接合两个管件的组件及方法、熔丝保持装置及其应用的制作方法

专利名称：接合两个管件的组件及方法、熔丝保持装置及其应用的制作方法
技术领域：
本发明涉及将两个管件接合在一起的领域，其中至少一个管件由模制热塑性材料 制成。因而本发明能够在模制热塑性管与金属配件之间或者两个模制热塑性管之间形 成密封机械连接。产生的连接保证密封，无论由管件形成的组件所处何种内外环境(空气、 气体、液态或半液态环境、或三种类型环境的组合)。本发明特别适用的一个用途在于制造熔丝保持装置，例如用于通过诸如六氟化 硫(SF6)的气体来绝缘的中压或高压电力配电站中的高压或中压电开关装置的熔丝套管 (fuse well)。另一有利用途在于制造用于中压或高压线路的绝缘装置。另一有利用途在于制造用于连接至电开关装置中的高压或中压线路的绝缘套管 (bushing) 0自然地，本发明适用于在要求两个管件密封机械组装的范围内的任何其它工业用 途，其中至少一个管件由模制热塑性材料制成。
背景技术：
在高压或中压开关装置的领域中，已知熔丝可用于电保护配电站下游的开关装置。每个熔丝的功能部件通常都包括熔丝保持装置或“熔丝套管”。为实现其主要功能，熔丝套管具有由电绝缘材料制成的管件，该管件组装于导电 金属部分，在运行时该导电金属部分提供与熔丝的电连接。目前，基本存在两种制造熔丝套管的技术第一种技术旨在使用环氧树脂模制，第 二种技术旨在以由绕丝(filamentary winding)制成的管件为基础来制造。对于第一种技术，熔丝套管的绝缘主体通过模制硅填充(Silica-filled)环氧树 脂制成。可为熔丝提供电接口的电流端子为嵌入件(insert)，环氧树脂模制或分离安装 (通过使用密封垫片安装)在嵌入件上。第一种技术具有许多缺点。电流流经的直通接口通常对于SF6必须完全密封，即使是处于极限温度。当嵌入 件结合于模制时，为确保密封性，必须检查嵌入件和树脂之间的接触长度是否足够长。另 外，嵌入件也应除去油污，且应没有任何表面缺陷。在特定情况下，必须在嵌入件上沉积硅 覆层，从而确保密封性。制造的另一难点在于必须确保嵌入件附件的树脂中无气泡。气泡的存在可引起局 部放电，这逐渐损害固体绝缘。实践中，用作绝缘部件的部分最终将变得导电。因此，系统地，必须测量用于消除成品局部放电的阈值。该测试要求具有优良法拉 第筒的专门设备和检测仪器。该类型设备需要非常高的资金。其后安装的电流端子对于局部放电不灵敏，但为了确保密封性，这要求垫片支承 表面符合粗糙度要求。因组件要求使用垫片和夹持电流端子的装置，因此组件更为昂贵。
与热塑性材料注入模制技术相比，由环氧树脂制成的模制部件需要较长的注入时 间。劳动力成本也更高。最后，环氧树脂要求更大的壁厚度。对于第二种技术，本质上必须为电绝缘的管件由以使用环氧树脂预浸渍的玻璃纤 维为基础的绕丝制成。目前，管件仅通过粘合剂粘结组装至电流端子。关于粘合剂粘结处理，必须系统地 加工所制造管件的外直径，以获得使用粘合剂粘结组装所需的尺寸公差。图1示出了现有技术熔丝套管1 主要包括管件2，该管件基于埋入环氧树脂的玻 璃纤维制造且具有加工的外直径20、21，粘合剂粘结仅用于组装所述管件，首先将管件组装 至固定于金属电流端子3的管盖30，其次将管件组装至由垫圈40支承并在直径21处穿过 管件2的熔丝触点4。目前，制造熔丝套管1的各个步骤如下为正确制造管件2:1.缠绕预浸渍环氧树脂的玻璃纤维于长模芯(mandrel)上；实际上，为了实现管 件2的所需厚度，必须经多次缠绕形成层的堆叠，并且典型地，在模芯上缠绕十四个来回； 该步骤难以执行，且要求操作人员具有较高技术水平。