一种相控阵超声检测载体的快速更换导流板结构的制作方法

本发明创造属于钢管超声波检测领域，尤其是涉及一种相控阵超声检测载体的快速更换导流板结构。

背景技术：

在应用相控阵超声波对钢管内部质量进行检测时，根据不同管径的钢管选用不同型号的导流板，导流板需要适时更换，因此为了提高效率，怎样快速更换该导流板成为一新的研发课题。

技术实现要素：
、

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种相控阵超声检测载体的快速更换导流板结构，以快速更换导流板。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种相控阵超声检测载体的快速更换导流板结构，所述载体底面右端设有避让部，所述载体在避让部右端面设有两个圆柱销，该两个圆柱销和导流板右端面开设的两个定位孔相对应设置，所述载体左端连接有卡板，该卡板和导流板左端面开设的第一安装槽相对应设置，所述载体的右端面可拆卸的设有将导流板固定在载体上的锁紧机构。

进一步的，所述锁紧机构为快速夹具。

进一步的，所述圆柱销长度小于定位孔长度，该快速夹具压杆的顶压端和导流板的定位孔对应设置。

进一步的，所述卡板距载体底面距离和第一安装槽距导流板顶面开设的第二安装槽槽底距离相等，所述圆柱销距避让部顶面距离和定位孔距导流板顶面距离相等。

进一步的，所述卡板和圆柱销的插入端分别设有导向部。

相对于现有技术，本发明创造所述的一种相控阵超声检测载体的快速更换导流板结构具有以下优势：

本发明创造所述的一种相控阵超声检测载体的快速更换导流板结构中，导流板通过第一安装槽插入至卡板上，通过定位孔插入到圆柱销中，然后通过锁紧机构固定在载体上，在检测不同管径钢管时，实现导流板的快速更换，提高了钢管检测效率。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造实施例所述的一种相控阵超声检测载体的快速更换导流板结构示意图；

图2为导流板结构示意图。

附图标记说明：

1-垫圈； 2-螺钉； 3-连接板； 4-载体；

5-导流板； 51-第一安装槽； 52-定位孔； 53-第二安装槽；

6-圆柱销； 7-锁紧机构； 8-卡板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

如图1、图2所示，一种相控阵超声检测载体的快速更换导流板结构，所述导流板5顶面左右方向上开设有第二安装槽53，该第二安装槽53左端为开放端，其右端为封闭端，导流板5在左端面开设有第一安装槽51，第一安装槽51位于第二安装槽53下方，该导流板5在右端面开设有两个定位孔52，该定位孔52位于第二安装槽53的上方，该两个定位孔52和第二安装槽53连通，所述载体4底面右端设有和第二安装槽53封闭端相对应的避让部，所述载体左端连接有和第一安装槽51相对应的卡板8，该卡板8设置在连接板3上，该连接板通过螺钉2安装在载体4上，螺钉2和载体4间设有垫圈1，所述载体在避让部右端面设有两个圆柱销6，该两个圆柱销6和两个定位孔52对应设置，所述圆柱销6长度小于定位孔52长度，安装导流板5时，将第一安装槽51和卡板8正对，将定位孔52和圆柱销6正对，将导流板5推入即可，通过卡板8和圆柱销6将导流板安装在载体上，所述载体的右端面可拆卸的设有将导流板固定在载体上的锁紧机构，所述锁紧机构7为快速夹具，快速夹具为常见夹具形式，在此不做详细介绍，该快速夹具压杆的顶压端和导流板5的定位孔52对应设置，通过快速夹具压杆将导流板紧压固定在载体4上。

本实施例中，为了保证导流板5和载体4间的稳定性，所述卡板8距载体4底面距离和第一安装槽51距导流板5顶面第二安装槽53槽底距离相等保证载体4和导流板5装配时，导流板4底面和导流板5槽底相贴。

本实施例中，为了快速装配，所述卡板8和圆柱销6的插入端分别设有导向部。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。