新型砂布砂纸纵向分切机的制作方法

本实用新型属于砂带加工设备技术领域，具体涉及一种新型砂布砂纸纵向分切机。

背景技术：

在砂带生产过程中，需要将制备卷制好的砂纸或砂布进一步分切成所需的宽度，在分切过程中一般采用多个间隔分部的分切刀进行分切，由于原砂纸或砂带卷在卷绕过程中不可能完全做到卷绕后的砂卷两侧面完全平齐，在进行纵向分切的时候为了保证分切出来的砂带宽度满足需求，一般设置分切面上；两外侧的分切刀之间的宽度小于待分切的砂卷的宽度，在分切时将两外侧分切刀外侧的砂带分切出来丢弃，造成大量的浪费。由于砂带生产企业每日生产量较大，每天丢弃的砂带废料成本高昂，大大增加了成品砂带的出厂价格，不利于产品销售。

因此，需要提供一种针对所述现有技术不足的改进技术方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型砂布砂纸纵向分切机，以至少解决目前砂带分切过程中砂带两长边切割废弃导致物料浪费的问题。

为了实现所述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型砂布砂纸纵向分切机，所述新型砂布砂纸纵向分切机包括砂带放卷机构、纵向分切机构和卷绕机构；所述砂带放卷机构包括砂带卷轴，用于安装待分切的砂带卷；所述纵向分切机构设置在所述砂带放卷机构和所述卷绕机构之间，用于纵向分切砂带；所述卷绕机构用于将所述纵向分切机构分切后的砂带卷绕收集；所述砂带放卷机构包括砂带卷轴、光电感应器和纠偏系统，所述光电感应器设置在所述卷绕机构和所述纵向分切机构之间，位于待分切的砂带边沿处，所述纠偏系统与所述砂带卷轴的一端连接，所述纠偏系统驱动所述砂带卷轴沿轴线方向移动，所述光电感应器与所述新型砂布砂纸纵向分切机的控制系统连接，以控制所述纠偏系统运行。

在如上所述的新型砂布砂纸纵向分切机中，作为优选方案，所述纠偏系统包括上部滑台、下部滑台、纠偏电机和丝杠副，所述下部滑台上设置有导轨，所述上部滑台可沿所述下部滑台的导轨滑动，所述下部滑台与所述新型砂布砂纸纵向分切机的机壳竖支撑板固定连接，所述丝杠副包括丝杠套筒和丝杠，所述丝杠与所述纠偏电机的输出轴同轴连接，所述丝杠套筒固定在所述新型砂布砂纸纵向分切机的机壳竖支撑板上，所述纠偏电机与所述上部滑台固定连接，所述砂带卷轴的一端与所述上部滑台转动连接。

在如上所述的新型砂布砂纸纵向分切机中，作为优选方案，所述砂带放卷机构还包括气动刹车器，所述气动刹车器包括气动刹车盘和第一气动刹车块，所述气动刹车盘与所述砂带卷轴的一端同轴固定连接，所述第一气动刹车块固定在所述上部滑台上，与所述气动刹车盘配合使用，向所述第一气动刹车块内通入压力气体以实现所述第一气动刹车块夹紧在所述气动刹车盘的两侧面。

在如上所述的新型砂布砂纸纵向分切机中，作为优选方案，所述光电感应器包括两组对射式光电传感器，两组所述对射式光电传感器以1~3mm的间距间隔设置。

在如上所述的新型砂布砂纸纵向分切机中，作为优选方案，所述卷绕机构包括气涨轴、气动离合器和卷绕电机，所述卷绕电机通过所述气动离合器与所述气涨轴连接，驱动所述气涨轴旋转实现卷绕，所述气动离合器包括离合器盘、第二气动刹车块和驱动盘，所述离合器盘与所述气涨轴同轴固定连接，所述第二气动刹车块与所述驱动盘固定连接，所述第二气动刹车块夹在所述离合器盘的两侧面，向所述第二气动刹车块内通入压力气体实现所述第二气动刹车块的夹紧，所述卷绕电机驱动所述驱动盘转动。