2.在炉内聚合管件2;3.从模芯取下管件2 ；4.按所需长度切割管件2 ；5.加工所需外直径20、21 ；加工步骤的难点主要在于材料由长纤维制成，存在纤 维磨损的危险；以及6.清洗。对通过粘合剂粘结来组装的操作1.将环氧粘合剂注入金属电流端子3的管盖30中的凹槽300内；实际上，该步骤 难以执行；2.将直径20处的管件2插入电流端子3中的凹槽300内，并等待环氧粘合剂聚 合；以及3.将熔丝触点4绕管件2的直径21放置到位，并再次使用环氧粘合剂粘结，并等 待聚合。如此组装在一起的所有部件经过预先除油污操作。除了各个部件之间提供机械组装强度外，如此制造的熔丝套管还必须具有几乎理 想的密封性。在操作时，管件2处于气体压力下，且因熔丝的加热受热应力。操作限制因素 要求(包含在容器中并且位于熔丝套管1的管件外部的)绝缘气体SF6的渗漏率在约100°C 温度下经过30年寿命不超过4 X 10_7立方厘米每秒每大气压差(cmlbar/s)。渗漏率对应 于SF6的最大允许压力损失，以确保30年寿命的配电站的性能。根据现有技术制造的熔丝套管1因制造管件自身和组装操作的成本问题并不理
术g
；ο另外，控制制造过程要求操作人员操作熟练，且该操作难以自动化。因此，本发明人想到使用由模制热塑性材料制成的管件作为电绝缘管。因此，本发明的一个目的是提出一种接合两个管件的解决方案，所述两个管件中
5的至少一个由模制热塑性材料制成，该解决方案减少了现有技术的缺点，因而提供了成本 较低的解决方案，特别是无需任何独立和后续加工。本发明的另一目的是提出一种用于熔丝保持装置的解决方案，例如用于高压或中 压开关装置的熔丝套管，其由介电绝缘气体(典型地，SF6)填充，从而在操作中，最大渗漏率 约为 4XliT7Cm3. bar/so

发明内容
为此目的，本发明提供了一种将两个管件接合在一起的方法，所述两个管件中的 至少一个由模制热塑性材料制成，在所述方法中，所述两个管件的端部通过锁闭和粘合剂 粘结的组合接合在一起，所述方法的步骤如下a) 一个管件的端部受力局部接合于另一个管件的端部内，所述端部未锁闭在一 起；b)在局部相互接合的管件的端部之间注入液态或半液态形式的粘合剂；c)停止注入粘合剂；d)充分接合较小直径的管件，直至获得纵向邻接，该充分接合同时使得端部锁闭 在一起，并且使得锁闭区域之间的空隙通过压缩粘合剂而被填充；以及e)干燥或聚合压缩的粘合剂。本发明的解决方案在于使用锁闭和粘合剂粘结的组合来将至少一个注入模制的 且无后续加工的热塑性管件与另一管件(特别是金属管)组装在一起。锁闭，也称为夹紧 (clipsage)，为组件提供了机械强度。粘合剂粘结增加了机械强度并以不渗漏的方式密封 组件。接合步骤，即预锁闭步骤，使得形成适于注入粘合剂的一个或多个通道成为可能，因 而该方法更便于执行及自动化。本发明的组件可靠且不可逆，并且在高压或中压熔丝套管运行时可满足密封性 限制因素，如所述限制因素是上述的100°c温度下、30年寿命的最大渗漏率为4X10_7cm3. bar/so在特别有利的制造熔丝套管组件的实施方式中，在步骤a)之前，执行以下步骤 在第一管件的一个端部的外周边中形成凹槽，并且形成“流动”通道，所述流动通 道中的每一个将第一管件的两个连续外周边凹槽连接在一起；·在第二管件的一个端部的内周边中形成凹槽，并且形成通到第二管件的外侧并 通入第二管件的凹槽中的至少一个的“注入”通道；第一管件和第二管件的所述凹槽互补， 使得第一管件和第二管件可锁闭在一起。