冷链运输箱货架的制作方法

本实用新型属于冷链物流领域，具体地说是一种冷链运输箱货架。

背景技术：

随着生活水平的提高，我国对生鲜电商市场的需求呈现爆炸式的增长，近十年来，生鲜电商的市场需求量由萌芽阶段的较低需求涨至约3500亿元，涨幅十分巨大。由此可预测，我国生鲜电商市场在未来几年内仍会保持高需求状态下的高速、持续发展。生鲜电商的竞争优势，很大程度上取决于冷链物流的高效率和高标准。因此，要想在激烈的生鲜电商市场具有竞争优势，就要保证冷链物流的水平具有竞争优势。

不仅生鲜电商的市场需求量持续上升，国内对医药运输的需求也十分庞大。2017年，我国出台了《医药产品冷链物流温控设施设备验证性能确认技术规范》等一系列关于医药产品运输的政策性文件，上述文件中严格规定了医药运输的温度标准。这就要求医药产品的冷链物流必须严格按照温度标准来执行。

目前短途的冷链运输主要使用冷链运输箱，将需要冷链运输的货物放置在箱体中，同时在货物四周放置冰袋或冰排，依靠货物与冰袋或冰排之间的热交换，起到制冷作用。但这种方式存在制冷不均匀和空间利用率不高的问题：首先由于制冷源放置在货物四周，因此紧邻或靠近制冷源的货物制冷效果最好，距离制冷源越远，制冷效果较差；其次由于冰袋里面装有制冷液，冰袋竖直放置时到重力作用，制冷液会向冰袋下部沉积，使下部货物的制冷效果更好，导致制冷不均匀，同时变形后的冰袋上薄下厚，可能会出现下部货物受到挤压而上部空间浪费的现象，此时箱体内的空间不能充分利用，导致空间利用率较低；并且由于运输途中的颠簸，会导致制冷源的位置发生变化，影响制冷效果。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种冷链运输箱货架，以达到制冷均匀，提高空间利用率的目的。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种冷链运输箱货架，它包括用于支撑整个货架的立柱，还包括用于放置货物的层板，所述层板可拆卸地设置于立柱上；它还包括可拆卸地设置于层板周向、用于放置制冷源的制冷盒。

作为对本实用新型的限定：所述立柱上等间距地设有沿水平方向设置的立柱通孔，所述层板上设有沿水平方向设置的层板通孔，所述层板通过贯穿立柱通孔和层板通孔的横杆设置在立柱上。

作为对本实用新型的限定：所述层板上设有用于制冷均匀的透气孔。

作为对本实用新型的限定：它还包括用于辅助固定立柱的顶板，所述立柱远离地面一端的端面上设有顶板固定孔，所述顶板上与立柱相对应的位置设有与固定孔大小相匹配的凸出部。

作为对本实用新型的进一步限定：所述横杆的其中一个端部固设有限位块，另一个端部可拆卸地设有限位塞，所述限位塞通过设置在横杆相对应端部的限位塞槽连接在横杆上。

作为对本实用新型的进一步限定：所述制冷盒靠近层板一侧的面上设有便于制冷源与货物进行热交换的制冷孔。

作为对本实用新型的再进一步限定：所述横杆的截面与层板通孔和立柱通孔的形状相匹配。

作为对本实用新型的再进一步限定：所述制冷孔为沿制冷盒高度方向设置的通孔，且制冷孔靠近地面的一端贯穿制冷盒。

作为对本实用新型的更进一步限定：所述制冷盒为长方体中空盒，远离地面的一端设有开口，所述制冷盒靠近层板一侧的面上固设有与横杆相匹配的吊钩。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果在于：

（1）本实用新型设有立柱和层板，能够将货物放置在层板上并对货物起到固定和保护的效果，在层板周向设有容纳制冷源的制冷盒，对制冷源起到了固定效果，不仅避免了由于运输颠簸导致的制冷源移位，使制冷效果稳定，并且将货物分层放置、制冷盒不紧邻货物，在一定程度上缓解了由于制冷源紧邻货物导致的制冷不均匀的问题；且在制冷盒上设有制冷孔，能够使制冷源保持较稳定的制冷面积，并有效防止由于制冷源变形导致的制冷不均匀和空间利用率降低的问题，使制冷更加均匀，并提高了空间利用率；

