一种线路板运送装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及线路板生产装置技术领域，具体为一种线路板运送装置。


背景技术：

[0002]
线路板又称电路板，可以实现元器件之间的相互连接，可以大大减少布线和装配的差错，有效的提高自动化水平和生产效率。线路板在生产加工的过程中有众多工序，而且每一个工序都拥有各自的生产专用设备，在生产加工线路板时，完成一个工序后，需要将线路板堆叠收集后，由人工将一摞摞的线路板搬运到转送车上，然后将线路板推送到下一个工序，再由人工将一摞摞的线路板放置在下一个工序的设备上，在这转运过程中，需要作业人员多次转身或弯腰去搬运线路板，这样会使得线路板转换工序耗时长而且费人工，严重影响工作效率，而且作业人员长时间多次转身或弯腰劳作，其劳动强度大，存在身体容易出现疲劳损伤或扭伤腰的工伤隐患。而且，现在常用的线路板转送车主要包括装板结构和支撑结构，装板结构主要是采用平直式或倾斜式的，平直式结构的转送车可以方便作业人员将板放置在转送车上，但是存在推送过程中，线路板容易滑出小车或散落在小车内的现象；倾斜式的转送车虽然可以解决线路板容易滑出小车或散落在小车内的现象，但是却存在作业人员不方便放置和拿取堆叠的线路板问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是提供一种线路板运送装置，该线路板运送装置结构可以提高生产效率，减轻劳动强度，降低工伤隐患，减少生产成本。
[0004]
为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：
[0005]
一种线路板运送装置，包括转运小车和输送机，所述转运小车包括转运结构，所述转运结构设置在小车支撑架上，所述输送机包括滚轮输送机构，所述滚轮输送机构设置在输送支架上，所述滚轮输送机构的下方设有升降机构，所述升降机构用于控制滚轮输送机构上下移动。本实用新型线路板运送装置，使用时，将输送机与生产加工设备的输送线对接，作业人员将转运小车与输送机配合，输送机在控制系统的控制下自动与转运小车配合，并将堆叠好的线路板自动输送到转运小车上，作业人员将转运小车上推送到下一工序上，使转运小车与下一工序上的输送机配合，并将转送小车上的线路板自动输送到对应生产设备的输送线上。在这个过程中，作业人员无需多次搬运，只需推动转送小车即可，可以大大的减轻劳动强度，降低出现身体疲劳或扭伤腰等的工伤隐患，而且可以减少搬运线路板的时间，进而有效的提高生产效率，优化了线路板的生产工艺。
[0006]
进一步地，所述转运结构包括转运安装架，所述转运安装架与小车支撑架可转动连接，所述转运安装架上设有挡板，所述挡板和转运安装架之间设有若干条横向排列设置的承接杆。所述转运安装架与小车支撑架可转动连接，输送机与转送小车配合输送线路板时，使转运结构处于平直状态，方便线路板进出转运结构；当作业人员在推送转送小车的过程中，可以将转运结构转动，使其向上倾斜，这样可以防止线路板在运送过程中滑出小车
外。
[0007]
进一步地，所述滚轮输送机构包括有若干条排列设置的滚筒，所述滚筒固定在滚筒安装架上，所述滚筒安装架可移动设置在输送支架上，所述滚筒的底面设有动力输出装置，所述动力输出装置用于带动滚筒滚动。
[0008]
进一步地，所述升降机构包括升降气缸，所述升降气缸的一端与滚筒安装架连接，另一端与可转动架连接，所述可转动架设置在输送支架上。
[0009]
进一步地，所述小车支撑架的下部设有限位槽。所述限位槽的设置可以方便转运小车和输送机的配合，使转运小车的承接杆可以更精准的插入到滚筒之间的缝隙里。
[0010]
进一步地，所述输送支架的下部设有引导板。所述引导板的设置可以起到导向作用，作业人员将转送小车推到输送机上时，使引导板插入到转送小车的限位槽内，一方面可以方便作业人员更好的使转送小车与输送机配合，另一方面可以防止在输送过程中转送小车的左右移动。
[0011]
本实用新型线路板运送装置，具有如下的有益效果：
[0012]