在本实施方法中，执行步骤a)，使得第一管件径向压缩，第一管件的至少两个凹槽 接合入第二管件，且第一管件的隔开两个连续凹槽的周边部分横向抵靠第二管件的隔开两 个连续凹槽的周边部分。在本实施方法中，在注入通道内执行步骤b)，使得粘合剂从注入通道在经过流动 通道的同时相继填充第一管件的两个接合凹槽和第二管件的两个接合凹槽，从而使得粘合 剂到达两个管件之间的接合部处的凹槽的出口区域，并且使得从所述管件外侧可看见所述 粘合剂。在本实施方法中，通过将第一管件接合至第二管件直至获得纵向邻接来执行步骤d)；充分接合同时导致凹槽锁闭在一起，并且导致凹槽之间的空隙通过压缩粘合剂而被填 充。因此，可以使用自动化装置(诸如注入喷嘴)填充粘合剂注入通道，从而可理想地 填充凹槽间的空隙。在一变型例中，组装方法涉及至少一个注入模制的热塑性管件；液态或半液态粘合剂是环氧粘合剂。优选地，管件中的一个由模制热塑性材料制成，管件中的另一个由金属制成。为实现粘合剂的满意粘结效果，优选地还执行以下步骤_·在接合步骤a)之前，执行表面处理步骤，所述表面处理步骤用于通过电晕 (corona)处理来处理由热塑性材料制成的管件的至少端部的表面，以使所述表面的表面张 力不小于45牛顿每米(Ν.πΓ1)；以及- ·在接合步骤a)之前，执行用于通过除油污来处理金属管件的至少端部的表面 的表面处理步骤，以使所述表面的表面张力不小于42N. πΓ1。本发明也提供了一种优选通过执行上述方法而获得的组件，该组件将两个管件接 合在一起，所述管件中的至少一个由模制热塑性材料制成。第一管件的一个端部的外部具有一系列连续且相互平行的凹槽，所述凹槽通过通 道成对连接在一起，并由入口斜角延伸。第二管件的一个端部的内部具有一系列连续且相互平行的凹槽，所述第二管件的 凹槽由入口凹槽延伸，且与第一管件的凹槽互补，第二管件的凹槽的任一侧周边部分的内 直径小于第一管件的凹槽的任一侧周边部分的外直径。这种组件被形成为，第一管件的端 部接合入第二管件的端部，第一和第二管件的凹槽相互锁闭在一起，且第一管件的入口斜 角在第二管件的入口凹槽内获得纵向邻接，并且锁闭区域之间以及通道内的空隙填充有粘 合剂。在一变型例中，本发明的组件将由电绝缘材料制成的管件和由导电材料制成的管 件组装在一起。本发明提供了优选用途，即用于诸如熔丝套管的熔丝保持装置，该熔丝保持装置 用于高压或中压开关装置，该熔丝保持装置包括至少一个上述组件。优选地，本发明的熔丝保持装置沿其长度包括三个组件，即- ·第一组件，位于管状电流馈电块(feed block)和由电绝缘材料制成的较长的 管件之间；- ·第二组件，位于较长的管件和中间部分中的管状电极之间；以及- ·第三组件，位于管状电极和由电绝缘材料制成的较短的管件之间。有利地，本发明的熔丝保持装置在外部处于诸如SF6的介电绝缘气体的压力下，在 每个组件处，熔丝保持装置的绝缘气体渗漏率不大于4X lCTcm3. bar/s,该渗漏率是从管件 外侧至管件内侧以及从管件内侧至管件外侧的渗漏率。本发明也提供了一种中压或高压配电站，该配电站通过SF6类型的气体来绝缘并 且包括至少一个上述的熔丝保持装置。对于三相配电站，可提供一套三个本发明的熔丝套 管，即每极一个。本发明也提供了一种用于高压或中压线路的电绝缘装置，其中，电绝缘装置包括上述组件，在该组件中，由绝缘材料制成的管件是绝缘装置主体的一部分，并且由导电材料 制成的管件是结构的一部分，如固定至支架的凸缘或者连接至高压或中压线路的端子。最后，本发明提供了一种高压或中压电开关装置，其包括上述组件，在该组件中， 由绝缘材料制成的管件是连接至高压或中压线路的绝缘套管的外壳的一部分，并且由导 电材料制成的管件是结构的一部分，如固定至支架的凸缘或者连接至高压或中压线路的端 子。