（2）本实用新型通过立柱、横杆、层板、制冷盒顶板之间的拼接实现组装，通过简单的结构即可将货物固定和运输，结构稳定，并且不使用时能够进行拆卸，节省了空间；

（3）本实用新型立柱上等间距地设有立柱通孔，能够根据需要调节两层板之间的间距，充分利用了冷链运输箱的容纳空间；并且可根据需要调节制冷盒的数量和位置，适用范围广；

（4）本实用新型层顶部设有顶板，不仅能够对立柱起到固定作用，并且能够隔断制冷空间，有效防止制冷源的无效损耗；在层板上设有透气孔，便于运输箱中层板之间的空气流通，使制冷更加均匀。

综上所述，本实用新型结构简单、稳定，制冷均匀，拆卸方便，适用范围广，空间利用率高，有效地解决了运输过程中制冷源移位的问题，适用于所有冷链运输箱。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中立柱1的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例中顶板4的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例中层板6的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例中横杆10的爆炸结构示意图；

图6为本实用新型实施例中制冷盒14的立体结构示意图。

图中：1-立柱，2-立柱通孔，3-顶板固定孔，4-顶板，5-凸出部，6-层板，7-透气孔，8-耳板，9-层板通孔，10-横杆，11-限位块，12-限位塞，13-限位塞槽，14-制冷盒，15-吊钩，16-制冷孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的冷链运输箱货架为优选实施例，仅用于说明和解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

本实用新型所述的“上”“下”“左”“右”等方位用词或位置关系，是基于本实用新型说明书附图的图1-图6的方位关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗指的装置或元件必须具有的特定的方位、为特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护的内容的限制。

实施例冷链运输箱货架

本实施例如图1所示，为一种冷链运输箱货架，包括用于支撑整个货架的立柱1，还包括用于放置货物的层板6，还包括可拆卸地设置于层板6周向、用于放置制冷源的制冷盒14。

如图2所示，本实施例的立柱1为沿竖直方向设置的长方体柱，在本实施例中共设有四个，在立柱1上等间距地设有沿水平方向设置的立柱通孔2，立柱通孔2为长方形孔，在立柱1的上端面，设有用于安装顶板4的顶板固定孔3，顶板固定孔3为正方形孔。

如图3所示，本实施例还包括用于辅助固定立柱1的顶板4，在顶板4上与立柱1的顶板固定孔3相对应的位置设有凸出部5，顶板4与立柱1通过凸出部5插入顶板固定孔3而固定。

如图4所示，在本实施例中，层板6为水平设置的长方形板，可根据需要设置一个或多个。在层板6上设有沿竖直方向开设的用于货物透气、使制冷均匀的透气孔7，在本实施例中，透气孔7为均匀分布地长方形孔，沿层板6的长度方向设有六个。在层板6的其中两个相对的侧面上沿竖直方向各设有两个耳板8，每个耳板8上均沿水平方向开有与立柱通孔2形状相匹配的层板通孔9，层板通孔9开设在耳板8的中心处。

如图5所示，本实施例还包括用于使层板6可拆卸地固定在立柱1之间的横杆10，横杆10的截面与立柱通孔2和层板通孔9相匹配。层板6通过横杆10贯穿立柱通孔2和层板通孔9设置在立柱1之间。每增加一个层板6，需要相应地增加两个横杆10进行匹配。横杆10的其中一个端部固设有限位块11，另一个端部可拆卸地设有限位塞12，所述限位塞12通过设置在横杆10相对应端部的限位塞槽13连接在横杆10上。由于层板通孔9开设在耳板8的中心处，所以层板通孔9与层板6上相对应的边之间留有距离，使横杆10经由立柱通孔2和层板通孔9穿过后，在横杆10与层板6相对应的边之间形成缝隙，用以悬挂制冷盒14。

如图6所示，制冷盒14为顶部开口的长方体中空盒，顶部的开口用于放置制冷源。在制冷盒14靠近层板6一侧的面上固设有与横杆10相匹配的吊钩15，吊钩15通过横杆10与层板6之间形成的缝隙挂设在横杆10上，进而使制冷盒14挂设在横杆10上，并可根据不同需要在不同的横杆10上设置制冷盒14。制冷盒14靠近层板6一侧的面上还设有便于制冷源与货物进行热交换的制冷孔16，在本实施例中，制冷孔16为沿制冷盒14高度方向设置的长方形通孔，且制冷孔16的下端贯穿制冷盒。

使用本实施例时，将横杆10穿过立柱通孔2和层板通孔9，实现立柱1与层板6的拼装，将限位塞12插入限位塞槽13，使货架结构固定；再将顶板4上的凸出部5插入立柱1顶端的顶板固定孔3中，辅助固定整个货架；最后，根据需要在横杆10上挂设制冷盒14，并将制冷源放入制冷盒14，将整个货架放入冷链运输箱即可。