一种锁紧搭扣的制作方法

[0001]
本实用新型涉及物品包装技术领域，特别是一种锁紧搭扣。


背景技术：

[0002]
长期以来，我国的枪弹包装方式一直沿用前苏联制式包装方式，即纸包＋铁匣＋木箱的包装方式，此种包装方式最外层的包装箱为木箱。可以看出，这种包装箱的锁紧结构仅为将木箱的箱盖用铁钉钉在木箱的箱体上，其锁紧力差，开启困难，不能重复使用。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种开启方便，锁紧力度强的锁紧搭扣。
[0004]
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种锁紧搭扣，包括盖板、压力板、转轴b和固定安装的转轴a，压力板的连接端设置有铰接部b，铰接部b与转轴a铰接，压力板上还设置有固定部，转轴b安装在固定部内，盖板的连接端设置有铰接部a，铰接部a与转轴b铰接。
[0005]
优选的，压力板的顶部开设有多个缺口，缺口内设置有铰接部b，且缺口的两侧为固定部。
[0006]
优选的，铰接部b上具有铰接孔b，转轴a位于铰接孔b内。
[0007]
优选的，固定部上开设有固定孔，转轴b安装在固定部的固定孔内。
[0008]
优选的，铰接部b上设置有凸起的加强筋b。
[0009]
优选的，盖板的顶部弯折形成爪部。
[0010]
优选的，铰接部a上具有铰接孔a，转轴b可转动的安装在铰接孔a内，且铰接部a位于压力板的缺口处。
[0011]
优选的，铰接部a上设置有凸起的加强筋a，且加强筋延伸至盖板的顶部。
[0012]
优选的，盖板和压力板上均开设有腰形槽。
[0013]
本实用新型具有以下优点：本实用新型的锁紧搭扣，通过盖板、压力板、转轴b和转轴a实现了箱盖和箱体的锁紧，且锁紧力度强；对压力板用力，就可快速的实现盖板的下行或上行，从而可块石实现盖板压紧箱盖或脱离箱盖，因此整个锁紧搭扣操作便捷。
附图说明
[0014]
图1 为本实用新型的结构示意图一；
[0015]
图2 为本实用新型的结构示意图二；
[0016]
图3 为盖板的安装示意图；
[0017]
图4 为压力板的安装示意图；
[0018]
图5 为本实用新型的使用状态图；
[0019]
图中，1-盖板，2-压力板，3-转轴a，4-转轴b，11-加强筋a，12-爪部，13-铰接部a，
21-加强筋b，22-铰接部b，23-固定部。
具体实施方式
[0020]
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0021]
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0023]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0024]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0026]
如图1和图2所示，一种锁紧搭扣，主要用于箱子的扣紧，而箱体包括箱盖和箱体，而锁紧搭扣包括盖板1、压力板2、转轴b4和固定安装的转轴a3，转轴a3的两端通常固定在箱体上，而盖板1和压力板2则是将箱盖固定在箱体上的锁扣部件，在本实施例中，压力板2的连接端设置有铰接部b22，铰接部b22与转轴a3铰接，压力板2上还设置有固定部23，转轴b4安装在固定部23内，盖板1的连接端设置有铰接部a13，铰接部a13与转轴b4铰接，在本实施例中，优选的，盖板1、压力板2均通过钣金冲压而成，在另一实施例中，盖板1和压力板2也可以采用注塑的方式制成，进一步的，如图1、图2和图4所示，压力板2的顶部开设有多个缺口，缺口内设置有铰接部b22，且缺口的两侧为固定部23，在本实施例中，固定部23和铰接部b22均包括连接片和连接孔，而连接孔与连接片连接，优选的，压力板2采用钣金冲压形成，在钣金冲压完成后，压力板2上的缺口也就冲压成型，此时缺口内具有铰接部b22的连接片，而缺口两侧则为固定部23的连接片，然后分别对连接片的端部进行弯折，从而形成连接孔，而固定部23上连接孔则与转轴b4连接，且转轴b4与固定部23之间不可发生相对移动，而铰接部
b22上连接孔则与转轴a3连接，且铰接部b22可相对转轴a3转动。
[0027]
在本实施例中，在弯折固定部23的时候，就先将转轴b4固定在固定孔内，并且形成的固定孔会抱死转轴b4。在另一实施例中，则先形成固定孔，该固定孔内具有转轴b4穿过去的空间，在实际要安装的时候，再将转轴b4穿入到固定孔内，最后再对固定孔进行夹持，从而使得固定孔抱紧转轴b4，在本实施例中，固定部23的长度小于铰接部b22的长度。
[0028]
在本实施例中，铰接部b22上设置有凸起的加强筋b21，加强筋b21能够增加铰接部b22的结构强度，从而使得在对压力板2用力时，压力板2不易变形，提高压力板2的可靠性。
[0029]
在本实施例中，如图1、图2和图3所示，盖板1的顶部弯折形成爪部12，铰接部a13也包括连接片和连接孔，而铰接部a13的连接片则突出盖板1的底部，优选的，盖板1也为钣金冲压形成，在钣金冲压形成后，铰接部a13的连接片也就冲压形成，然后再对铰接部a13的连接片进行弯折从而形成铰接部a13的连接孔，进一步的，铰接部a13的连接孔与位于两固定部23之间的转轴b4铰接，因此，盖板1通过铰接部a13可相对转轴b4发生转动，而盖板1的顶部则为盖板1的扣接端，当钣金件冲压完成后，则对钣金件的顶部进行弯折，从而形成爪部12，优选的，爪部12为u形结构，在箱盖上开设有卡槽，爪部12则卡在卡槽内。
[0030]
在本实施例中，铰接部a13上设置有凸起的加强筋a11，且加强筋延伸至盖板1的顶部，加强筋a11能够增加铰接部a13的结构强度，从而使得在盖板1在扣接时时，盖板1不易变形，提高盖板1的可靠性。
[0031]
在本实施例中，盖板1和压力板2上均开设有腰形槽，在保证盖板1和压力板2的结构强度的作用下，腰形槽能够降低盖板1和压力板2所需的耗材，同时也能降低该锁紧搭扣的重量。
[0032]
本实用新型的工作过程如下：如图5所示，以箱子为例，转轴a3固定安装在箱体侧壁上，箱盖上具有卡槽，将盖板1转动，并使得爪部12位于箱盖的卡槽内，然后用力下压压力板2，此时盖板1绕转轴b4转动，压力板2绕转轴a3转动，从而使得盖板1下行，由于爪部12卡在卡槽内，从而使得爪部12对箱盖施加压力，从而实现箱盖与箱体的扣紧；当需要松动箱盖和箱体时，将压力板2往上转动，此时转轴b4会随着压力板2转动而向上转动，在转轴b4绕转轴a3转动后，会使得盖板1受到向上的力，从而使得爪部12与卡槽松动或爪部12退出卡槽，然后再对盖板1施加外力，使得盖板1绕转轴b4转动，就可实现盖板1脱离箱盖，从而实现箱盖的打开。
[0033]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。