通过阅读以非限制性示例给出的详细说明并参照附图1至4，本发明的其它改进 或优点将更显而易见，其中- ·图1是用于中压开关装置的现有技术的熔丝套管的纵向截面图；- ·图2是用于中压开关装置的本发明的熔丝套管的纵向截面图；- ·图2A至2B分别是示出了用于形成图2所示熔丝套管的作为本发明组件实施 例的元件的热塑性管的端部的透视图和局部纵向截面图；- ·图2C是示出了用于形成图2所示熔丝套管的作为本发明组件实施例的元件的 金属电流端子的端部的局部纵向截面图；-·图3A至3E是示出了用于形成图2所示熔丝套管的本发明实施方法中的各个 组装步骤的局部纵向截面图；以及- ·图4是示出了通过使用图3A至3E所示方法所获得的本发明组件的局部纵向 截面图。
具体实施例方式图1示出了中压开关装置的熔丝套管1，该熔丝套管通过使用现有技术方法获得 其说明见前文，下文中不再详述。图2示出了用于中压开关装置的本发明的熔丝套管1，该熔丝套管具有三个组件 AS，每个组件都通过使用本发明的方法获得。第一组件AS 1被实现在固定于电流端子3的金属后管盖(metalrear cap) 30与 由注入模制(injection-molded)热塑性材料制成的管件2. 1之间，该管件是较长的热塑性管件。第二组件AS2被实现在“中间”电极4和管件2. 1之间。第三组件AS3被实现在中间电极4与由注入模制热塑性材料制成的管件2. 2之 间，该管件是较短的热塑性管件。在每个组件AS1、AS2、AS3中，注入模制被设计为使得在热塑性管件2 (2. 1和2. 2) 的每个相关端部处形成一系列三个连续且相互平行的凹槽200 (图2A和2B)，该系列凹槽由 入口斜角203延伸。如图2A和2B所示，三个凹槽200、201、202中的每一个的剖面都为三角形(形成 截头齿(truncated tooth))，且凹槽的剖面和尺寸相同。凹槽200、201、202任一侧上的周 边部分的外直径0g2大于管件2. 1或2. 2的超出高度H的端部的外直径02ext。如图2B更清晰所示，两个连续凹槽200和201或201和202之间，形成宽度为1的流动通道2010或2020，使得所有凹槽彼此连通。所示实施例中，两个所得的流动通道径 向相对。作为数值示例0g2 = 100 毫米(mm) ；02ext ~ 99 mm; H ^ 30讓；且 1 5讓；制造公差
基本相同。对于每个组件AS1、AS2、AS3，如图2C所示，管状金属部件30或4具有与各热塑性 管件2. 1或2. 2基本互补的形状。优选地，金属部件由铝制成。因此，所示金属电极4设置有三个连续且相互平行的凹槽400、401、402，其具有与 热塑性管件2.1或2. 2相同的三角形剖面(截头齿)。三个三角形凹槽由矩形截面的入口 凹槽403延伸。为实现本发明的所需锁闭，管状金属部件4的凹槽400、401、402的任一侧上的周 边部分的内直径0g4(齿上直径)小于热塑性管件2. 1或2.2的凹槽200、201、202任一 侧上的周边部分的外直径0g2 (齿上直径)。作为数值示例，齿上直径的差0g2-0g4约为1mm。另外，管状部件4的内直径04int等于热塑性管件2.1或2. 2的内直径02int。作为数值示例
