专利名称：多筋瓷球的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及反应器填料技术领域，尤其涉及一种多筋瓷球。
背景技术：
瓷球广泛用于石油、化工、化肥、天然气及环保等行业，作为反应器内催化剂的覆盖支撑材料和塔填料，具有耐高温高压，吸水率低，化学性能稳定的特点，能经受酸、碱及其他有机溶剂的腐蚀，并能经受生产过程中出现的温度变化，其主要作用是增加气体或液体分布点，支撑和保护强度不高的活性催化剂，瓷球按照用途可分为填料瓷球和研磨瓷球两种；填料瓷球又名惰性氧化铝瓷球，可分为普通瓷球、惰性氧化铝瓷球、中铝瓷球、高铝瓷球、99高铝瓷球、凸凹沟槽开孔瓷球、活性瓷球、开孔瓷球、微孔瓷球和蓄热瓷球等，研磨瓷球主要用于球磨机、罐形磨机、振动磨机等细粉碎设备的研磨体，研磨瓷球可分为碳化硅研磨瓷球、微晶中铝研磨瓷球和高铝研磨瓷球；现有的瓷球压降大，比表面积小，比重大，截污能力低，其缩短了催化剂的使用寿命。实用新型内容本实用新型的目的是提供多筋瓷球，它与同等配方球相比，比表面积相对增大，空隙率也相对增加，阻力所带来的压降相对变小，使得反应器中的气液分布更加均匀，流量增大,阻力减小,截污能力强,延长了催化剂的使用寿命。为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案它是由球体1、圆孔2、小波珠3、加强筋4组成；球体I的中心轴贯穿有圆孔2，球体I的球面上均匀设置有数个小波珠3，球体I的球面中部设置有加强筋4。所述的小波珠3所覆盖球体I表面的总面积是球面的50%，每个小波珠3的体积是球体I总体积的1%，球体I的规格直径以加强筋4所围成的圆的内直径为标准。所述的加强筋4将覆盖在球体I球面上的小波珠3均匀的分布在球体I的两边。本实用新型采用致密高温烧结而成，吸水率小，强度达到莫氏七级，在深床层装填状况下，不易压碎、破裂而导致碎块堵塞催化剂床，对催化剂起到重大的保护作用。本实用新型与同等配方球相比，比表面积相对增大，空隙率也相对增加，阻力所带来的压降相对变小，使得反应器中的气液分布更加均匀，流量增大，阻力减小，截污能力强，延长了催化剂的使用寿命。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的旋转后的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，图2，本具体实施方式
采用以下技术方案它是由球体1、圆孔2、小波珠
3、加强筋4组成；球体I的中心轴贯穿有圆孔2，球体I的球面上均匀设置有数个小波珠3，球体I的球面中部设置有加强筋4。所述的小波珠3所覆盖球体I表面的总面积是球面的50%，每个小波珠3的体积是球体I总体积的1%，球体I的规格直径以加强筋4所围成的圆的内直径为标准。[0018]所述的加强筋4将覆盖在球体I球面上的小波珠3均匀的分布在球体I的两边。本具体实施方式
采用致密高温烧结而成，吸水率小，强度达到莫氏七级，在深床层装填状况下，不易压碎、破裂而导致碎块堵塞催化剂床，对催化剂起到重大的保护作用。本具体实施方式
与同等配方球相比，比表面积相对增大，空隙率也相对增加，阻力所带来的压降相对变小，使得反应器中的气液分布更加均匀，流量增大，阻力减小，截污能力强，延长了催化剂的使用寿命。
权利要求1.多筋瓷球，其特征在于它是由球体(I)、圆孔(2)、小波珠(3)、加强筋(4)组成；球体(I)的中心轴贯穿有圆孔(2)，球体(I)的球面上均匀设置有数个小波珠(3)，球体(I)的球面中部设置有加强筋(4)。
2.根据权利要求1所述的多筋瓷球，其特征在于所述的多筋瓷球采用致密高温烧结而成。
3.根据权利要求1所述的多筋瓷球，其特征在于所述的小波珠(3)所覆盖球体(I)表面的总面积是球面的50%，每个小波珠(3)的体积是球体(I)总体积的1%。
4.根据权利要求1所述的多筋瓷球，其特征在于所述的加强筋(4)将覆盖在球体(I) 球面上的小波珠(3)均匀的分布在球体(I)的两边。
专利摘要多筋瓷球，它涉及反应器填料技术领域。它是由球体(1)、圆孔(2)、小波珠(3)、加强筋(4)组成；球体(1)的中心轴贯穿有圆孔(2)，球体(1)的球面上均匀设置有数个小波珠(3)，球体(1)的球面中部设置有加强筋(4)。它与同等配方球相比，比表面积相对增大，空隙率也相对增加，阻力所带来的压降相对变小，使得反应器中的气液分布更加均匀，流量增大，阻力减小，截污能力强，延长了催化剂的使用寿命。
文档编号B01J19/30GK202876825SQ20122051011
公开日2013年4月17日 申请日期2012年10月8日 优先权日2012年10月8日
发明者尹湘平 申请人:南昌科创信息咨询有限公司