，会导致碎片率升高，因此当所述支撑件12'磨损至一定程度时，需要及时更换。

现有生产设备在进行支撑件的更换时，由于支撑件套设安装在辊轴上，需要将相应的辊轴进行整体拆卸，有时还需要拆下辊轴一侧的传动机构；并且更换完毕重新安装的辊轴亦需进行重新校正与测试，对现场操作人员的要求较高，费时较长，也容易造成其它部件出现额外损坏。换言之，现有辊轴及支撑件出现磨损或脏污的情况下，更换、清洗难度大，宕机时间长，影响产能。鉴于此，有必要提供一种新的辊轴及太阳能生产设备。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种辊轴与太阳能生产设备，能够有效降低拆装维护的操作难度，缩短宕机时间，提高产能。

为实现上述实用新型目的，本申请提供了一种辊轴，包括支撑轴及固定在所述支撑轴上的支撑件，所述支撑件设置在所述支撑轴的一端；所述辊轴还包括连接在所述支撑轴远离所述支撑件的另一端的传动轴。

作为本申请实施例的进一步改进，所述支撑件包括承载部，所述承载部具有呈锥面设置的承载面。

作为本申请实施例的进一步改进，所述承载部还形成有连接所述承载面的限位面，所述限位面相对所述支撑轴的夹角大于所述承载面相对所述支撑轴的夹角。

作为本申请实施例的进一步改进，所述支撑件开设有与所述支撑轴相配合的安装孔。

作为本申请实施例的进一步改进，所述支撑轴沿远离所述传动轴的方向不超出所述支撑件。

作为本申请实施例的进一步改进，所述支撑轴与传动轴呈一体设置，或，所述支撑轴与支撑件呈一体设置。

本申请还提供一种太阳能生产设备，包括若干辊轴、用以安装所述辊轴且相对设置的第一支撑架与第二支撑架，所述第一支撑架与第二支撑架之间形成传输通道；所述辊轴包括支撑轴、固定在所述支撑轴一端的支撑件及连接在所述支撑轴远离所述支撑件的另一端的传动轴；若干所述辊轴设置呈相互平行的两列且分别可旋转安装在所述第一支撑架与第二支撑架上，两列所述辊轴沿横向间隔设置。

作为本申请实施例的进一步改进，所述第一支撑架具有间隔设置的两块第一轴承板，所述第二支撑架具有间隔设置的两块第二轴承板；其中一列所述辊轴的传动轴贯穿两块第一轴承板，另一列所述辊轴的传动轴贯穿两块第二轴承板。

作为本申请实施例的进一步改进，两列所述辊轴沿横向一一对应。

作为本申请实施例的进一步改进，所述支撑件具有贯穿设置的安装孔，沿横向相互对应的两所述辊轴之间还设有可拆卸的连接轴。

本申请的有益效果是：采用本申请辊轴与太阳能生产设备，通过在第一支撑架、第二支撑架上分别安装一列辊轴，间隔设置的两列辊轴的支撑件共同实现电池片的承载与传输。通过传输通道区域可实现支撑件的快速拆装维护，大大降低现场操作难度，保证设备产能；实际生产过程中可能出现的碎片能更顺利掉落，离开所述传输通道，减少异常卡片，还有助于在传输过程中对电池片的下表面进行更均匀稳定的工艺处理。

附图说明

图1是现有太阳能生产设备的部分结构示意图；

图2是本申请辊轴一较佳实施方式的结构示意图；

图3是图2中辊轴的平面结构示意图

图4是本申请辊轴另一较佳实施方式的结构示意图；

图5是本申请太阳能生产设备的结构示意图；

图6是本申请太阳能生产设备一较佳实施例中部分结构示意图；

图7是图6中a区域的局部放大示意图；

图8是图6中部分结构沿电池片传输方向的视图；

图9是图6中部分结构的俯视图；

图10是本申请太阳能生产设备另一实施例中部分结构示意图；

图11是本申请太阳能生产设备又一实施例中部分结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的实施方式对本实用新型进行详细描述。但该实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

