一种用于无缝铜管超声波探伤设备的拨料装置的制作方法

1.本实用新型属于金属材料加工技术领域，特别涉及一种用于无缝铜管超声波探伤设备的拨料装置。


背景技术：

2.超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
3.无缝铜管经超声波探伤仪检测后，需要进入下一段工序，传统的方式是通过人工将铜管搬走，这就需要耗费大量的人力和时间，不仅会增加工人的工作量，同时还会严重的影响其出料的速度，延长铜管检测的周期，且，铜管为圆柱状，因其结构的特殊性，其在加工的过程中极易出现翻滚，这样就会增加其运输和搬运的难度，因而现有的无缝铜管检测技术还有待于改进。


技术实现要素：

4.实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种用于无缝铜管超声波探伤设备的拨料装置，其通过在出料支撑架上设置了拨料机构，铜管拨料机构能够直接将铜管翻转至出料架上，其结构简单，设计合理，易于生产，自动化程度高，减少人工劳动量，提高了工作效率。
5.技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于无缝铜管超声波探伤设备的拨料装置，其特征在于：包括：拨料架固定座、拨料架和拨料驱动机构，所述拨料架固定座固定于出料支撑架上，所述拨料架设于拨料架固定座上，且两者做转动式连接，所述拨料驱动机构设于拨料架的下方，并与拨料架连接。
6.本实用新型中所述的一种用于无缝铜管超声波探伤设备的拨料装置，其通过在出料支撑架上设置了拨料机构，铜管拨料机构能够直接将铜管翻转至出料架上，大大的减少人工的工作量，让其实现自动化。所述拨料机构通过拨料驱动机构对拨料架进行驱动，让拨料架能够在拨料架固定座上实现翻转，从而让其将铜管翻转至后方的出料架上，省去了人工，提高了工作效率。
7.本实用新型中所述拨料架中设有一组拨料架本体和一组连接杆，所述连接杆设于两拨料架本体之间。
8.本实用新型中所述拨料架本体中设有拨料架框体和加强杆，所述加强杆设于拨料架框体内，所述拨料架框体呈u型，且所述拨料框体两侧的臂板端部呈弧线形，所述臂板端部弯曲的弧度与铜管相配合。
9.本实用新型中所述拨料架固定座上设有固定座和拨料安装座，所述拨料安装座设于固定座上，且所述拨料安装座上设有连接轴，所述拨料架的臂板穿于连接轴上。
10.本实用新型中所述拨料安装座中设有两连接耳，所述连接轴设于连接耳之间，且两连接耳的下部设有强劲板。
11.本实用新型中所述拨料驱动机构采用气缸，其下方通过固定座与出料机架连接，上方设有气缸转座。
12.本实用新型中所述拨料架通过排管转座与拨料驱动机构上方的气缸转座连接。
13.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、本实用新型中所述的一种用于无缝铜管超声波探伤设备的拨料装置，其通过在出料支撑架上设置了拨料机构，铜管拨料机构能够直接将铜管翻转至出料架上，大大的减少人工的工作量，让其实现自动化，大大的提高了工作效率。
15.2、本实用新型中所述拨料机构中设有拨料架固定座、拨料架和拨料驱动机构，所述拨料架设于拨料架固定座上，且两者做转动式连接，所述拨料机构通过拨料驱动机构对拨料架进行驱动，让拨料架能够在拨料架固定座上实现翻转，从而让其将铜管翻转至后方的出料架上，省去了人工，提高了工作效率。
16.3、本实用新型中所述拨料框体两侧的臂板端部呈弧线形，所述臂板端部弯曲的弧度与铜管相配合。所述臂板端部呈弧线形设计，保证铜管能够顺利的置于拨料架上，并有效防止铜管向外翻滚，从而有效的提高了其拨料的稳定性和安全性。
附图说明
17.图1为本实用新型所述的用于无缝铜管超声波探伤设备的拨料装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型中拨料架的局部安装示意图；
19.图3为本实用新型中拨料安装座的结构图；
20.图4为本实用新型中拨料装置安装在出料架上的安装示意图；
21.图5为本实用新型中拨料装置安装在出料架上的俯视图；
22.图6为本实用新型中对应图4的局部放大图；
23.图7为本实用新型中对应图5的局部放大图。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.如图所示的一种用于无缝铜管超声波探伤设备的拨料装置，包括：拨料架固定座421、拨料架422和拨料驱动机构423，所述拨料架固定座421固定于出料支撑架41上，所述拨料架422设于拨料架固定座421上，且两者做转动式连接，所述拨料驱动机构423设于拨料架422的下方，并与拨料架422连接。
31.其中，所述拨料架422中设有一组拨料架本体4221和一组连接杆4222，所述连接杆4222设于两拨料架本体4221之间。
