低辐射镀膜钢化玻璃的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃的技术领域，尤其是涉及低辐射镀膜钢化玻璃。


背景技术：

2.低辐射镀膜钢化玻璃是一种具有优良的节能性能、光学性能和环保性能的建筑节能玻璃，通过在普通玻璃表面镀低辐射膜而改善玻璃性能，可以有效抑制红外光透过，降低玻璃两侧的热交换。低辐射镀膜钢化玻璃在经过钢化、热弯和弯钢化等强化处理后，需要进行储存，或长途运输到下游厂家进行后续切割、磨边、钢化及合成中空玻璃等工序。
3.镀膜玻璃在运输过程中难免会出现晃动、颠簸的情况，且玻璃堆叠放置在运输工具的内部，玻璃的角部容易相互磕碰而发生损坏，使产品质量不合格，造成浪费，需要对玻璃施加保护措施。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供低辐射镀膜钢化玻璃，其可以在运输过程中防止玻璃因碰撞而发生损坏，保证产品质量。
5.本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.低辐射镀膜钢化玻璃，包括玻璃本体，所述玻璃本体的四个相邻侧壁套设有框架，所述框架的两侧均垂直延伸有与玻璃本体相抵接的搭边，所述框架包括两个u形框，两个所述u形框的端部通过连接组件相互固定。
7.通过采用上述技术方案，将两个u形框套设于玻璃本体的外侧，两个u形杆通过连接组件相互固定，搭边避免剥离本体脱离框架，使框架可以对玻璃本体的角部进行包裹，避免玻璃本体直接与其他物件相互碰撞，保证产品质量，避免出现大量不合格产品。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接组件包括套柱、安装座和环形的弹性绳，所述u形框外侧靠近两个端部的位置均开设有内置槽，位于两个所述u形框同一侧的内置槽相互对齐且相连通，所述套柱和安装座分别固定于两个相互连通的内置槽内部，所述弹性绳的一侧与安装座相互固定，所述弹性绳套设于套柱的侧壁。
9.通过采用上述技术方案，将两个u形框分别套在玻璃本体的两侧，两个u形框的端面相互抵接，将弹性绳套在套柱的外壁，从而将两个u形框相互对齐的端部相互固定，该结构便于将框架套在剥离本体的外侧，同时拆卸后该框架可以重复利用，节约资源和成本。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：其中一个所述u形框的端面固定有插接片，另外一个所述u形框的端面开设有与插接片相互插接的嵌合槽。
11.通过采用上述技术方案，两个u形框套在剥离本体的外侧时，两个u形框的插接片和嵌合槽相互配合插接，对两个u形框的套接位置进行预定位，便于工作人员将框架固定在玻璃本体的外侧。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述框架内侧的角部位置固定有呈l形设置的隔角棉条。
13.通过采用上述技术方案，玻璃运输过程中容易发生颠簸，将u形框套在玻璃本体的外侧时，隔角棉条对玻璃本体的角部进行包裹，避免玻璃本体与框架直接碰撞，可以提供缓冲作用，进一步对玻璃本体起到保护作用。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搭边朝向玻璃本体的一侧固定有缓冲棉条，所述缓冲棉条位于搭边远离框架的一侧。
15.通过采用上述技术方案，缓冲棉条避免玻璃本体与搭边直接碰撞，可以起到缓冲作用，避免玻璃本体产生裂痕。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：其中一个所述搭边背向玻璃本体的一面开设有呈圆弧槽面设置的对准槽，另外一个所述搭边背向玻璃本体的一面设置有与对准槽相互配合插接的半圆块。
17.通过采用上述技术方案，多个玻璃本体上下相互堆叠进行运输时，相邻两个玻璃本体的对准槽与半圆块相互配合卡接，可以起到防滑的作用，避免多个玻璃本体因打滑而发生坍塌，造成损坏。
18.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：靠近所述套柱的内置槽相对两侧壁均开设有贯穿u形框外侧壁的缺口。
19.通过采用上述技术方案，弹性绳套在套柱的外侧，需要对框架进行拆卸时，缺口供手部伸入内置槽内部，预留空间供手指拉动弹性绳，使弹性绳脱离套柱，方便将框架与玻璃本体相互拆除。
20.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套柱的侧壁朝向其轴线凹陷形成弯弧面。
21.通过采用上述技术方案，将弹性绳套在套柱的侧壁时，套柱的凹陷弯弧面可以避免弹性绳轻易脱离套柱，提高套柱与弹性绳的连接稳定性。
