一种土木工程用的管件放置架的制作方法

本实用新型属于管件放置架技术领域，具体涉及一种土木工程用的管件放置架。

背景技术：

管件放置架，是一种用于存放土木工程的建筑钢管，钢管用于施工中对建筑模板进行支护，起到浇筑的混凝土块进行预支撑的作用。传统的管件放置架在使用时，钢管容易出现滚落的现象，同时管架整体吊装不便捷的问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种土木工程用的管件放置架，具有钢管放置稳定整齐，同时管架整体吊升便捷的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种土木工程用的管件放置架，包括第一支撑管和第二支撑管，所述第一支撑管和第二支撑管的下端焊接有连接托杆，所述第二支撑管的两端均焊接有转杆套，所述第一支撑管和第二支撑管的下端设置有连接转杆，所述第一支撑管的两端均焊接有限位托块，所述连接转杆的一端转动安装在转杆套的内部，所述连接转杆的另一端与限位托块接触，所述限位托块的下表面开设有定位孔，所述定位孔下端安装有定位块，所述定位孔的上端安装有连杆，且所述连杆和定位块通过浇铸一体成型，所述连杆的上端穿过连接转杆表面开设的孔内，所述连杆和连接转杆之间安装有螺栓。

作为本实用新型的一种土木工程用的管件放置架优选技术方案，所述连接托杆的上表面粘合有胶条，所述胶条的上表面开设有管槽，所述胶条下表面一体成型有侧护边，且所述侧护边粘合在连接托杆的外表面。

作为本实用新型的一种土木工程用的管件放置架优选技术方案，所述管槽为弧形槽状结构，且所述管槽在胶条表面等间距分布。

作为本实用新型的一种土木工程用的管件放置架优选技术方案，所述第一支撑管和第二支撑管均为“u”字形结构。

作为本实用新型的一种土木工程用的管件放置架优选技术方案，所述定位块为圆台状结构。

作为本实用新型的一种土木工程用的管件放置架优选技术方案，所述定位孔的下端为圆台孔，所述定位孔的上端为圆柱孔。

作为本实用新型的一种土木工程用的管件放置架优选技术方案，所述连接转杆靠近限位托块的表面一体成型有膨胀节。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过第一支撑管和第二支撑管下端焊接的连接托杆，以及第一支撑管和第二支撑管上端连接的连接转杆，便于第一支撑管、连接托杆、连接转杆和第二支撑管组成框体，便于对建筑钢管进行支撑，同时连接转杆的一端与第二支撑管上端焊接的转杆套转动连接，连接转杆的另一端通过限位托块、定位块、定位孔、连杆和螺栓与第一支撑管的上端进行固定，便于连接转杆和第一支撑管进行固定连接，同时浇铸一体成型的定位块和连杆通过定位孔和螺栓分别与限位托块和连接转杆进行固定，使得定位块安装在限位托块表面开设的定位孔内部，同时连杆穿过定位孔的上端并插入连接转杆表面开设的孔内，使得连杆和连接转杆通过螺栓进行固定，增加了连接转杆和限位托块连接的牢靠性，避免力沿螺栓的螺纹方向作用，提高了螺栓使用时的安全性。

2、通过连接托杆表面粘合的胶条，同时胶条通过下表面一体成型的侧护边增加与连接托杆接触的面积，提高了胶条粘合在连接托杆表面的稳定性，同时连接托杆上表面开设的管槽，便于管槽对建筑钢管进行定位，增加了建筑钢管进行放置的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为图1中a-a线的剖面结构示意图；

图4为图3中b处的放大结构示意图；

图5为本实用新型中的胶条立体结构示意图；

图中：1、第一支撑管；2、连接托杆；3、转杆套；4、连接转杆；5、限位托块；6、定位块；7、定位孔；8、连杆；9、螺栓；10、胶条；11、管槽；12、侧护边；13、第二支撑管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种土木工程用的管件放置架，包括第一支撑管1和第二支撑管13，第一支撑管1和第二支撑管13的下端焊接有连接托杆2，第二支撑管13的两端均焊接有转杆套3，第一支撑管1和第二支撑管13的下端设置有连接转杆4，第一支撑管1的两端均焊接有限位托块5，连接转杆4的一端转动安装在转杆套3的内部，连接转杆4的另一端与限位托块5接触，限位托块5的下表面开设有定位孔7，定位孔7下端安装有定位块6，定位孔7的上端安装有连杆8，且连杆8和定位块6通过浇铸一体成型，连杆8的上端穿过连接转杆4表面开设的孔内，连杆8和连接转杆4之间安装有螺栓9。

本实施方案中，通过第一支撑管1和第二支撑管13下端焊接的连接托杆2，以及第一支撑管1和第二支撑管13上端连接的连接转杆4，便于第一支撑管1、连接托杆2、连接转杆4和第二支撑管13组成框体，便于对建筑钢管进行支撑，同时连接转杆4的一端与第二支撑管13上端焊接的转杆套3转动连接，连接转杆4的另一端通过限位托块5、定位块6、定位孔7、连杆8和螺栓9与第一支撑管1的上端进行固定，便于连接转杆4和第一支撑管1进行固定连接，同时浇铸一体成型的定位块6和连杆8通过定位孔7和螺栓9分别与限位托块5和连接转杆4进行固定，使得定位块6安装在限位托块5表面开设的定位孔7内部，同时连杆8穿过定位孔7的上端并插入连接转杆4表面开设的孔内，使得连杆8和连接转杆4通过螺栓9进行固定，增加了连接转杆4和限位托块5连接的牢靠性，避免力沿螺栓9的螺纹方向作用，提高了螺栓9使用时的安全性。

具体的，连接托杆2的上表面粘合有胶条10，胶条10的上表面开设有管槽11，胶条10下表面一体成型有侧护边12，且侧护边12粘合在连接托杆2的外表面，管槽11为弧形槽状结构，且管槽11在胶条10表面等间距分布。

本实施例中，通过连接托杆2表面粘合的胶条10，同时胶条10通过下表面一体成型的侧护边12增加与连接托杆2接触的面积，提高了胶条10粘合在连接托杆2表面的稳定性，同时连接托杆2上表面开设的管槽11，便于管槽11对建筑钢管进行定位，增加了建筑钢管进行放置的稳定性。

具体的，第一支撑管1和第二支撑管13均为“u”字形结构。

本实施例中，便于放置建筑钢管。

具体的，定位块6为圆台状结构，定位孔7的下端为圆台孔，定位孔7的上端为圆柱孔。

本实施例中，便于定位块6安装在定位孔7的内部。

具体的，连接转杆4靠近限位托块5的表面一体成型有膨胀节。

本实施例中，便于连杆8的上端插入连接转杆4的内部。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，根据建筑钢管的长度，调节两个放置架的间距，使得建筑钢管的两端分别放置在连接托杆2的上方，同时胶条10上表面开设的管槽11对建筑钢管进行限位，当需要对建筑钢管进行转运时，转动连接转杆4，使得连接转杆4的一端绕着转杆套3转动，同时连接转杆4的另一端翻转到限位托块5的表面，把连杆8插入定位孔7的内部，使得连杆8下端一体成型的定位块6安装在定位孔7的下端，同时连杆8的上端插入连接转杆4表面开设的孔内，取下螺栓9端部的螺帽，使得螺栓9一端插入连接转杆4和连杆8表面开设的孔内，并把螺帽旋合螺栓9的端部。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。