32.此外，所述拨料架本体4221中设有拨料架框体42211和加强杆42212，所述加强杆42212设于拨料架框体42211内，所述拨料架框体42211呈u型，且所述拨料框体两侧的臂板端部呈弧线形，所述臂板端部弯曲的弧度与铜管相配合。
33.进一步的，所述拨料架固定座421上设有固定座4211和拨料安装座4212，所述拨料安装座4212设于固定座4211上，且所述拨料安装座4212上设有连接轴4213，所述拨料架422的臂板穿于连接轴4213上。
34.优选的，所述拨料安装座4212中设有两连接耳4214，所述连接轴4213设于连接耳4214之间，且两连接耳4214的下部设有强劲板。
35.更进一步的，所述拨料驱动机构423采用气缸，其下方通过固定座与出料机架连接，上方设有气缸转座4231。
36.更进一步优选的，所述拨料架422通过排管转座424与拨料驱动机构423上方的气缸转座4231连接。
37.实施例2
38.其中，一种用于无缝铜管超声波探伤设备的拨料装置，其特征在于：包括：如图所示的一种用于无缝铜管超声波探伤设备的拨料装置，包括：拨料架固定座421、拨料架422和拨料驱动机构423，所述拨料架固定座421固定于出料支撑架41上，所述拨料架422设于拨料架固定座421上，且两者做转动式连接，所述拨料驱动机构423设于拨料架422的下方，并与
拨料架422连接。
39.其中，所述拨料架422中设有一组拨料架本体4221和一组连接杆4222，所述连接杆4222设于两拨料架本体4221之间。
40.此外，所述拨料架本体4221中设有拨料架框体42211和加强杆42212，所述加强杆42212设于拨料架框体42211内，所述拨料架框体42211呈u型，且所述拨料框体两侧的臂板端部呈弧线形，所述臂板端部弯曲的弧度与铜管相配合。
41.进一步的，所述拨料架固定座421上设有固定座4211和拨料安装座4212，所述拨料安装座4212设于固定座4211上，且所述拨料安装座4212上设有连接轴4213，所述拨料架422的臂板穿于连接轴4213上。
42.优选的，所述拨料安装座4212中设有两连接耳4214，所述连接轴4213设于连接耳4214之间，且两连接耳4214的下部设有强劲板。
43.更进一步的，所述拨料驱动机构423采用气缸，其下方通过固定座与出料机架连接，上方设有气缸转座4231。
44.更进一步优选的，所述拨料架422通过排管转座424与拨料驱动机构423上方的气缸转座4231连接。
45.如图所示的一种用于无缝铜管超声波探伤设备的拨料装置，所述拨料装置设于无缝铜管超声波探伤设备的出料机构上，所述出料机构还包括出料支撑架41、拨料机构42、一组托辊机构43、一组编码轮机构44和出料驱动机构45，所述拨料机构42设于出料支撑架41的一侧，所述托辊机构43和编码轮机构44均设于出料支撑架41上，所述出料驱动机构45设于出料支撑架41的下部，并通过滚子链与托辊机构43连接，且所述出料支撑架41的末端设有挡料器411和限位开关。
46.此外，所述托辊机构43中设有高中心立式座431、托辊轴432和一组托辊433，所述高中心立式座431相对设于出料支撑架1顶部的两横梁上，所述托辊轴432设于高中心立式座431上，所述托辊433相对设于托辊轴432上；
47.且所述托辊轴432的一端设有双排链轮，两托辊机构43之间的托辊轴432上的双排链轮之间通过滚子链连接，位于出料驱动机构45上方的托辊机构43中的双排链轮通过滚子链与出料驱动机构45上输出端的驱动轮连接。
48.优选的，所述编码轮机构44中设有编码固定座441、编码摆杆442、编码轮443和调节杆444，所述编码固定座441设于出料支撑架41顶部的横梁上，所述编码摆杆442的一端与编码固定座441连接，所述编码轮443设于编码摆杆442远离编码固定座441的一端，所述调节杆444设于编码摆杆442的下方，其顶部与编码摆杆442连接，底部通过拨料安装座与编码固定座441连接。
49.更进一步优选的，所述调节杆444上弹簧。
50.本实用新型中所述用于无缝铜管超声波探伤设备的拨料装置还包括风刀机构46、喷标装置47和料罐48，所述风刀机构46设于出料支撑架41上，所述喷表装置47和料罐48均设于出料支撑架41的一侧。
51.其中，所述风刀机构46中设有支架461、风刀固定架462、一组风刀463和风刀护罩464，所述支架461设于出料支撑架41上，所述风刀固定架462设于支架461上，所述风刀463分布于支架462上，所述风刀护罩464设于支架462的一侧，且所述喷标装置47的喷标头处于
风刀机构46的出风点。
52.此外，所述风刀固定架462的为环形风刀固定架。
53.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。