参图2与图3所示，本申请提供的辊轴100包括支撑轴11、固定在所述支撑轴11一端的支撑件12及连接在所述支撑轴11远离所述支撑件12的另一端的传动轴13。

所述支撑件12用以实现物件的承载与传输，此处需要说明的是，所述支撑件12固定在所述支撑轴1的一端，是指所述支撑件12位于所述支撑轴11的端部，或邻近所述支撑轴11的一端设置。

所述支撑件12包括固定部121、位于所述固定部121背离传动轴13的一侧的承载部122，所述承载部122具有呈锥面设置的承载面1221，且所述承载部122沿径向不超出所述固定部121。所述支撑件12沿轴向开设有安装孔123，所述安装孔123可以是朝向所述传动轴13一侧开放的盲孔，抑或沿轴向呈贯穿设置。支撑轴11沿轴向与所述支撑件12插接配合，所述支撑轴11沿远离所述传动轴13的方向优选为不超出所述支撑件12。

所述传动轴13可选用t型轴，且所述支撑轴11与传动轴13通过顶丝相互固定锁紧，所述支撑轴11与传动轴13还可采用注胶、注胶配合顶丝等方式进行固定。所述支撑件12与支撑轴11的固定方式亦可根据两者的材料特性及实际需求确定。此处，所述支撑轴11、支撑件12可由石英、陶瓷等耐高温材料制得；所述传动轴13可采用不锈钢、铝合金等金属材质制得。特别地，所述支撑轴11与支撑件12、传动轴13还可呈一体设置。

参图4所示，在本申请的另一实施方式中，所述承载部122还形成有连接所述承载面1221的限位面1222，所述限位面1222相对所述支撑轴11的夹角大于所述承载面1221相对所述支撑轴11的夹角。所述限位面1222亦呈锥面设置，其能够更有效的保证物件的传输位置，避免发生位置偏移。除此，所述支撑件12可根据待传输物件的需求设计呈柱状、环状、圆台状、台阶状等，其具体设置样式在此不再一一例举。

参图5为本申请提供的一种太阳能生产设备200，其用以对电池片10进行干燥与烧结处理。所述太阳能生产设备200具有沿水平方向线性延伸设置的传输通道201，且沿所述传输通道201形成依次排布的干燥区段202、烧结区段203及冷却区段204。

结合图6至图9所示，所述太阳能生产设备200包括若干前述辊轴100、用以所述辊轴100且沿横向相对设置的第一支撑架21与第二支撑架22，所述传输通道201位于所述第一支撑架21与第二支撑架22之间。若干所述辊轴100设置呈相互平行的两列且呈沿横向间隔设置，两列所述辊轴100分别可旋转安装在所述第一支撑架21与第二支撑架22上。

实际生产过程中，所述辊轴100的支撑件12与电池片10的边缘相接以对相应的电池片10进行支撑，且若干辊轴100在驱动机构的驱使下同步旋转，带动电池片100按既定速率自前向后移动。具体地，所述辊轴100的传动轴13远离所述支撑轴11的一端设有传动轮131，所述传动轮131用以连接相应的驱动机构，并在所述驱动机构的作用力下，带动所述传动轴13旋转。

当所述支撑件12需要清洗或进行更换时，可自传输通道201实现支撑件12的快速拆装，也可将所述支撑轴11与支撑件12一并拆卸，大大降低操作难度与作业效率。并且，所述电池片10在传输通道201中出现破损时，碎片可顺利向下掉落，不会留存在所述辊轴100上，有效避免出现卡片现象，进而碎片率升高；还能在对所述电池片10的下表面进行光照等工艺处置时，改善效果。

在此，所述辊轴100的支撑轴11、支撑件12呈悬臂状，为提高所述辊轴100的结构稳定性，所述第一支撑架21具有间隔设置的两块第一轴承板211、连接两块所述第一轴承板211的第一连接板212；所述第二支撑架22具有间隔设置的两块第二轴承板221、连接两块所述第二轴承板221的第二连接板222。其中一列所述辊轴100的传动轴13贯穿两块第一轴承板211，另一列所述辊轴100的传动轴13贯穿两块第二轴承板221。