22.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.将两个u形框套设于玻璃本体的外侧，两个u形杆通过连接组件相互固定，搭边避免剥离本体脱离框架，使框架可以对玻璃本体的角部进行包裹，避免玻璃本体直接与其他物件相互碰撞，保证产品质量，避免出现大量不合格产品；
24.2.将两个u形框分别套在玻璃本体的两侧，两个u形框的端面相互抵接，将弹性绳套在套柱的外壁，从而将两u形框相互对齐的端部相互固定，该结构便于将框架套在剥离本体的外侧，同时拆卸后该框架可以重复利用，节约资源和成本；
25.3.玻璃运输过程中容易发生颠簸，隔角棉条和缓冲棉条避免玻璃本体与框架直接碰撞，可以提供缓冲作用，进一步对玻璃本体起到保护作用。
附图说明
26.图1是低辐射镀膜钢化玻璃的结构示意图；
27.图2是低辐射镀膜钢化玻璃的爆炸结构示意图；
28.图3是框架的剖面结构示意图。
29.图中，1、玻璃本体；11、板面；12、窄面；2、框架；21、u形框；211、内置槽；212、缺口；213、隔角棉条；214、插接片；215、嵌合槽；3、搭边；31、半圆块；32、对准槽；33、缓冲棉条；4、套柱；5、安装座；51、弹性绳。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
31.参照图1和图2，为本实用新型公开的低辐射镀膜钢化玻璃，包括玻璃本体1，玻璃本体1面积较大的相对两个矩形面设置为板面11，玻璃本体1面积较小的四个矩形面设置为窄面12，四个窄面12均围设有同一框架2，框架2靠近板面11的边缘均垂直延伸有搭边3，搭边3与板面11相互抵接，可以防止玻璃本体1与框架2相互脱离。框架2包括两个相互拼接成框形的u形框21，两个u形框21相互靠近的端部均通过连接组件相互固定。
32.连接组件包括弹性绳51、安装座5和套柱4，u形框21背向玻璃本体1的一面开设有两个内置槽211，两个内置槽211分别位于u形框21靠近两个端部的位置，内置槽211贯穿u形框21的端面，两个u形框21同一侧的两个内置槽211相互对齐且相连通。安装座5和套柱4分别固定于两个相互对齐的内置槽211槽底，弹性绳51呈环形设置，弹性绳51的一侧与安装座5相互固定，弹性绳51的另一侧套设于套柱4的外壁，将两个u形框21相互固定，该结构方便将框架2套在玻璃本体1的外侧，拆卸后框架2可以进行回收再利用，节约资源和成本。
33.套柱4和安装座5远离内置槽211槽底的一侧均与u形框21的外侧壁相互齐平，可以避免套柱4和安装座5伸出内置槽211使相邻两列玻璃本体1堆叠不紧凑。
34.靠近套柱4的内置槽211相对两侧侧壁均开设有贯穿u形框21外侧壁的缺口212，缺口212位于套柱4的相对两侧，便于手指从缺口212处提起弹性绳51，从而拉动弹性绳51脱离套柱4。套柱4的侧壁朝向轴线凹陷形成弯弧面，弹性绳51套于套柱4的凹陷处，可以防止弹性绳51轻易脱离套柱4，提高套柱4与弹性绳51的连接稳定性。
35.参照图3，框架2内侧的角部位置固定有隔角棉条213，隔角棉条213呈l形设置，隔角棉条213与框架2内侧的角部位置相适配，隔角棉条213对玻璃本体1的角部进行包裹，提供缓冲作用，避免玻璃本体1的角部与框架2碰撞而发生破损。搭边3朝向玻璃本体1的一面固定有缓冲棉条33，缓冲棉条33位于搭边3远离框架2的一侧，缓冲棉条33提供缓冲作用，避免玻璃本体1与搭边3上下碰撞而产生裂痕。
36.参照图2，其中一个u形框21的两个端面均固定有插接片214，另一个u形框21的两个端面均开设有嵌合槽215，两个u形框21相互抵接时，插接片214与嵌合槽215相互配合插接，对两个u形框21的连接位置进行预固定，便于将两个u形框21准确套设于玻璃本体1的外侧。
37.参照图1和图2，其中一个搭边3背向玻璃本体1的一面凹陷有呈圆弧槽面的对准槽32，另外一个搭边3背向玻璃本体1的一面凸起有呈圆弧表面的半圆块31，半圆块31与对准槽32相互配合，多个玻璃本体1堆叠时，相邻两个玻璃本体1的半圆块31与对准槽32相互嵌合，可以起到防滑的作用，防止多个堆叠的玻璃本体1因打滑而发生坍塌。
38.本实施例的实施原理为：低辐射镀膜钢化玻璃运输过程中，两个u形框21套在玻璃本体1的外侧，两个u形框21端部的插接片214和嵌合槽215相互插接，进行预定位。将弹性绳51套在套柱4的侧壁，从而将两个u形框21的端部相互固定，将框架2固定在玻璃本体1的外侧，隔角棉条213和缓冲棉条33对玻璃本体1提供缓冲作用，进一步避免玻璃本体1产生缺损，保证产品质量。
39.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用
新型的保护范围之内。