在如上所述的新型砂布砂纸纵向分切机中，作为优选方案，所述纵向分切机构包括分切刀辊、分切导向辊和驱动装置；所述分切刀辊和所述分切导向辊设置在所述砂带放卷机构和所述卷绕机构之间，所述驱动装置驱动所述分切刀辊压下在所述分切导向辊上，将经过所述分切刀辊和所述分切导向辊之间的砂纸或砂布分切为预设宽度，所述分切刀辊上设置有多个间隔分部的环形分切刀。

在如上所述的新型砂布砂纸纵向分切机中，作为优选方案，所述驱动装置为抬升气缸，所述纵向分切机构还包括第一摆臂和第二摆臂，所述第一摆臂和所述第二摆臂的一端固定于同一旋转轴上，所述抬升气缸的活塞杆与所述第一摆臂的另一端铰接，所述抬升气缸的缸筒与所述新型砂布砂纸纵向分切机的机壳竖支撑板铰接，所述第二摆臂设置有两个，两个所述第二摆臂平行设置，所述分切刀辊的两端分别与两个所述第二摆臂的另一端连接，所述抬升气缸伸缩带动所述第二摆臂绕旋转轴旋转，以实现所述分切刀辊与所述分切导向辊的连接与分离。

在如上所述的新型砂布砂纸纵向分切机中，作为优选方案，所述分切刀辊的两端分别与两个所述第二摆臂的另一端转动连接，所述环形分切刀与所述分切刀辊固定连接。

在如上所述的新型砂布砂纸纵向分切机中，作为优选方案，所述气动离合器还包括支撑架和气动旋转接头，所述支撑架为u型结构，所述支撑架的两端分别与所述驱动盘连接，所述支撑架上设置有所述气动旋转接头，气源气管与所述气动旋转接头的进气端连接，所述气动旋转接头的出气端通过气管与所述第二气动刹车块连接。

在如上所述的新型砂布砂纸纵向分切机中，作为优选方案，所述气源气管上设置有气压调节装置，用于调节通入所述第二气动刹车块内的气压大小。

与最接近的现有技术相比，本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果：

本实用新型提供的新型砂布砂纸纵向分切机，通过设置纠偏系统避免了砂带卷两边沿的浪费，使所有砂带材料都充分利用，大大节约了生产成本。通过设置气动离合器实现卷绕电机与气涨轴的快速分离与结合联动，且整个联动卷绕过程中可以随时根据不同的卷绕半径增加联动摩擦力以保证卷绕紧实度，整个调节不需要停机操作。多个环形分切刀固设在分切刀辊上面，通过一个抬升气缸统一操作分切与抬起，大大精简了结构，降低了设备成本，操作一致性较高。在使用过程中，根据需要分切的砂带宽度选择合适的分切导辊安装即可，节约了分切刀安装及间距调整的时间，且使分切更加精准。整个新型砂布砂纸纵向分切机结构紧凑，布局合理，最大限度的降低了原材料浪费，提高了分切效率与分切准确度，降低了设备成本，对新型砂布砂纸纵向分切机的发展具有重要意义。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：

图1为本实用新型实施例的新型砂布砂纸纵向分切机结构示意图一；

图2为本实用新型实施例的新型砂布砂纸纵向分切机侧视图；

图3为本实用新型实施例的新型砂布砂纸纵向分切机结构示意图二；

图4为本实用新型实施例的纠偏系统结构示意图；

图5为本实用新型实施例的气动离合器结构示意图。

图中：1、第一导向辊；2、分切刀辊；3、气涨轴；4、纠偏电机；5、气动刹车盘；6、抬升气缸；7、卷绕电机；8、气动离合器；9、砂带卷轴；10、第一摆臂；11、分切导向辊；12、光电感应器；13、压紧辊；14、第二摆臂；15、滑轨；16、下部滑台；17、第一气动刹车7；18、第二气动刹车块；19、驱动盘；20、气动旋转接头；21、支撑架；22、离合器盘；23、气源气管；24、丝杠套筒。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。