02int ~ 04int ~ 92 mm。另外，电极设置有通到电极4外部并通入第一三角形凹槽400的注入通道41。注 入通道41的功能是使得环氧粘合剂能够注入，如下所述。下文参照图3A至3E说明将热塑性管件2. 1或2. 2与金属部件4接合在一起的本 发明的组装程序。a)首先执行的步骤中，热塑性管件2. 1或2. 2的端部H部分地且受力接合入另一 金属管件4，不发生锁闭。更具体地，热塑性管件2. 1或2. 2如箭头Ep所指地受力接合入金属部件4，相继经 过两个齿402和401，并停止于距由矩形入口凹槽403构成的最终邻接处一距离s处(图 3A)。作为数值示例，距离e约为2mm。在图3A所示的位置中，相对上述数值示例，热塑性管件2. 1或2. 2平均径向压缩 Imm直径。b)使用喷嘴5，注入液态形式的双组分聚氨酯粘合剂C于相互局部接合的管件2. 1 或2.2和4的端部之间。更具体地，喷嘴5伸入注入通道41的锥体内，并且注入粘合剂C。 粘合剂C通过如箭头I所示(图3B)在周边各侧上流动，填充第一三角形凹槽200、400。然后，粘合剂C的液流交汇并经流动通道2010 (图2B)进入接着在周边各侧上被 填充的两个连续凹槽(图3C)然后，粘合剂C的液流在流动通道2020处交汇，从而允许粘合剂C在注入喷嘴5 上方外侧出现(图3D)，即可在第三凹槽402上方看见。c)然后停止粘合剂C的注入。d)接着执行充分接合，直至管件获得邻接。更具体地，如箭头Ef所指地执行充分 接合，以使入口斜角203邻接在矩形凹槽403内(图3E)。热塑性管件2. 1或2. 2接着通过
9与金属管件4的互补齿的齿锁闭恢复最初形状。同时，锁闭区域之间填充的空隙容积减小，从而使得粘合剂C被压缩，因而获得最 优填充和最优机械组装强度。e)留出各组件AS1、AS2或AS3的等待时间，以允许双组分聚氨酯粘合剂C聚合。在所考虑的主要用途中(熔丝套管用于高压或中压电开关装置)，检测密封性以 确定组件内侧至外侧的渗漏率不大于4X lCTcm3. bar/s。图4是示出了注入模制热塑性管件2. 1和电流端子3的金属后管盖30之间的通 过锁闭和粘合剂C粘结完成的组件ASl的局部纵向截面图。在形成每个组件ASl、AS2或AS3之前，为了获得粘合剂C的理想粘结效果，从而确 保密封性和所需渗漏率，优选地对管件进行下述表面制备- ·在热塑性管件周边和至少高度H上进行电晕(corona)处理，以使表面张力大 于或等于45Ν.ΠΓ1;以及- ·在金属管件4或30内部进行除油污(degreasing)，以使表面张力大于或等于 42Ν.ΠΓ1。上述解决方法可改变制造熔丝套管的技术，且相对于参照图1所述的现有技术， 大幅降低所述功能的成本达45%。通过掌握锁闭和粘合剂粘结的组装方法，并且为了制造 熔丝套管，可使用由注入模制热塑性材料制成的管件，该管件成本远低于目前由环氧树脂 制成的绝缘管。实施本发明的优势如下1)易于注入粘合剂。将喷嘴5置入金属部件的锥体部分41内并且执行注入是足够的。可选择地使用 手动双组分喷枪，且操作人员可通过凹槽402上方出现的粘合剂确定填充完成时间，如图 3D所示。可使用由包含聚氨酯粘合剂组分A和B的容器组成的且装配有计量装置以控制注 入量的已知系统注入粘合剂。使用这种系统，则不必直视检查粘合剂何时出现，且操作可自 动化，因而进一步提供无需执行擦除多余粘合剂的附加手动操作的优点。2)粘合剂C限制在凹槽内，这有利于健康和安全。换句话说，不同于图1所示熔丝 套管的制造方法，没有覆盖粘合剂的较大表面接触空气。因此，对于操作人员的危险较小。3)优化了粘合剂的注入量。粘合剂的使用量较小且最优。用于熔丝套管时，使用 粘合剂的平均直径约为100mm，对应于约628mm长的填充有粘合剂的凹槽，用量一般约为6克(g)。因此，与制造整个熔丝套管所需容积相比，大幅减少了粘合剂的材料成本，即一般 等于 3X6g ^ 18g。