一种胎面定位输送架的制作方法

[0001]
本实用新型涉及轮胎设备领域，具体地涉及一种胎面定位输送架，应用于二次成型机胎面固定夹持。


背景技术：

[0002]
在成型生产过程中对在二次成型机正常胎面进料时，胎面压辊的定位块是空悬的，在一定程度上容易造成胎面进料过程中，出现胎面偏、容易胎面纠偏变形、贴合胎面时带束鼓自动旋转定位胎面夹持状态不稳、接头角度偏移的隐患。因此，有必要设计一种胎面定位输送架，以解决上述问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种胎面定位输送架，以解决现有技术中贴合胎面时容易胎面偏、胎面对中性差、贴合胎面时带束鼓自动定位接头角度不稳定的问题，提高了工艺要求，降低了废次品产生。
[0004]
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
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一种胎面定位输送架，包括基座、前部输送压辊、后部输送压辊和传动辊；所述基座上安装有传动轴，基座的两侧边沿固定安装有两个前部输送压辊支撑板和两个后部输送压辊支撑板；两个前部压辊支撑板之间通过轴承安装有前部输送压辊架传动轴；前部输送压辊架传动轴上固定安装有前部输送压辊支撑架，前部输送压辊支撑架上安装有前部输送压辊；两个后部输送压辊支撑板之间通过轴承安装有后部输送压辊架传动轴；后部输送压辊架传动轴上固定安装有后部输送压辊支撑架，后部输送压辊支撑架上安装有后部输送压辊；前部输送压辊与后部输送压辊通过连杆连接，连杆与设置在后部输送压辊支撑板上的输送压辊起落气缸连接。
[0006]
进一步的，所述连杆包括第一连杆、第二连杆和第三连杆；第一连杆一端与后部输送压辊架传动轴一端固定连接，另一端与输送压辊起落气缸的输出端铰接；第二连杆两端分别与第一连杆、第三连杆铰接；第三连杆一端与前部输送压辊架传动轴固定连接；前部输送压辊与后部输送压辊由连杆连接同时动作，连杆由输送压辊起落气缸驱动。当胎面裁切完成向前输送时，前部输送压辊与后部输送压辊，由输送压辊起落气缸驱动保持压下状态，待输送到位后由输送压辊起落气缸驱动抬起，确保胎面定位准确。
[0007]
进一步的，所述第一连杆与第三连杆平行设置，所述第二连杆与输送压辊起落气缸的输出方向平行设置。
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进一步的，所述胎面定位输送架还包括驱动电机；所述驱动电机通过驱动链轮与电机传动链条连接，电机传动链条通过三排驱动链轮与后部输送压辊驱动链条、中间传动链条连接；后部输送压辊驱动链条与驱动后部输送压辊的后部输送压辊传动链轮连接；中间传动链条通过双排链轮与前部输送压辊驱动链条连接，前部输送压辊驱动链条与驱动前部输送压辊的前部输送压辊传动链轮连接。
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本实用新型的技术效果：
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与现有技术相比，本实用新型的一种胎面定位输送架，降低了出现胎面局部、整体偏的现象，减少了废次品的产生，提高了产品质量，对胎面色线以及贴合对中性容易确认，胎面接头定位可以稳定控制在一定范围内提高外观以及均匀性合格率。本实用新型胎面传送定长，胎面压辊在压合位置，进行胎面接头裁切；胎面压辊保持在压合位置，胎面输送到传送架前端；带束鼓自动进行胎面接头定位，胎面压辊保持在压合位置，胎面传送架到达贴合鼓前端；进行胎面贴合，胎面压辊抬起，其整体结构设计合理，应用环境良好。
附图说明
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图1为本实用新型主视图；
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图2为本实用新型俯视图；
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图3为本实用新型部分结构立体图。
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其中，1输送架基座、2前部输送压辊、3后部输送压辊、4前部输送压辊支撑架、5后部输送压辊支撑架、6连杆、7前部输送压辊架支撑板、8后部支撑板、9输送压辊起落气缸、10支撑轴承、11输送压辊驱动电机、12传动辊、13前部输送压辊架传动轴、14后部输送压辊架传动轴、15电机驱动链轮、16三排驱动链轮、17后部输送压辊传动链轮、18前部输送压辊传动链轮、19电机传动链条、20后部输送压辊驱动链条、21中间传动链条、22前部输送压辊驱动链条、23双排链轮。