根据本实用新型的实施例，如图1至图5所示，提供一种新型砂布砂纸纵向分切机，该新型砂布砂纸纵向分切机包括砂带放卷机构、纵向分切机构和卷绕机构。

砂带放卷机构包括砂带卷轴9，用于安装待分切的砂带卷；具体地，砂带放卷机构包括砂带卷轴9（砂带卷轴9上安装有待分切的砂带卷）、光电感应器12和纠偏系统，光电感应器12设置在卷绕机构和纵向分切机构之间，位于待分切的砂带边沿处，纠偏系统与砂带卷轴9的一端连接，纠偏系统驱动砂带卷轴9沿轴线方向移动，光电感应器12与新型砂布砂纸纵向分切机的控制系统连接，以控制纠偏系统运行。纠偏系统包括上部滑台、下部滑台16、纠偏电机4和丝杠副，下部滑台16上设置有导轨，上部滑台可沿下部滑台16的导轨滑动，下部滑台16与新型砂布砂纸纵向分切机的机壳竖支撑板固定连接，丝杠副包括丝杠套筒24和丝杠，丝杠与纠偏电机4的输出轴同轴连接，丝杠套筒24固定在新型砂布砂纸纵向分切机的机壳竖支撑板上，纠偏电机4与上部滑台固定连接，砂带卷轴9的一端与上部滑台转动连接。所述光电感应器12包括两组对射式光电传感器，两组所述对射式光电传感器以1~3mm的间距间隔设置。在使用时，当砂带边沿位于两组光电传感器之间（即砂带边沿阻挡一组光电传感器，不阻挡另一组光电传感器）时，纠偏电机4不运行，正常进行放卷，当砂带边沿同时阻挡两组光电传感器或同时脱离两组光电传感器的信号区间时，控制系统控制纠偏电机4运行，带动上部滑台在滑轨15上运行，使砂带边沿位于正常位置（即即砂带边沿阻挡一组光电传感器，不阻挡另一组光电传感器）。设置纠偏系统可以避免砂带卷两边沿的浪费，使所有砂带材料都充分利用，大大节约了生产成本。

为了控制砂带卷轴9的放卷速度，砂带放卷机构还包括气动刹车器，气动刹车器包括气动刹车盘5和第一气动刹车块17，气动刹车盘5与砂带卷轴9的一端同轴固定连接，第一气动刹车块17固定在上部滑台上，与气动刹车盘5配合使用，向第一气动刹车块17内通入压力气体以实现第一气动刹车块17夹紧在气动刹车盘5的两侧面。在使用时通过控制通入第一气动刹车块17内的气压大小以提供不同的夹紧力，从而使砂带卷轴9收到不同的阻力，而避免放卷过快，使砂带始终处于拉紧状态，由于砂卷在放卷过程中外径会逐渐减小，在实际使用过程中可以逐渐降低第一气动刹车块17内的气压大小，从而确保砂带基本维持相同大小的张紧力。

纵向分切机构设置在砂带放卷机构和卷绕机构之间，用于纵向分切砂带；纵向分切机构包括分切刀辊2、分切导向辊11和驱动装置；分切刀辊2和分切导向辊11设置在砂带放卷机构和卷绕机构之间，驱动装置驱动分切刀辊2压下在分切导向辊11上，将经过分切刀辊2和分切导向辊11之间的砂纸或砂布分切为预设宽度，分切刀辊2上设置有多个间隔分部的环形分切刀。

具体地，驱动装置为抬升气缸6，纵向分切机构还包括第一摆臂10和第二摆臂14，第一摆臂10和第二摆臂14的一端固定于同一旋转轴上，抬升气缸6的活塞杆与第一摆臂10的另一端铰接，抬升气缸6的缸筒与新型砂布砂纸纵向分切机的机壳竖支撑板铰接，第二摆臂14设置有两个，两个第二摆臂14平行设置，分切刀辊2的两端分别与两个第二摆臂14的另一端连接，抬升气缸6伸缩带动第二摆臂14绕旋转轴旋转，以实现分切刀辊2与分切导向辊11的连接与分离。通过抬升气缸6带动分切刀辊2统一运行，精简了结构（现有技术的是每个分切刀架上设置一个气缸且每个分切刀架上设置一把分切刀轮，需要气缸较多），降低了设备成本，操作一致性较高。