具体地，所述第一轴承板211上设有与相应的辊轴100的传动轴13相适配的第一轴承213，所述传动轴13通过两个第一轴承213实现稳定的支撑，减小安装应力，有效避免所述辊轴100出现位置偏斜。同理，所述第二轴承板221上也设置有与相应的辊轴100的传动轴13相适配的第二轴承223。需要说明的是，所述第一轴承板211、第二轴承板221是用以实现所述传动轴13支撑与安装，所述传动轴13贯穿两块第一轴承板211、第二轴承板221实质是指该传动轴13与相应的两个第一轴承213或两个第二轴承223配合连接，而非限定所述传动轴13必须穿过所述第一轴承板211、第二轴承板221。

安装至所述第一支撑架21的辊轴100配设有第一轴套214，所述第一轴套214两两一组套设并固定在相应的辊轴100的传动轴13上，以避免所述传动轴13沿横向发生位置移动。为便于拆装固定，所述传动轴13上的两个第一轴套214可分别设置在两块所述第一轴承板211相背离的一侧，且所述第一轴套214与所述第一轴承213的内圈相抵接；同理，安装至所述第二支撑架22的辊轴100配设有第二轴套224，具体设置方式此处也不再赘述。

优选地，若干所述辊轴100的规格一致，且两列所述辊轴100沿横向一一对应设置，有利于所述电池片10在传输过程中保持更为稳定的状态，避免横向偏斜。

参图10所示，该实施例中，两列所述辊轴100呈一一对应设置，所述支撑件12上的安装孔123沿横向呈贯穿设置。横向相互对应的两辊轴100之间还设有可拆卸的连接轴14，所述连接轴14的两端分别连接在两侧辊轴100的支撑件12上，具体地，所述连接轴14插设在所述安装孔123内。也就是说，所述支撑轴11、连接轴14朝向所述支撑件12一侧的末端均位于所述安装孔123内。

所述辊轴100在需要对支撑件12进行更换维护时，可先取下连接轴14，再通过传输通道201进行相应操作。相较于前述实施例，通过所述连接轴14将横向相对设置的所述辊轴100连接呈一根横向贯穿所述传输通道201的辊轴，基于此，所述第一支撑架21、第二支撑架22可分别仅设置一块相应的第一轴承板211、第二轴承板221，也能实现所述辊轴100的稳定支撑，降低设备制造成本。

参图11所示为本申请太阳能生产设备200的又一实施例，相较于前述实施例，两根沿横向相对设置的所述辊轴100之间设有两根分别连接在两侧的支撑件12上的连接轴14，并通过连接件15连接两根所述连接轴14相向的一端。同样地，在需要对所述辊轴100的支撑件12进行更换维护时，可将相应一侧的连接轴14拆下，再执行相应的操作。

除此，在本申请的其它实施方式中，所述支撑轴11沿轴向可突伸超出所述支撑件12，相对设置的所述辊轴100的支撑轴11沿横向的间距大于所述支撑件12沿横向的设置尺寸。也就是说，所述支撑件12可自相对设置的两根所述支撑轴11之间进行拆装。当然，此种情况下，也可通过相应的连接件15将两辊轴100连接为一体。

综上所述，本申请太阳能生产设备200，通过在第一支撑架21、第二支撑架22上分别安装一列所述辊轴100，间隔设置的两列辊轴100的支撑件12共同实现电池片10的承载与传输。通过中央的传输通道201可实现支撑件12的方便拆装与维护，大大降低现场操作难度，保证设备产能；实际生产过程中可能出现的碎片也能更顺利掉落，离开所述传输通道201，减少异常卡片，还有助于在传输过程中对电池片10的下表面进行更均匀稳定的工艺处理，具备良好的应用前景。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。