一种电子酚醛树脂的储罐结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及储罐技术领域，具体为一种电子酚醛树脂的储罐结构。


背景技术：

[0002]
树脂材料的生产和实际应用的各个环节中，都需要用到盛装树脂的盛装设备。目前树脂盛装设备通常为树脂储罐，其为一圆柱状的桶体结构，底部为支撑架，该储罐的顶部呈开口状作为灌装口，该灌装口配设有一桶盖。目前树脂储罐使用中存在诸多不足，如树脂粘度高不易排出，及没有液位显示装置，无法了解储罐内树脂的液位。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种电子酚醛树脂的储罐结构，以解决罐体卸料不便的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子酚醛树脂的储罐结构，包括罐体，所述罐体的上端设置有进料管，所述进料管的表面安装有截止阀，所述罐体的下端设置有出料阀，所述罐体的上端设置有加压口，所述加压口的上端固定连接有密封盖，所述密封盖与加压口之间设置有密封垫，所述密封盖的表面设置有导气管，所述导气管的一端连接有输气管，所述输气管的一端连接有气泵。
[0005]
优选的，所述导气管的表面设置有分流管，分流管的表面设置有泄压阀。
[0006]
优选的，所述罐体的表面固定安装有磁翻板液位计。
[0007]
优选的，所述罐体的表面设置有扶梯。
[0008]
优选的，所述罐体包括玻璃钢内层与玻璃钢外层，玻璃钢内层由酚醛树脂构成，玻璃钢外层由聚酯树脂构成。
[0009]
优选的，所述玻璃钢内层与玻璃钢外层之间设置有加强层，加强层由酚醛树脂和乙烯基树脂混合构成的粘接胶粘接在玻璃钢内层与玻璃钢外层之间。
[0010]
优选的，所述玻璃钢外层的表面设置有反光层。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：罐体卸料时，通过气泵利用输气管经导气管向罐体内部加压，增大罐体内部压强从而能够有效的提高卸料效率；通过罐体外侧安装的磁翻板液位计能够直观的观察到罐体内部原料的储量；罐体通过加强层及反光层能够有效的提高罐体的使用寿命。
附图说明
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图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型的罐体的剖面图。
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图中：1罐体、11加压口、12进料管、13截止阀、14出料阀、15玻璃钢内层、16加强层、17玻璃钢外层、18反光层、2密封盖、21密封垫、22 导气管、23分流管、24泄压阀、3气泵、31输气管、4磁翻板液位计、5扶梯。
具体实施方式
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请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种电子酚醛树脂的储罐结构，包括罐体1，罐体1的上端设置有进料管12，进料管12的表面安装有截止阀13，截止阀13在卸料时用于密封进料管12防止泄气，罐体1的下端设置有出料阀14，罐体1的上端设置有加压口11，加压口11可以用作清理口使用，加压口11的上端固定连接有密封盖2，密封盖2与加压口11之间设置有密封垫21，通过密封盖2向下挤压密封垫21使密封垫21紧贴加压口11进行密封，密封盖2的表面设置有导气管22，导气管22的一端连接有输气管 31，输气管31的一端连接有气泵3，气泵3型号：jrn-c-l5-e，通过气泵3 向罐体1内部加压。
[0016]
请参阅图1，导气管22的表面设置有分流管23，分流管23的表面设置有泄压阀24，通过进料管12向罐体1内部加料时，打开泄压阀24排出罐体 1内的空气。
[0017]
请参阅图1，罐体1的表面固定安装有磁翻板液位计4，磁翻板液位计4 型号：uhz-51，通过磁翻板液位计4方便直观的观察罐体1内部树脂储量。
[0018]
请参阅图1，罐体1的表面设置有扶梯5，通过扶梯5方便攀爬罐体。
[0019]
请参阅图2，罐体1包括玻璃钢内层15与玻璃钢外层17。
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请参阅图2，玻璃钢内层15与玻璃钢外层17之间设置有加强层16，通过加强层16提高罐体1的强度。
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请参阅图2，玻璃钢外层17的表面设置有反光层18，反光层18属于防紫外线涂层，能够有效的防止太阳照射导致的罐体腐蚀。
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本实用新型在具体实施时：罐体1卸料时，关闭截止阀13防止罐体1内部增压时泄气，然后通过气泵3利用输气管31向导气管22内输气，因为导气管22的一端位于密封盖2的上端，密封盖2密封罐体1的加压口11，因此通过气泵3向罐体1内部加压，增大罐体1内部压强，从而能够有效的提高卸料效率；因为罐体1的外侧安装有磁翻板液位计4，通过磁翻板液位计4能够直观的观察到罐体1内部原料的储量；因为玻璃钢外层17与玻璃钢内层15 之间设置有加强层16，通过加强层16提高了罐体1的强度，且玻璃钢外层1 的表面设置有反光层18，通过反光层18提高罐体1的防辐射及抗腐蚀的性能，以此能够有效的提高罐体1的使用寿命。