对于本发明的熔丝套管的预期结果，主要优点在于本方法的高度可靠性。据目前为止的评估，且检测具有三个组件AS1、AS2和AS3的各熔丝套管的100% 密封性，这些被宣布的锁闭和粘结组件中没有一个不符合申请人的制造标准。通过联合获得机械强度的锁闭和获得机械强度与密封性的粘合剂粘结，使得将两 个管件接合在一起的方法更加可靠。在充分接合(锁闭)时，热塑性管件的径向运动也通过压缩粘合剂有助于粘结剂粘结强度。 在不超出本发明的范围的情况下，可进行其它实施方法和改进。例如，尽管在所示 实施例中，使用的粘合剂是双组分聚氨酯粘合剂，也可以设想使用可获得管件组件强度与 由使用所要求的密封性的其它粘合剂。
权利要求
一种将两个管件(2.1或2.2，30或4)接合在一起的方法，所述两个管件中的至少一个由模制热塑性材料制成，在所述方法中，所述两个管件的端部通过锁闭和粘合剂粘结的组合接合在一起，所述方法的步骤如下a)通过力将一个管件的端部部分地接合入另一个管件的端部内，两个管件的端部未锁闭在一起；b)在局部相互接合的管件的端部之间注入液态或半液态形式的粘合剂；c)停止注入所述粘合剂；d)充分接合较小直径的所述管件，直至该管件获得纵向邻接，该充分接合同时使得两个管件的端部锁闭在一起，并且使得锁闭区域之间的空隙通过所述粘合剂的压缩而被填充；以及e)干燥或聚合压缩的所述粘合剂。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤a)之前，执行以下步骤_·在第一管件的其中一个端部的外周边中形成凹槽，并且形成“流动”通道，所述流动 通道中的每一个将所述第一管件的两个连续外周边凹槽连接在一起；_·在第二管件的其中一个端部的内周边中形成凹槽，并且形成通到所述第二管件的外 侧上且通入所述第二管件的至少一个凹槽中的“注入”通道；所述第一管件和所述第二管件 的所述凹槽互补，使得所述第一管件和所述第二管件能够锁闭在一起；执行步骤a)，使得所述第一管件被径向压缩，所述第一管件的至少两个凹槽接合入所 述第二管件，且所述第一管件的隔开两个连续凹槽的周边部分横向抵靠所述第二管件的隔 开其两个连续凹槽的周边部分；在注入通道内执行步骤b)，使得粘合剂从所述注入通道在经过流动通道的同时相继填 充所述第一管件的两个接合凹槽和所述第二管件的两个接合凹槽，从而使得所述粘合剂到 达两个管件之间的接合部处的凹槽的出口区域，并且使得从所述管件外部能够看到所述粘 合剂；以及通过将所述第一管件接合至所述第二管件内直至所述第一管件在所述第二管件内获 得纵向邻接来执行步骤d)；该充分接合同时导致所述凹槽锁闭在一起，并且导致所述凹槽 之间的空隙通过压缩粘合剂而被填充。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，至少一个热塑性管件是注入模制的。
4.根据权利要求3所述的方法，其中，液态或半液态的所述粘合剂是环氧粘合剂。
5.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述管件中的一个由模制热塑性材 料制成，并且所述管件中的另一个由金属制成。
6.根据权利要求5所述的方法，在接合步骤a)之前进一步包括表面处理步骤，所述表 面处理步骤用于通过电晕处理来处理由热塑性材料制成的管件的至少端部的表面，以使所 述表面的表面张力不小于45N. πΓ1。
7.根据权利要求5或6所述的方法，在接合步骤a)之前进一步包括用于通过除油污 来处理金属管件的至少端部的表面的表面处理步骤，以使所述表面的表面张力不小于42N. m -1.