进一步地，分切导向辊11表面为橡胶材质。橡胶材质耐磨性能优异，使分切导向辊11的使用寿命大幅提高。分切导向辊11一端设置有皮带轮，皮带轮与卷绕电机7的输出轴皮带连接，通过卷绕电机7驱动分切导向辊11转动。

进一步地，分切刀辊2的两端分别与两个第二摆臂14的另一端转动连接，环形分切刀与分切刀辊2固定连接。在使用过程中，根据需要分切的砂带宽度选择合适的分切导辊安装即可，节约了分切刀安装及间距调整的时间，且使分切更加精准，当环形分切刀长时间使用磨损变钝后，只需将整个分切导辊拆卸下进行修磨即可，方便快捷，节约了更换时间。

卷绕机构用于将纵向分切机构分切后的砂带卷绕收集；卷绕机构包括气涨轴3、气动离合器8和卷绕电机7，卷绕电机7通过气动离合器8与气涨轴3连接，驱动气涨轴3旋转实现卷绕，气动离合器8包括离合器盘22、第二气动刹车块18和驱动盘19，离合器盘22与气涨轴3同轴固定连接，第二气动刹车块18与驱动盘19固定连接，第二气动刹车块18夹在离合器盘22的两侧面，向第二气动刹车块18内通入压力气体实现第二气动刹车块18的夹紧，卷绕电机7驱动驱动盘19转动。采用气动离合器8替换现有技术的机械离合器，使分离更快（停止向第二气动刹车块18内通入压力气体即可），结合时摩擦力控制更加方便快捷（通过调整通入第二气动刹车块18内的气体的压力即可实时调节摩擦力）。在本实施例中，气涨轴3设置有两个，两个气涨轴3间隔设置，两个气涨轴3端部的气动离合器8与卷绕电机7的输出轴通过皮带连接，卷绕电机7同时驱动两个气涨轴3旋转实现卷绕。当然，当其中一个气涨轴3需要停止时，只需要停止向该气涨轴3的第二气动刹车块18内通入压力气体即可。

进一步地，气动离合器8还包括支撑架21和气动旋转接头20，支撑架21为u型结构，支撑架21的两端分别与驱动盘19连接，支撑架21上设置有气动旋转接头20，气源气管23与气动旋转接头20的进气端连接，气动旋转接头20的出气端通过气管与第二气动刹车块18连接。气动旋转接头20包括内芯和外套筒，出气端设置在外套筒上，进气端设置在内芯上，内芯和外套筒旋转密封连接，且进气端与出气端连通。使用气动旋转接头20和支撑架21可以避免驱动盘19旋转时气管的缠绕。

进一步地，气源气管23上设置有气压调节装置，用于调节通入第二气动刹车块18内的气压大小。

为了是砂带分切过程中运行更加稳定，本实施中还设置了第一导向辊1和压紧辊13，第一导向辊1设置在砂带卷轴9与分切导向辊11之间，以调节砂带的方位，便于进行分切，压紧辊13设置在分切导向辊11后端，在分切时压在分切导向辊11的表面，在分切导向辊11的带动下转动，从而将分切后的砂带往后方传送。

综上所述，本实用新型提供的新型砂布砂纸纵向分切机，通过设置纠偏系统避免了砂带卷两边沿的浪费，使所有砂带材料都充分利用，大大节约了生产成本。通过设置气动离合器实现卷绕电机与气涨轴的快速分离与结合联动，且整个联动卷绕过程中可以随时根据不同的卷绕半径增加联动摩擦力以保证卷绕紧实度，整个调节不需要停机操作。多个环形分切刀固设在分切刀辊上面，通过一个抬升气缸统一操作分切与抬起，大大精简了结构，降低了设备成本，操作一致性较高。在使用过程中，根据需要分切的砂带宽度选择合适的分切导辊安装即可，节约了分切刀安装及间距调整的时间，且使分切更加精准。整个新型砂布砂纸纵向分切机结构紧凑，布局合理，最大限度的降低了原材料浪费，提高了分切效率与分切准确度，降低了设备成本，对新型砂布砂纸纵向分切机的发展具有重要意义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。