1、提高生产效率；本实用新型线路板运送装置，使用时，作业人员只需推动小车即可，无需多次搬运，可以大大的减少搬运时间，有效的提高生产效率，优化线路板的生产工艺；
[0013]
2、减轻劳动强度，降低工伤隐患；使用本实用新型线路板运送装置，作业人员无需多次搬运，只需推动转送小车即可，可以大大的减轻劳动强度，降低出现身体疲劳或扭伤腰等的工伤隐患；
[0014]
3、减少生产成本；使用本实用新型线路板运送装置转运线路板，可以减少转运时间，降低转运工作量，进而可以减少转运的作业人员，降低人工成本，提高工作效率，减少生产成本；
[0015]
4、避免转送过程中线路板在运送过程中滑出小车或散落在小车内的现象；所述转运安装架与小车支撑架可转动连接，输送机与转送小车配合输送线路板时，使转运结构处于平直状态，方便线路板进出转运结构；当作业人员在推送转送小车的过程中，可以将转运结构转动，使其向上倾斜，这样可以防止线路板在运送过程中滑出小车或散落在小车内。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型线路板运送装置的整体示意图；
[0017]
图2为图1中的转运小车结构示意图；
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图3为图1中的输送机结构示意图。
具体实施方式
[0019]
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。
[0020]
如图1、图2和图3所示，一种线路板运送装置，包括转运小车1和输送机2，所述转运小车1包括转运结构110和小车支撑架120，所述转运结构110设置在小车支撑架120上；所述转运结构110包括转运安装架111，所述转运安装架111与小车支撑架120可转动连接，所述转运安装架111与小车支撑架120之间设有用于转动转运安装架111的转动杆114，所述转运
安装架111上设有挡板112，所述挡板112和转运安装架111之间设有若干条横向排列设置的承接杆113，所述承接杆113之间的缝隙大于滚筒211的直径；所述小车支撑架120的底面设有滚轮122，所述小车支撑架120的下部设有限位槽121。所述输送机2包括滚轮输送机构210，所述滚轮输送机构210设置在输送支架230上，所述滚轮输送机构210的下方设有升降机构220，所述升降机构220用于控制滚轮输送机构210上下移动。所述滚轮输送机构210包括有若干条排列设置的滚筒211，所述滚筒211之间的缝隙大于承接杆113的直径，而且承接杆113的数量与滚筒211的缝隙数量相同；所述滚筒211固定在滚筒安装架212上，所述滚筒安装架212可移动设置在输送支架230上，所述滚筒211的底面设有动力输出装置，动力输出装置采用电机，用于带动滚筒211滚动。所述升降机构220包括升降气缸221，所述升降气缸221的一端与滚筒安装架212连接，另一端与可转动架222连接，所述可转动架222设置在输送支架230上，所述输送支架230的下部设有引导板231。
[0021]
本实用新型线路板运送装置，使用时，将输送机2与生产加工设备的输送线对接，作业人员将转运小车1与输送机2配合，使输送机2上的引导板231插入到转运小车1上的限位槽121内，一方面可以方便作业人员更好的使转送小车1与输送机2配合，另一方面可以防止在输送过程中转送小车1的左右移动。然后，输送机2在控制系统的控制下使升降机构220带动滚轮输送机构210上升，使滚筒211与承接杆113呈排列状态，完成转送小车1与输送机2的配合，控制系统控制电机带动滚筒211转动，将呈层叠的线路板输送到转运结构110内，作业人员将转送小车1拉出后，并推送到下一工序的输送机2上，重复转送小车1与输送机2的配合动作，完成将转送小车1中的线路板输送到下一工序对应生产设备的输送线上。
[0022]
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而做出许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。