具体实施方式
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为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0017]
下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步说明。
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实施例1：
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本实施例涉及的一种胎面定位输送架，包括基座1、前部输送压辊2、后部输送压辊3和传动辊12；所述基座1上安装有传动轴12，基座1的两侧边沿固定安装有两个前部输送压辊支撑板7和两个后部输送压辊支撑板8；两个前部压辊支撑板7之间通过轴承10安装有前部输送压辊架传动轴13；前部输送压辊架传动轴13上固定安装有前部输送压辊支撑架4，前部输送压辊支撑架4上安装有前部输送压辊2；两个后部输送压辊支撑板8之间通过轴承10安装有后部输送压辊架传动轴14；后部输送压辊架传动轴14上固定安装有后部输送压辊支撑架5，后部输送压辊支撑架5上安装有后部输送压辊3；前部输送压辊2与后部输送压辊3通
过连杆6连接，连杆6与设置在后部输送压辊支撑板8上的输送压辊起落气缸9连接。
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进一步的，所述连杆6包括第一连杆601、第二连杆602和第三连杆603；第一连杆601一端与后部输送压辊架传动轴14一端固定连接，另一端与输送压辊起落气缸9的输出端铰接；第二连杆602两端分别与第一连杆601、第三连杆603铰接；第三连杆603一端与前部输送压辊架传动轴13固定连接；前部输送压辊2与后部输送压辊3由连杆6连接同时动作，连杆6由输送压辊起落气缸9驱动。当胎面裁切完成向前输送时，前部输送压辊2与后部输送压辊3，由输送压辊起落气缸9驱动保持压下状态，待输送到位后由输送压辊起落气缸9驱动抬起，确保胎面定位准确。
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进一步的，所述第一连杆601与第三连杆603平行设置，所述第二连杆602与输送压辊起落气缸9的输出方向平行设置。
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进一步的，所述胎面定位输送架还包括驱动电机11；所述驱动电机11通过驱动链轮15与电机传动链条19连接，电机传动链条19通过三排驱动链轮16与后部输送压辊驱动链条20、中间传动链条21连接；后部输送压辊驱动链条20与驱动后部输送压辊3的后部输送压辊传动链轮17连接；中间传动链条21通过双排链轮23与前部输送压辊驱动链条22连接，前部输送压辊驱动链条22与驱动前部输送压辊2的前部输送压辊传动链轮18连接；工作时，驱动电机11驱动电机驱动链轮15，从而驱动电机传动链条19，再驱动三排驱动链轮16，三排驱动链轮16同时驱动后部输送压辊驱动链条20和中间传动链条21，后部输送压辊驱动链条20驱动后部输送压辊传动链轮17，后部输送压辊传动链轮17驱动后部输送压辊3转动，中间传动链条21再驱动双排链轮23，双排链轮23驱动前部输送压辊驱动链条22，前部输送压辊驱动链条22驱动前部输送压辊传动链轮18，前部输送压辊传动链轮18驱动前部输送压辊2转动，从而实现驱动电机11同时驱动前部输送压辊2和后部输送压辊3同步传动的功能。
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工作原理：本实用新型的前部输送压辊2与后部输送压辊3由连杆6连接同时动作，连杆6由输送压辊起落气缸9驱动。当胎面裁切完成向前输送时，前部输送压辊2与后部输送压辊3，由输送压辊起落气缸9缩短以驱动保持压下状态，待输送到位后由输送压辊起落气缸9伸长以驱动抬起，确保胎面定位准确。
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本实用新型胎面进料时定位块固定自动形成头、尾之间固定。当胎面裁切完成输送到传送架贴合位时胎面压辊保持在压合状态，在胎面贴合前带束鼓要进行自动定位接头角度，在胎面接头定位完成进行胎面贴合时胎面压辊自动抬起，解决贴合胎面时容易胎面偏、胎面对中性差、贴合胎面时带束鼓自动定位接头角度不稳定的问题，提高工艺要求，降低废次品产生。
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上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。