8.—种将两个管件(2. 1或2.2，30或4)接合在一起的组件(AS1，AS2，AS3)，所述管件(2. 1或2. 2)中的至少一个由模制热塑性材料制成，并且-·第一管件(2. 1或2. 2)的其中一个端部的外部具有一系列连续且相互平行的凹槽 (200，201，202)，所述凹槽通过通道(2010,2020)成对连接在一起，并由入口斜角(203)延 伸；且_·第二管件(4)的其中一个端部的内部具有一系列连续且相互平行的凹槽(400，401， 402)，所述第二管件的凹槽由入口凹槽(403)延伸，且与所述第一管件的凹槽(200，201， 202)互补，所述第二管件的凹槽(400，401，402)的任一侧周边部分的内直径(0g4 )小于 所述第一管件(2. 1或2. 2)的凹槽(200，201，202)的任一侧周边部分的外直径(0g2 )；在所述组件中，所述第一管件(2. 1或2. 2)的端部接合入所述第二管件(4)的端部，其 中所述第一和第二管件(200，201，202 ;400，401，402)的凹槽相互锁闭在一起，并且所述第 一管件的入口斜角(203)在所述第二管件的入口凹槽(403)内获得纵向邻接，并且在所述 组件中，锁闭区域之间以及通道内的空隙填充有粘合剂(C)。
9.根据权利要求8所述的组件(AS1，AS2，AS3)，所述组件将由电绝缘材料制成的管件 (2. 1,2. 2)和由导电材料制成的管件(30，4)组装在一起。
10.一种熔丝保持装置，所述熔丝保持装置诸如是熔丝套管，所述熔丝保持装置用于高 压或中压开关装置，所述开关装置诸如是开关，所述熔丝保持装置包括至少一个根据权利 要求8或9所述的组件。
11.根据权利要求10所述的熔丝保持装置，包括沿着其长度的三个组件，即- 第一组件(ASl)，位于管状电流馈电块(3)与由电绝缘材料制成的较长的管件(2. 1) 之间；-·第二组件(AS2)，位于所述较长的管件(2. 1)与中间部分中的管状电极(4)之间；以及-·第三组件(AS3)，位于所述管状电极(4)与由电绝缘材料制成的较短的管件(2. 2) 之间。
12.根据权利要求8至11中任一项所述的熔丝保持装置，所述熔丝保持装置在外部处 于诸如SF6的介电绝缘气体的压力下，其中，在每个组件处，所述熔丝保持装置的绝缘气体 渗漏率不大于4X lCTcm3. bar/s，所述渗漏率是从管件外侧至管件内侧以及从管件内侧至 管件外侧的渗漏率。
13.一种中压或高压配电站，所述配电站通过3&类型的气体来绝缘并且包括至少一个 根据权利要求10至12中任一项所述的熔丝保持装置。
14.一种用于高压或中压线路的电绝缘装置，其中，所述电绝缘装置包括根据权利要求 9所述的组件，在所述组件中，由绝缘材料制成的管件是绝缘装置主体的一部分，并且由导 电材料制成的管件是结构的一部分，如固定至支架的凸缘或者连接至高压或中压线路的端 子。
15.一种高压或中压电开关装置，其包括根据权利要求9所述的组件，在所述组件中， 由绝缘材料制成的管件是用于连接至高压或中压线路的绝缘套管的外壳的一部分，并且由 导电材料制成的管件是结构的一部分，如固定至支架的凸缘或者连接至高压或中压线路的端子。
全文摘要
一种接合两个管件的组件及方法、熔丝保持装置及其应用，两个管件中的至少一个由热塑性材料制成。根据本发明，形成组合的锁闭和粘合剂粘结组件，从而将两个管件的端部组装在一起，步骤如下a)一个管件的端部受力局部接合入另一个管件的端部内，端部未锁闭在一起；b)在局部相互接合的管件的端部之间注入液态或半液态形式的粘合剂C；c)停止注入粘合剂；d)充分接合较小直径的管件，直至获得纵向邻接，该充分接合同时使得所述端部锁闭在一起，并且使得锁闭区域之间的空隙通过压缩粘合剂而被填充；e)以及干燥或聚合压缩的粘合剂。根据本发明的组件用于形成熔丝套管、高压和中压电开关装置的连接绝缘套管以及高压或中压线路的绝缘装置。
文档编号H01H85/02GK101898422SQ20101018934
公开日2010年12月1日 申请日期2010年5月26日 优先权日2009年5月27日
发明者帕特里克·尚巴兹 申请人:阿海珐输配电股份公司